- •Предисловие
- •Введение
- •Место, занимаемое гидравлическими системами в оборудовании летательных аппаратов
- •Преимущества гидравлических приводов
- •Особенности технических требований к гидравлическим системам современных летательных аппаратов
- •Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
- •Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
- •Единицы измерения и определения различных параметров
- •Весомость жидкости
- •Зависимость объемного веса от давления
- •Зависимость объемного веса от температуры
- •Сжимаемость капельных жидкостей
- •Вязкость жидкостей
- •Кинематическая вязкость
- •Размерность единиц вязкости в системе СИ
- •Перевод условных единиц вязкости в абсолютные
- •Зависимость вязкости жидкости от температуры
- •Вязкость смеси минеральных масел
- •Вязкостные присадки
- •Теплоемкость и теплопроводность жидкостей
- •Окисление масел
- •Мятие масел
- •Поверхностное натяжение и капиллярность
- •Растворение газов в жидкостях
- •Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •Давление насыщенных паров жидкости
- •Разрывная прочность жидкостей
- •Кавитация жидкости
- •Способы борьбы с кавитацией и ее последствиями
- •Способы повышения кавитационной стойкости гидроагрегатов
- •Требования к жидкостям
- •Применяемые жидкости
- •Высокотемпературные жидкости
- •Особенности применения полисилоксановых жидкостей
- •Жидкие металлы
- •Газообразные (сжимающиеся) жидкости
- •Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
- •Ламинарный режим течения
- •Турбулентный режим течения
- •Вращение трубопровода (сосуда) с жидкостью
- •Местные гидравлические потери
- •Вход в трубу
- •Внезапное сужение трубопровода
- •Внезапное расширение трубопровода
- •Коэффициент расхода при полном сжатии струи
- •Истечение под уровень
- •Коэффициент расхода при неполном сжатии струи
- •Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
- •Ламинарное течение через кольцевую щель
- •Влияние эксцентричности плунжера относительно цилиндра
- •Облитерация капиллярных щелей
- •Гидростатический подшипник
- •Тепловой баланс системы
- •Охлаждающие устройства
- •Гидравлический удар в отводах
- •Гидродинамическое давление струи жидкости
- •Требования, предъявляемые к гидронасосам летательных аппаратов
- •Основные вопросы теории объемных насосов (гидромоторов)
- •Фактическая производительность насоса
- •Влияние вредного пространства
- •Влияние жесткости камеры насоса
- •Объемные потери и объемный к. п. д. гидромотора
- •Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
- •Производительность насоса
- •Число оборотов гидромотора
- •Равномерность подачи (потока) жидкости
- •Теоретический крутящий момент
- •Нагрузка на поршни
- •Контактное напряжение
- •Насосы с клапанным распределением
- •Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
- •Производительность насоса
- •Силы, действующие в распределительном узле
- •Разгрузка контактной поверхности
- •Насосы с торцовым сферическим распределением
- •Конструктивные мероприятия по уменьшению износа скользящей пары
- •Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
- •Насосы бескарданной схемы
- •Насосы без соединительного шатуна
- •Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
- •Насосы с клапанным распределением
- •Основные вопросы изготовления деталей насосов
- •Расчетная производительность (подача) насоса
- •Пластинчатые насосы двухкратного действия
- •Расчет производительности
- •Выбор рабочих параметров насоса
- •Применяемые материалы
- •Пластинчатый насос трехкратного действия
- •Разгрузка пластин
- •Пульсация потока жидкости
- •Выбор и расчет опорных цапф (подшипников)
- •Методы улучшения питания насоса
- •Компрессия жидкости во впадинах шестерен
- •Многоступенчатые и многошестеренные насосы
- •Шестеренные гидромоторы
- •Насосы с шестернями внутреннего зацепления
- •Винтовые насосы
- •Компенсация осевых сил винтового насоса
- •Винтовой гидромотор
- •Двухвинтовой насос
- •Распространенные конструкции регуляторов по давлению
- •Системы разгрузки насосов
- •Гидромеханический привод (передача)
- •Гидродифференциальный привод
- •Механические замки для фиксирования поршня
- •Моментный гидроцилиндр (двигатель)
- •Особенности применения силовых цилиндров в высокотемпературных гидросистемах
- •Золотниковые распределители
- •Выбор основных параметров золотника
- •Сила трения плунжеров
- •Влияние жесткости корпуса
- •Влияние загрязнения масла
- •Облитерация щели
- •Способы снижения сил трения
- •Разгрузка золотников гидростатическим центрированием
- •Вибрационные движения плунжера золотника
- •Происхождение аксиальной силы
- •Способы компенсации реактивных сил
- •Золотники с электроприводом
- •Плоские золотники
- •Крановые распределители
- •Клапанные распределители
- •Силы, действующие в клапанном распределителе
- •Способы разгрузки клапана от сил давления жидкости
- •Особенности применения распределительных устройств в условиях высоких температур
- •Расчет предохранительного клапана
- •Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
- •Способы компенсации нестабильности давления
- •Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
- •Предохранительные сервоклапаны с индикаторным стержнем
- •Место установки клапанов
- •Особенности конструирования и применения клапанов в условиях высоких температур
- •Типовые схемы дросселей
- •Расчет дросселя
- •Облитерация каналов дросселей
- •Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
- •Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
- •Распространенные схемы регулирования
- •Регулирование при отрицательной нагрузке
- •Объемное регулирование скорости
- •Синхронизаторы движения узлов
- •Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
- •Ограничитель расхода жидкости
- •Клапаны последовательного включения
- •Реле давления
- •Гидравлические реле выдержки времени
- •Запорные (обратные) клапаны
- •Гидравлические замки
- •Мембранные (диафрагменные) гидрогазовые аккумуляторы
- •Выбор рабочих параметров аккумулятора
- •Преобразователи давления
- •Жидкостная «пружина»
- •Работа сжатия пружины
- •Влияние на характеристику пружины различных факторов
- •Распространенные схемы жидкостных пружин
- •Общие вопросы применения гидроусилителей
- •Обратимые (реверсивные) схемы
- •Устройство для имитации «ощущения» руля на ручке управления
- •Распределительные устройства гидроусилителей
- •Золотниковые распределители
- •Золотники с несимметричным расположением плунжера
- •Профиль рабочих поясков плунжера и расходные характеристики золотника
- •Гидроусилители с многокаскадным усилением
- •Выбор рабочих параметров струйного распределителя
- •Силовое воздействие струи
- •Золотники с регулированием по давлению
- •Гидроусилители с жидкостной обратной связью
- •Следящие системы с объемным регулированием
- •Чувствительность и точность
- •Зона нечувствительности
- •Влияние на чувствительность различных факторов
- •Трение в узлах системы
- •Люфты и упругости соединений
- •Устойчивость гидравлического усилителя
- •Факторы, влияющие на устойчивость гидроусилителей
- •Упругость механических звеньев системы
- •Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
- •Способы повышения устойчивости гидроусилителей
- •Стабилизация утечкой жидкости
- •Влияние сопротивления трубопровода
- •Золотники со ступенчатыми проходными окнами
- •Демпфирование энергии колебаний
- •Расчет гидравлического демпфера
- •Стабилизация введением дополнительной обратной связи
- •Аварийные устройства
- •Дублирующее силовое управление
- •Способы дублирования управления
- •Жесткие металлические трубопроводы
- •Расчет труб на статическую прочность
- •Усталостная прочность трубопроводов и их соединений
- •Влияние на прочность трубопровода овальности его сечения
- •Влияние на прочность радиуса гиба трубы
- •Влияние монтажных напряжений
- •Влияние на усталостную прочность трубы качества ее поверхности и механических дефектов
- •Расчет усталостной прочности труб
- •Способы повышения стойкости трубопроводов против разрушения
- •Соединение труб и соединительная арматура
- •Неразборные соединения
- •Разборные соединения
- •Уплотнения штуцеров и применяемые резьбы
- •Подвижные соединения труб
- •Поворотные (шарнирные) соединения труб
- •Пружинные соединения труб
- •Гибка трубопроводов
- •Гибка труб с жидким заполнителем
- •Гибка труб с местным индуктивным нагревом
- •Гибкие резино-тканевые шланги
- •Способы заделки шлангов в арматуре
- •Гибкие металлические рукава
- •Резервуары (баки) для жидкости
- •Закрытые баки
- •Влияние загрязнения жидкостей на работу гидросистемы
- •Требования к фильтрам
- •Методы фильтрации
- •Пластинчатые (щелевые) фильтры
- •Металлические проволочные сетки
- •Проволочные фильтры
- •Фильтры тонкой очистки
- •Фильтры с бумажным фильтроэлементом
- •Комбинированные фильтры
- •Сетчатые фильтры сложного плетения
- •Глубинные фильтры
- •Наполнители из металлокерамических порошков
- •Фильтры с комбинированными наполнителями
- •Расчет фильтра
- •Определение пористости фильтровальных материалов
- •Схемы фильтрации
- •Срок службы фильтра
- •Миграция загрязнителя
- •Магнитные очистители жидкости
- •Центробежные очистители жидкости
- •Критическая скорость потока
- •Тонкослойное центрифугирование
- •Привод ротора (центрифуги) очистителя
- •Электроочистка жидкостей
- •Комбинированные силовые очистители
- •Металлические кольца
- •Неметаллические кольца
- •Манжетные уплотнения
- •U-образные манжеты
- •Шевронные манжеты
- •Чашечные манжеты
- •Кожаные уплотнения
- •Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
- •Выдавливание кольца в зазор
- •Защитные кольца
- •Трение и срок службы колец
- •Эксцентричность кольцевой канавки
- •Растяжение кольца
- •Влияние низких температур и жидкости
- •Расчеты и выбор параметров колец и канавок
- •Кольца крестообразного сечения
- •Качество обработки деталей уплотнительного узла
- •Уплотнения вращающихся валов
- •Уплотнение радиального типа
- •Выбор параметров уплотнения
- •Размерная прочность и качество рабочих поверхностей
- •Несоосность и биение вала
- •Ширина уплотняющей кромки резиновой манжеты
- •Твердость контактирующей поверхности вала
- •Окружная скорость и температура на поверхности вала
- •Влияние угла наклона
- •Окружные скорости
- •Уплотнения торцового типа
- •Контактное давление колец
- •Ширина контактного пояска
- •Число оборотов уплотняемого вала
- •Чистота и точность обработки рабочих поверхностей
- •Жесткость уплотнительных колец
- •Материалы для изготовления деталей торцового уплотнения
- •Уплотнения гибкими разделителями
- •Уплотнения с помощью сильфонов
- •Уплотнения, пригодные для работы в условиях высоких температур
- •Полые металлические кольца круглого сечения
- •Прочие типы прокладок для неподвижных соединений
- •Металлические конусные кольца
- •Резиновые материалы
- •Трение в уплотнительном узле
- •Уплотнения из кожи
- •Полиэтилен
- •Фторопласт
- •Текстолит
- •Материалы на основе графита
- •Композиционный материал
- •Замеченные опечатки
утечек (b) и сжимаемости (а) жидкости зависят от величины ее дав ления.
ГИ ДРОПРИ ВОДЫ ПОСТОЯННОЙ СКОРОСТИ
Рассмотренный привод может быть также применен и в тех слу чаях, когда необходимо обеспечить постоянное число оборотов на его выходном валу при переменном числе оборотов на валу насоса. К по добным случаям относят приведение во вращение генераторов перемен ного тока самолетов, числа оборотов двигателей которых могут изме няться в широком диапазоне, примерно 4:1, в зависимости от условий
полета |
самолета. |
|
|
|
|
||||
|
Принципиальная схема гидравлического привода стабильных обо |
||||||||
ротов |
с центробежным регулято |
|
|
||||||
ром |
|
скорости |
приведена на |
|
|
||||
рис. |
132. |
|
состоит |
из |
насоса, |
|
|
||
|
Привод |
|
|
||||||
устанавливаемого |
на |
фланце |
|
|
|||||
авиационного двигателя, и гидро |
|
|
|||||||
мотора, |
вал |
которого |
соединен |
|
|
||||
с приводимым |
электрогенерато |
|
|
||||||
ром. |
При |
изменении |
(рассогласо |
|
|
||||
|
|
|
|||||||
вании) |
выходной скорости гидро |
|
|
||||||
мотора связанный с ним центро |
Рис. 132. |
Принципиальная схема гидравли |
|||||||
бежный регулятор 1 воздействует |
|||||||||
на |
плунжер |
распределительного |
ческого |
привода с центробежным регуля |
|||||
|
тором скорости |
||||||||
золотника 2, |
который, |
подавая |
|
|
жидкость в ту или иную полость цилиндра 3 механизма регулирования производительности (угла наклона шайбы 4) насоса, восстанавливает рассогласование, поддерживая тем самым выходную скорость гидромо тора постоянной.
В более сложных схемах, в которых требуется синхронизировать параллельную работу нескольких электрогенераторов на сеть с возмож ными колебаниями чисел оборотов авиадвигателей, а также колебания ми нагрузки и других параметров, применяют электрогидравлические регуляторы, в которых распределительный золотник узла регулирования производительности насоса приводится в действие с помощью соленоида, реагирующего на изменение силы тока, возникающее вследствие изме нения скорости выходного вала гидромотора.
Гидромеханический привод (передача)
Как известно, к. п.д. гидропривода, состоящего из регулируемого насоса и нерегулируемого мотора, имеет максимальное значение лишь при определенном режиме работы (определенном расходе жидкости), при отклонении от которого к. п. д. уменьшается. Следовательно, целесо образной будет такая схема гидропривода, в которой передача мощ ности генератору происходила бы в основном по каналу механической передачи, а меньшая — по каналу гидропривода, который в этой схеме лишь добавляет или отнимает разницу в скоростях (числах оборотов) выхода, обусловленную колебаниями скорости входа (авиадвигателя).
Одна из распространенных схем привода подобного типа с плане тарным механизмом и регулируемым реверсивным насосом приведена на рис. 133. Гидропривод предназначен для подачи дифференциальной скорости, когда число оборотов приводного вала насоса выше или ниже заданного (требуемого) среднего числа его оборотов. В этом случае гидромотор, питаемый от насоса, находящегося на входном валу а пла нетарного механизма b, вращаясь в ту или иную сторону, ускоряет или
201
замедляет число оборотов выходного вала с планетарного механизма. Производительность насоса, а следовательно, и число оборотов гидро мотора, сообщающего дополнительную скорость выходному валу с планетарного механизма, регулируют центробежным или электрогидравлическим устройством.
На рис. 134 представлена передача с двумя дифференциалами (планетарными механизмами), преимуществом которой является то, что
Рис. |
133. Гидромеханический привод |
Рис. 134. Гидромеханический привод |
с |
регулятором стабильной скорости |
|
она позволяет осуществить более рациональное распределение мощно сти между механической и гидравлической частями передачи. В такой схеме привода можно создать для насоса и гидромотора режимы ра боты, близкие к оптимальным, а следовательно, получить максимальный
к.п. д. привода, величина которого может быть доведена до 0,85. Гидромеханической передаче присуще большинство качеств объем
ного гидропривода: она обладает бесступенчатым регулированием, легко поддается автоматизации и пр. Однако гидромеханическая передача лишена такого преимущества объемного гидропривода, как независи мость расположения узлов, имеет пониженный диапазон регулирования и более сложную конструкцию.
Гидродифференциальный привод
Дифференцирование в передаче мощности можно также осущест вить гидравлическим способом, не применяя планетарных или диффе ренциальных механизмов. Схема подобного привода представлена на рис. 135.
Насос 2 (регулируемая часть) и мотор 1 (нерегулируемая часть) либо вращаются как одно целое, либо мотор вращается с меньшей или большей скоростью, чем насос. При нулевом угле наклона шайбы 3 насоса 2 (нейтральное положение) гидромотор жестко связан с насо сом через жидкость, запертую в цилиндрах насоса, причем «проскаль зывание» валов насоса 4 и мотора 5 определится объемными утечками жидкости, запертой в их цилиндрах.
При наклоне шайбы насоса в какую-либо сторону гидромотор будет получать, помимо основного движения вместе с насосом, еще и относи тельное движение, которое в зависимости от направления подачи на соса будет ускоряющим, либо замедляющим основную скорость вала 5. В первом случае насос подает жидкость в рабочую полость гидромо тора, благодаря чему последний будет получать, помимо основного дви жения вместе с насосом, еще и относительное движение за счет подачи насосом жидкости в гидромотор. Во втором случае рабочая полость гидромотора соединяется с нерабочей (всасывающей) полостью насоса,
2 0 2
поэтому часть жидкости из рабочей полости гидромотора будет заби раться насосом, т. е. гидромотор в этом случае начнет работать в каче стве насоса. Вследствие этого вал гидромотора будет «проскальзывать» относительно вала насоса, который в данном случае действует как гид ромотор, возвращая двигателю часть забираемой от него мощности, в результате число оборотов вала гидромотора уменьшится. Величина и направление указанного дополнительного движения гидромотора за висит от величин положительного или отрицательного угла наклона дис ка насоса.
Гидравлическая схема подобного привода самолетного электроге нератора приведена на рис. 136. Цилиндровый блок 2 насоса приводится в действие от авиадвигателя через шестерни 1 и 7 с числом оборотов, пропорциональным числу оборотов приводного (входного) вала 6. Про изводительность насоса зависит от изменения угла наклона шайбы 4, которое осуществляется гид
роусилителем |
3. |
Датчиком |
|||
служит золотник |
с электро |
||||
магнитным |
приводом 5, ко |
||||
торый, реагируя |
на |
измене |
|||
ние |
числа |
оборотов |
насоса, |
||
воздействует на гидроусили |
|||||
тель |
3. Тахогенератор элек |
||||
трогидр авлического |
регуля |
||||
тора |
приводится |
в действие |
|||
от червячной |
шестерни 5. |
||||
|
Насос |
9 |
обеспечивает |
||
смазку и насос 10 служит |
|||||
для |
подкачки |
и |
питания Рис. 135. Схема гидродифференциального привода |
||
механизма |
|
регулирования |
расхода основного насоса. В силовой линии передачи установлен пере ливной клапан 7 (давление 17 кГ/см2), благодаря которому в ней под держивается давление, необходимое для регулирования производитель ности насосной части и перемещения ее поршней.
Число оборотов выходного вала 9, связанного с приводимым элек трогенератором, равно 6000 об/мин; число оборотов входного вала 6,
связанного с |
авиационным |
двигателем, |
переменное — от |
2400 до |
9000 об/мин. |
|
|
|
|
Преимуществом рассмотренной гидродифференциальной |
передачи |
|||
является также |
возможность |
применения высоких чисел оборотов (до |
||
18 000 об/мин), |
что позволяет |
значительно |
уменьшить вес и габариты |
агрегата. Для этого насосную часть снабжают шестеренной парой, по вышающей число оборотов до 18 000 об/мин. На выходном валу приме нена шестеренная передача, понижающая число оборотов до требуемого значения.
Опыт показал, что дифференциальная гидропередача с центробеж ным регулятором и жесткой обратной связью обеспечивает стабильность оборотов в пределах±5%.
Для повышения точности регулирования до 1%, требующейся для параллельной работы двух генераторов на общую сеть, применяют элек трический корректор. Практически в схеме с подобным корректором до стигается точность±0,25%.
Применение высоких чисел оборотов в сочетании с относительно высокими давлениями жидкости (300 кГ/см2) обеспечили малый вес передачи. В частности, привод мощностью 60 л. с., который имеет на выходном валу 6000 об/мин, при числах оборотов приводного вала авиа ционного двигателя в пределах от 1000 до 3000 об/мин и при работе на
203
давлении 300 кГ/см2, весит 22 кг, что составляет 0,37 кг на 1 л. с. Минн» мальное значение к. п. д. этой передачи равно 0,75 и максимальное зна чение 0,85.
На рис. 137, а показана схема гидропривода иной, чем на рис. 136, конструкции. Поршневой блок 2 насоса 7 связан с входным валом /, блок 3 гидромотора — с выходным валом 6. Величины ходов поршней насоса и гидромотора, т. е. их рабочие объемы, определяются величи нами эксцентриситета их блоков по отношению к осям направляющих колец 3 и 4.
Рис. 136. Схема гидравлической трансмиссии гидродифференциального типа
Величина эксцентриситета насоса не регулируется и определяете» положением кольца 3, являющегося продолжением цилиндрового блока гидромотора, относительно оси цилиндрового блока насоса. Величину эксцентриситета гидромотора можно изменять путем радиального сме щения кольца 4 с помощью какого-либо регулятора, воздействующего на толкатели 5. При нулевом эксцентриситете гидромотора входной и выходной валы будут только связаны жидкостью, заключенной в ци линдрах насоса, и весь узел будет вращаться как одно целое. Подобное положение кольца 4 будет соответствовать редукции передачи 1:1. При наличии же эксцентриситета выходной вал гидромотора будет получать через жидкость замедление или ускорение в зависимости от знака эксцентриситета: при эксцентриситете того же знака, что и эксцентри ситет насоса, скорость выходного вала будет больше скорости входного вала и наоборот.
Подобные приводы применяют с регулированием гидромотора и на соса, которое осуществляется перемещением общего направляющего кольца. На рис. 137, б схематически показаны различные положения на правляющего кольца, которые соответствуют: остановке гидромотора
204
(положение /), редукции 2:1 (положение II) и редукции 1:1 (поло жение III).
Описанный привод применяют для стабильных оборотов выходного вала 6000 об/мин при изменениях чисел оборотов входного вала от 2500 до 8500 об/мин. Мощность существующих трансмиссий этого типа «коло 100 л. с.
ГЛАВА X
СИЛОВЫЕ ЦИЛИНДРЫ
Силовой цилиндр (гидроцилиндр) является объемным гидродвига телем с прямолинейным или поворотным возвратно-поступательным движением рабочего органа (поршня или плунжера) относительно кор пуса цилиндра.
На рис. 138 приведены схемы цилиндров прямолинейного движения двух основных типов: двухстороннего (а и б) и одностороннего (в) дей ствия; поршень (скалка) последнего цилиндра совершает обратный ход под действием пружины или внешних сил.
|
|
н |
|
УЛ |
Х /////У У 7 ///Х Л |
V //. |
|
/, |
|
Г Ж . |
|
/ / |
|
||
У, |
Q ц |
|
|
У - |
•Н |
||
/6/ |
1 |
||
w ; |
/у ' / / / / / / / / / / / / / / / / / / / А
а)
и |
V/.k |
\/ / |
и |
|
|
^/ |
^ I T |
|
|||
|
|
;r-r |
|
|
|
tЩ |
i |
\ |
^ |
:ttt' |
3 |
|
/ |
4 |
M;45 |
||
YA |
|
i |
l |
|
|
|
|
y//.'< |
|
6)
Рис. 138. Схемы силовых ци
линдров
в)
Движущее усилие Р на штоке цилиндра и скорость v его перемеще ния без учета потерь на трение, противодавления и утечек жидкости определяют по формулам
P — P f и т' = у , |
(258) |
где Q — расход жидкости.
/— рабочая площадь поршня:
,я£>2
/= —---- для цилиндра, представленного на рис. 138, а, при
4 подаче жидкости в полость, противоположную штоку;
206
, Я (£>2 — Й(2)
/ — ------— для цилиндра, представленного на рис. 138, а, при
4подаче жидкости в полость со стороны штока и для цилиндра, представленного на рис. 138, ^ ;
D и at—диаметры поршня и штока (рис. 138. а и б).
Для цилиндра одностороннего действия (рис. 138, в) рабочей площадью является площадь сечения штока (скалки) /== — . Эти цилинд
ры просты в изготовлении, поскольку обработке подлежат лишь поверх ность d буксы под шток (скалку) и отпадает необходимость в обра ботке зеркала внутренней поверхности цилиндра.
Когда требуется развить большое усилие при рабочем ходе и высо кую скорость обратного хода, применяют цилиндры с тонким штоком, работающим при рабочем ходе на растяжение и обратном — на сжатие. Схема включения такого цилиндра в гидросистему представлена на
От насоса
г-
УХ. У//////////Л х/\
1 ,
-
-
/////////////////У Л
а) |
5,) |
Рис. 139. Схемы |
включения силовых цилиндров |
|
в гидросистему |
рис. 139, а. Для обеспечения движения поршня в правую сторону и обе
полости цилиндра закорачивают и соединяют |
с насосом; |
в резуль |
тате жидкость, вытесняемая из правой полости |
цилиндра, |
поступает |
в левую полость вместе с жидкостью, подаваемой насосом. При этом движущее усилие Pi и скорость V\ движения поршня вправо определяет ся из выражений:
Рх= — dtp; |
nd2 |
(259) |
1 d |
v |
Для перемещения поршня влево жидкость подается лишь в правую полость цилиндра, а левая полость соединяется с баком. Движущее усилие и скорость перемещения поршня в этом случае определятся из выражений:
р |
= J L (£ )2 _ rf2)/7. v |
= -----1 Q |
. |
(260) |
|
2 |
4 V |
^ > 2 |
„(£>2 _ d2) |
|
V |
Цилиндр, конструкция которого приведена на рис. 139,6, обеспечи вая высокую жесткость штока, позволяет осуществить при условии
d > D /Y 2 большие скорости обратного хода и большие усилия прямого рабочего хода. Цилиндр включают в гидросистему так, что в правую его полость жидкость подается постоянно, в левую — при движении поршня вправо. При соединении левой полости с баком поршень под действием постоянно действующих сил давления жидкости в правой по лости будет перемещаться влево.
Из рис. 139, б видно, что при d —D/ ]/2~ площадь штока будет в два раза меньше площади цилиндра; рабочие площади при движении пор шня в обе стороны в этом случае будут равны и определяться из выра жения
х_лг/2
2 0 7
В соответствии с этим скорости и развиваемые поршнем усилия при ходе в обе стороны будут также равны.
При й ф Б \У 2 рабочая площадь
, Л (D2—rf2)
/ = —— -----— при движении поршня влево;
/ = —---- при движении поршня вправо.
Минимальная разница площадей подобного дифференциального поршня ограничена его силой трения.
>2Н L И .
п - “ £ 4 - 1*1 ■-:'тй
Рис. 140. К расчету габариРис. 141. Телескопические силовые цилиндры тов силовых цилиндров
В тех случаях, когда необходимо получить в обычной схеме вклю чения цилиндра одинаковые усилия при постоянном давлении или оди наковую скорость при постоянном расходе жидкости, цилиндр снабжают ложным штоком того же диаметра, что и силовой шток (см. рис. 138,6). Однако при применении подобных цилиндров увеличиваются габариты
|
машины, так как шток выходит |
|
|
по обе стороны за цилиндр. Не |
|
|
трудно видеть (рис. 140), что если |
|
|
габариты цилиндра с односторон |
|
|
ним штоком при ходе Я больше |
|
|
2Я, то габариты цилиндра с |
|
|
двухсторонним штоком при этих |
|
|
условиях больше ЗЯ. Однако если |
|
|
в схеме с двухсторонним |
штоком |
|
подвижным сделать цилиндр, а |
|
Рис. 142. Силовой цилиндр с фиксирован |
неподвижным поршень, |
то габа |
риты его будут равны |
габариту |
|
ным средним положением поршня |
цилиндра с односторонним што |
ком.
Кроме того, цилиндры с двухсторонним штоком более сложны в изготовлении, так как необходимо выдержать строгую концентричность трех поверхностей — внутренних в цилиндре и внешних на поршне и штоках.
Для получения больших ходов применяют телескопические цилинд ры, состоящие из нескольких (до шести) цилиндров (рис. 141). Под телескопическим силовым гидроцилиндром в общем случае понимают силовой гидроцилиндр, общий ход штоков которого превышает длину корпуса цилиндра.
208
Габарит телескопического силового Цилиндра равен
L > {x+ l)H , |
(261) |
где х — число подвижных частей; Я — ход.
На рис. 142 изображен цилиндр, поршень которого имеет фиксиро ванное промежуточное между крайними положение. В это положение он устанавливается при одновременной подаче жидкости в левую а и пра вую b полости цилиндра.
Ж\\\\\Жчччччт
Рис. 143. Схема силового цилиндра с неподвижным поршнем
Нередко представляется целесообразным соединять с движущейся (перемещаемой) частью машины не шток, а цилиндр. Жидкость в ци линдр в этом случае подводят через гибкие трубопроводы (шланги) либо через пустотелые штоки (рис. 143,а). На рис. 143,6 представлен разрез подобного штока, обеспечивающего питание движущегося ци линдра двухстороннего действия через односторонний шток. Шток вы полнен в виде обработанной по внутренней поверхности трубы 1, в кото рую запрессован стержень 2 с профрезерованными продольными паза ми а, образующими после сборки каналы для потока жидкости. Для обеспечения герметичности места контакта стержня с трубой пропаи вают оловом. Обычно для этого на стержне 2 выполняют допол нительные продольные пазы б,
в которые до вставления стержня |
|
||
в трубу закладывают олово, кото |
|
||
рое при последующем нагреве за |
|
||
полняет зазоры. |
|
|
|
ма |
На рис. 144 изображена схе |
|
|
цилиндра |
со ступенчатым |
|
|
поршнем, применяя который мож |
Рис. 144 Схема силового цилиндра со сту |
||
но |
получить |
несколько скоро |
пенчатым поршнем |
стей. |
|
1 получим максимальную скорость |
|
|
При подаче жидкости в канал |
^i = _40
и минимальное усилие
при подаче жидкости в канал 2 получим среднюю скорость
4Q
V,
Я ( 0 2 — d 2)
и усилие
р
_ Я ( 0 2 — tf2)
Р\
2~ 4
14 |
3380 |
209 |
при подаче одновременно в каналы 1 и 2 — минимальную скорость
4Q
JTD2
и максимальное усилие
ztD* р.
Скорость обратного хода (при подаче жидкости в канал 3)
Vi я (Z)2—Dj)
Рис. 145. Тандемный силовой цилиндр
и усилие при этом |
я (D2-D?) |
|
|
^4 |
/>• |
||
4 |
|||
|
|
На рис. 145 приведена схема тандемного силового цилиндра, при мененного в гидросистеме сверхзвукового самолета, в котором для на дежной герметизации штока, выходящего наружу и связывающего поршни обоих цилиндров, применены двухступенчатые уплотнения (см. стр. 418) с дренажированием, изключающим как вытекание жидко сти наружу, так и перетекание ее из одного цилиндра в другой. Послед нее важно при работе одного из цилиндров на аварийном питании топ ливом двигателей.
Полости а, расположенные между уплотнительными кольцами каж дого уплотнительного угла, соединены с соответствующей сливной ли нией и полости Ь, расположенные между уплотнительными узлами, — с атмосферой.
к. п. Д. СИЛОВЫХ ЦИЛИНДРОВ
Рассмотренная выше величина движущего усилия [см. выражение (258)] — величина без учета потерь от трения движущихся частей.
С учетом этих потерь фактическое движущее усилие
р ф = р п* |
(262) |
где г|мех= ------механический к. п. д. силового цилиндра, |
величина ко- |
рторого в зависимости от различных факторов колеблется от 0,97 до 0,85; среднее значение 'Пмех= 0>95.
210