вляют также уплотнение вала, несущего пластину.

В некоторых конструкциях пластина помещается в пазу вала сво­ бодно и прижимается к поверхности цилиндра давлением жидкости.

Рис. 152. Схема поворотного гидродвигателя с гидравлическим поджимом пластаны

подводимым в камеру под пластину (рис. 152,а). Для предварительно­ го прижатия пластины к цилиндру под нее помещают небольшие пру­ жины.

Для снижения трения пластину зачастую выполняют по схемам, представленным на рис. 152, б.

В первой схеме прижатие пластины зачастую выполняется за счет утечек жидкости. Для этого на пластине по площади контакта с цилинд­ ром выполняют канавку а, которую соединяют с помощью канала Ь с камерой с. Нетрудно видеть, что в камере с будет действовать в этой схеме давление рс, равное средней величине перепада давления рс =

_ £ р аб _ /^ где рраб и рсл — рабочее давление и давление сливной линии.

Разгрузка во второй схеме достигается тем, что рабочее давление под­ водится через жиклерное отверстие в продольный прорез (канавку), выполненный на торце пластины, контактирующем с цилиндром.

ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СИЛОВЫХ ЦИЛИНДРОВ В ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГИДРОСИСТЕМАХ

Если силовые цилиндры работают в условиях высоких температур, то применяют цилиндры с охлаждением. Для этого внутренние полости штока и узлы уплотнения охлаждаются жидкостью, которая омывает внутреннюю полость штока и узлы уплотнения, циркулируя по спе­ циально выполненным каналам и камерам.

На рис. 153 показана схема сдвоенного (тандемного) силового ци­ линдра гидроусилителя дублированного управления.

Система имеет автономные источники питания (нагнетания) и баки. Для охлаждения используется сливной поток рабочей жидкости, выте­ кающей из распределителя. Для этого цилиндр снабжен охлаждающей рубашкой с, в которую поступает жидкость из отводных (сливных) ка­ налов распределителя.

2 1 6

ГЛАВА XI

АГРЕГАТЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

Распределитель жидкости (распределительное устройство) пред­ назначен для распределения рабочей жидкости между участками и уст­ ройствами гидросети и для ее отвода.

По конструктивному выполнению распределители жидкости делятся на три основные типа:

1. Золотниковый распределитель—устройство, в котором распреде­ ление жидкости осуществляется с помощью осевого смещения цилинд­ рического или плоского распределительного элемента.

2.Крановый распределитель—устройство, в котором распределение жидкости осуществляется путем поворота пробки крана.

3.Клапанный распределитель—устройство, в котором распределе­ ние жидкости осуществляется путем последовательного открытия и за­ крытия расходных окон с помощью клапанов различных конструкций (тарельчатых, шариковых и пр.).

ЗОЛОТНИКОВЫЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛИ

Рабочим элементом распределителей этого типа является цилинд­ рический плунжер с кольцевыми проточками и поясками, который пере­ мещается в осевом направлении во втулке, имеющей окна для подвода

1

и отвода жидкости. В распределителях более сложной конструкции, помимо осевых, использованы также и пово­ ротные движения плунжера вокруг

в корпусе на три основные группы: двухходовые, трехходовые и четырех­ ходовые.

218

Наиболее распространенными являются так называемые четырех­ ходовые золотники (рис. 155,а), основной функцией которых является подача жидкости под давлением в одну из двух полостей гидродвигате­ ля при одновременном отводе ее из противоположной полости в резер-

в в)

Рис. 155. Четырехходовой золотник

вуар. Менее распространены трехходовые золотники (рис. 156), которые применяют в том случае, когда окна питания гидродвигателя необходи­ мо соединить с окном источника давления, либо с окном, ведущим в ре­ зервуар с жидкостью, т. е. в гидродвигателях одностороннего действия. Еще меньше распространен двухходовой золотник, являющийся по су-

Ц и л и н д р

Рис. 156. Трехходовой золотник

ществу запорным вентилем — он должен запирать поток жидкости или свободно пропускать его от одного проходного окна к другому.

Для уравновешивания плунжера от сил давления жидкости в слив­ ной линии плунжер золотника, представленного на рис. 155,6, снабжен с левой стороны ложным хвостовиком; с этой же целью плунжер золот­ ника, представленного на рис. 155, в, снабжен дополнительными пояска­

в такой последовательности, чтобы один любой приведенный в действие золотник перекрывал поток жидкости во все остальные золотники, рас­ положенные после него, т. е. чтобы исключить одновременную работу нескольких золотников. Схема подобного золотника приведена на рис.

2 1 9

158. В среднем положении плунжера входной канал b соединяется с выходным каналом d и не соединяется с каналами а и с питания гидродви­ гателя. В таких системах выходной канал первого золотника соединяется с выходным каналом второго и так далее.

Управление золотником осуществляется как вручную, так и с по­ мощью различных механических средств и электромагнитов (см.

стр. 236). Ручное управление обычно осуществляется с помощью рычага с отношением плеч, для уменьшения требуемого усилия, равным 8/1— 10/1. На рис. 159 показаны два распространенных способа установки рычагов.

Фиксация золотника в заданных положениях осуществляется с по­ мощью устройств, показанных на рис. 160, а.

Если необходимо возвратить золотник в нейтральное положение после того, как оператор отпустит ручку, обычно применяют центрирую­ щие пружины (рис. 160, б и в).

Ш777ШШШШ77:^ Ь *----------VAш

^ ______ J

У/////////////////'Ла<2 ^

В среднем положении плунжера золотника, представленного на рис. 160, в, жидкость через кольцевую проточку среднего пояска и канал направляется к потребителю, действие которого сблокировано через зо­ лотник с потребителями (потребителем), питающимися через каналы

а и с.

2 2 0