
- •Предисловие
- •Введение
- •Место, занимаемое гидравлическими системами в оборудовании летательных аппаратов
- •Преимущества гидравлических приводов
- •Особенности технических требований к гидравлическим системам современных летательных аппаратов
- •Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
- •Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
- •Единицы измерения и определения различных параметров
- •Весомость жидкости
- •Зависимость объемного веса от давления
- •Зависимость объемного веса от температуры
- •Сжимаемость капельных жидкостей
- •Вязкость жидкостей
- •Кинематическая вязкость
- •Размерность единиц вязкости в системе СИ
- •Перевод условных единиц вязкости в абсолютные
- •Зависимость вязкости жидкости от температуры
- •Вязкость смеси минеральных масел
- •Вязкостные присадки
- •Теплоемкость и теплопроводность жидкостей
- •Окисление масел
- •Мятие масел
- •Поверхностное натяжение и капиллярность
- •Растворение газов в жидкостях
- •Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •Давление насыщенных паров жидкости
- •Разрывная прочность жидкостей
- •Кавитация жидкости
- •Способы борьбы с кавитацией и ее последствиями
- •Способы повышения кавитационной стойкости гидроагрегатов
- •Требования к жидкостям
- •Применяемые жидкости
- •Высокотемпературные жидкости
- •Особенности применения полисилоксановых жидкостей
- •Жидкие металлы
- •Газообразные (сжимающиеся) жидкости
- •Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
- •Ламинарный режим течения
- •Турбулентный режим течения
- •Вращение трубопровода (сосуда) с жидкостью
- •Местные гидравлические потери
- •Вход в трубу
- •Внезапное сужение трубопровода
- •Внезапное расширение трубопровода
- •Коэффициент расхода при полном сжатии струи
- •Истечение под уровень
- •Коэффициент расхода при неполном сжатии струи
- •Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
- •Ламинарное течение через кольцевую щель
- •Влияние эксцентричности плунжера относительно цилиндра
- •Облитерация капиллярных щелей
- •Гидростатический подшипник
- •Тепловой баланс системы
- •Охлаждающие устройства
- •Гидравлический удар в отводах
- •Гидродинамическое давление струи жидкости
- •Требования, предъявляемые к гидронасосам летательных аппаратов
- •Основные вопросы теории объемных насосов (гидромоторов)
- •Фактическая производительность насоса
- •Влияние вредного пространства
- •Влияние жесткости камеры насоса
- •Объемные потери и объемный к. п. д. гидромотора
- •Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
- •Производительность насоса
- •Число оборотов гидромотора
- •Равномерность подачи (потока) жидкости
- •Теоретический крутящий момент
- •Нагрузка на поршни
- •Контактное напряжение
- •Насосы с клапанным распределением
- •Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
- •Производительность насоса
- •Силы, действующие в распределительном узле
- •Разгрузка контактной поверхности
- •Насосы с торцовым сферическим распределением
- •Конструктивные мероприятия по уменьшению износа скользящей пары
- •Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
- •Насосы бескарданной схемы
- •Насосы без соединительного шатуна
- •Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
- •Насосы с клапанным распределением
- •Основные вопросы изготовления деталей насосов
- •Расчетная производительность (подача) насоса
- •Пластинчатые насосы двухкратного действия
- •Расчет производительности
- •Выбор рабочих параметров насоса
- •Применяемые материалы
- •Пластинчатый насос трехкратного действия
- •Разгрузка пластин
- •Пульсация потока жидкости
- •Выбор и расчет опорных цапф (подшипников)
- •Методы улучшения питания насоса
- •Компрессия жидкости во впадинах шестерен
- •Многоступенчатые и многошестеренные насосы
- •Шестеренные гидромоторы
- •Насосы с шестернями внутреннего зацепления
- •Винтовые насосы
- •Компенсация осевых сил винтового насоса
- •Винтовой гидромотор
- •Двухвинтовой насос
- •Распространенные конструкции регуляторов по давлению
- •Системы разгрузки насосов
- •Гидромеханический привод (передача)
- •Гидродифференциальный привод
- •Механические замки для фиксирования поршня
- •Моментный гидроцилиндр (двигатель)
- •Особенности применения силовых цилиндров в высокотемпературных гидросистемах
- •Золотниковые распределители
- •Выбор основных параметров золотника
- •Сила трения плунжеров
- •Влияние жесткости корпуса
- •Влияние загрязнения масла
- •Облитерация щели
- •Способы снижения сил трения
- •Разгрузка золотников гидростатическим центрированием
- •Вибрационные движения плунжера золотника
- •Происхождение аксиальной силы
- •Способы компенсации реактивных сил
- •Золотники с электроприводом
- •Плоские золотники
- •Крановые распределители
- •Клапанные распределители
- •Силы, действующие в клапанном распределителе
- •Способы разгрузки клапана от сил давления жидкости
- •Особенности применения распределительных устройств в условиях высоких температур
- •Расчет предохранительного клапана
- •Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
- •Способы компенсации нестабильности давления
- •Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
- •Предохранительные сервоклапаны с индикаторным стержнем
- •Место установки клапанов
- •Особенности конструирования и применения клапанов в условиях высоких температур
- •Типовые схемы дросселей
- •Расчет дросселя
- •Облитерация каналов дросселей
- •Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
- •Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
- •Распространенные схемы регулирования
- •Регулирование при отрицательной нагрузке
- •Объемное регулирование скорости
- •Синхронизаторы движения узлов
- •Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
- •Ограничитель расхода жидкости
- •Клапаны последовательного включения
- •Реле давления
- •Гидравлические реле выдержки времени
- •Запорные (обратные) клапаны
- •Гидравлические замки
- •Мембранные (диафрагменные) гидрогазовые аккумуляторы
- •Выбор рабочих параметров аккумулятора
- •Преобразователи давления
- •Жидкостная «пружина»
- •Работа сжатия пружины
- •Влияние на характеристику пружины различных факторов
- •Распространенные схемы жидкостных пружин
- •Общие вопросы применения гидроусилителей
- •Обратимые (реверсивные) схемы
- •Устройство для имитации «ощущения» руля на ручке управления
- •Распределительные устройства гидроусилителей
- •Золотниковые распределители
- •Золотники с несимметричным расположением плунжера
- •Профиль рабочих поясков плунжера и расходные характеристики золотника
- •Гидроусилители с многокаскадным усилением
- •Выбор рабочих параметров струйного распределителя
- •Силовое воздействие струи
- •Золотники с регулированием по давлению
- •Гидроусилители с жидкостной обратной связью
- •Следящие системы с объемным регулированием
- •Чувствительность и точность
- •Зона нечувствительности
- •Влияние на чувствительность различных факторов
- •Трение в узлах системы
- •Люфты и упругости соединений
- •Устойчивость гидравлического усилителя
- •Факторы, влияющие на устойчивость гидроусилителей
- •Упругость механических звеньев системы
- •Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
- •Способы повышения устойчивости гидроусилителей
- •Стабилизация утечкой жидкости
- •Влияние сопротивления трубопровода
- •Золотники со ступенчатыми проходными окнами
- •Демпфирование энергии колебаний
- •Расчет гидравлического демпфера
- •Стабилизация введением дополнительной обратной связи
- •Аварийные устройства
- •Дублирующее силовое управление
- •Способы дублирования управления
- •Жесткие металлические трубопроводы
- •Расчет труб на статическую прочность
- •Усталостная прочность трубопроводов и их соединений
- •Влияние на прочность трубопровода овальности его сечения
- •Влияние на прочность радиуса гиба трубы
- •Влияние монтажных напряжений
- •Влияние на усталостную прочность трубы качества ее поверхности и механических дефектов
- •Расчет усталостной прочности труб
- •Способы повышения стойкости трубопроводов против разрушения
- •Соединение труб и соединительная арматура
- •Неразборные соединения
- •Разборные соединения
- •Уплотнения штуцеров и применяемые резьбы
- •Подвижные соединения труб
- •Поворотные (шарнирные) соединения труб
- •Пружинные соединения труб
- •Гибка трубопроводов
- •Гибка труб с жидким заполнителем
- •Гибка труб с местным индуктивным нагревом
- •Гибкие резино-тканевые шланги
- •Способы заделки шлангов в арматуре
- •Гибкие металлические рукава
- •Резервуары (баки) для жидкости
- •Закрытые баки
- •Влияние загрязнения жидкостей на работу гидросистемы
- •Требования к фильтрам
- •Методы фильтрации
- •Пластинчатые (щелевые) фильтры
- •Металлические проволочные сетки
- •Проволочные фильтры
- •Фильтры тонкой очистки
- •Фильтры с бумажным фильтроэлементом
- •Комбинированные фильтры
- •Сетчатые фильтры сложного плетения
- •Глубинные фильтры
- •Наполнители из металлокерамических порошков
- •Фильтры с комбинированными наполнителями
- •Расчет фильтра
- •Определение пористости фильтровальных материалов
- •Схемы фильтрации
- •Срок службы фильтра
- •Миграция загрязнителя
- •Магнитные очистители жидкости
- •Центробежные очистители жидкости
- •Критическая скорость потока
- •Тонкослойное центрифугирование
- •Привод ротора (центрифуги) очистителя
- •Электроочистка жидкостей
- •Комбинированные силовые очистители
- •Металлические кольца
- •Неметаллические кольца
- •Манжетные уплотнения
- •U-образные манжеты
- •Шевронные манжеты
- •Чашечные манжеты
- •Кожаные уплотнения
- •Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
- •Выдавливание кольца в зазор
- •Защитные кольца
- •Трение и срок службы колец
- •Эксцентричность кольцевой канавки
- •Растяжение кольца
- •Влияние низких температур и жидкости
- •Расчеты и выбор параметров колец и канавок
- •Кольца крестообразного сечения
- •Качество обработки деталей уплотнительного узла
- •Уплотнения вращающихся валов
- •Уплотнение радиального типа
- •Выбор параметров уплотнения
- •Размерная прочность и качество рабочих поверхностей
- •Несоосность и биение вала
- •Ширина уплотняющей кромки резиновой манжеты
- •Твердость контактирующей поверхности вала
- •Окружная скорость и температура на поверхности вала
- •Влияние угла наклона
- •Окружные скорости
- •Уплотнения торцового типа
- •Контактное давление колец
- •Ширина контактного пояска
- •Число оборотов уплотняемого вала
- •Чистота и точность обработки рабочих поверхностей
- •Жесткость уплотнительных колец
- •Материалы для изготовления деталей торцового уплотнения
- •Уплотнения гибкими разделителями
- •Уплотнения с помощью сильфонов
- •Уплотнения, пригодные для работы в условиях высоких температур
- •Полые металлические кольца круглого сечения
- •Прочие типы прокладок для неподвижных соединений
- •Металлические конусные кольца
- •Резиновые материалы
- •Трение в уплотнительном узле
- •Уплотнения из кожи
- •Полиэтилен
- •Фторопласт
- •Текстолит
- •Материалы на основе графита
- •Композиционный материал
- •Замеченные опечатки
при опорной поверхности в |
виде острой кромки (см. рис. 188, а) |
этот |
|
разрыв должен исчезнуть. |
|
|
|
Ширину седла клапана выбирают обычно по выржению |
|
||
Ьг= |
° ~ d |
^ 0 ,Ы , |
(291) |
1 |
2cosр |
’ |
v ' |
где р — угол конуса седла (см. рис. 188,6).
Минимальна* ширина Ь\ седла не должна быть меньше 0,25 мм. Седло должно иметь вид блестящего ровного кольца.
Разница в давлениях при различных расходах жидкости в конусном клапане обусловлена также и тем, что с увеличением подъема клапана эффективная площадь, на которую действует жидкость, уменьшается. Так, например, из схемы, приведенной на рис. 188, а, следует, что при закрытом клапане давление жидкости будет действовать на него по сечению диаметром d, тогда как при открытом клапане эффективное сечение определится переменным диаметром d\ сечения конуса по точкам пересечения с ним перпендикуляров, опущенных из кромки седла.
Рассматриваемый разрыв в давлениях является одновременно и положительным фактором, поскольку он способствует демпфированию автоколебаний клапана. Очевидно, что если бы усилие затяжки пружи ны и усилие давления жидкости совпадали при любом положении кла пана, он при малейших силовых импульсах вступал бы в автоколебания.
Для предупреждения колебаний применяют сдвоенные пружины, из которых одна работает на всем диапазоне регулирования, вторая же вступает в действие лишь на части хода клапана, поэтому результирую щая характеристика подобных пружин определяется ломаной линией.
Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
Помимо рассмотренных выше статических сил, на клапан действует гидродинамическая сила, представляющая собой реакцию потока жид кости на клапан.
Нетрудно видеть, что по мере открывания клапана изменяются ско рости потока жидкости через щель между клапаном и седлом, а следова тельно, изменяется давление жидкости в этой щели. При увеличении скорости потока жидкости в результате подъема клапана среднее дав ление /?Ср в щели понизится (см. рис. 188,6), вследствие чего равновесие сил, действующих на клапан, нарушится и он под действием усилия пру жины начнет опускаться. Это приведет, в свою очередь, к понижению скорости и соответственно — к увеличению среднего давления в щели, что вновь, вследствие нарушения равновесия сил, откроет клапан. В ре зультате могут возникнуть колебания клапана, которые могут вызвать колебания гидравлической системы или отдельных ее ветвей.
Чем выше перепад давления в клапане и чем больше ширина Ь\ гнезда, т. е. чем больше разность (D — d), тем большим будет гидроди намический эффект, который при известных соотношениях величины давления и разности (D—d) может быть значительным.
Способы компенсации нестабильности давления
Для компенсации рассмотренного повышения давления необходимо, чтобы после открывания клапана появилась добавочная сила, которая действовала бы в том же направлении, в котором действует усилие дав ления жидкости. Для этой цели используют действие на клапан динами ческой силы потока жидкости.
253
Из схемы, представленной на рис. 188, а, видно, что, кроме рассмот ренных выше статических сил давления жидкости, на клапан будет действовать в том же направлении динамическая сила
p * = QQ{UI —«2COSY), |
(292) |
где Q —секундный расход жидкости через клапан; |
щели |
их и и2 — средняя скорость потока жидкости соответственно в |
|
клапана и на подходе к ней в сек; |
|
у= а/2 —угол отклонения потока в щели клапана (рис. 188, а); |
|
б—плотность жидкости. |
|
Подбором величины угла конуса клапана а можно улучшить харак теристику клапана. Для этой цели применяют клапан с обратным кону сом (рис. 190,а), в котором благодаря отклонению потока жидкости можно получить динамические силы, способные частично компенсиро вать изменяющееся с подъемом клапана усилие сжатия пружины.
Эффект компенсации может быть усилен применением клапана с двухступенчатой конусностью посадочного места (рис. 190,6), в кото ром путем изменения давления между первой и второй ступенями, дей ствующего на торцовую поверхность клапана, можно получить необхо димое дополнительное усилие, действующее на клапан в направлении действия жидкости.
Рис. 190. Схемы клапанов с обратным конусом |
Рис. 191. Расчетная схема кла |
|
пана плоского типа |
КЛ АПАН Ы ТАРЕЛЬЧАТОГО (ПЛОСКОГО) ТИПА
В приводах некоторых конструкций применяют клапаны е плоскими
посадочными поясками (рис. 191).
Для обеспечения герметичности посадочные места (пояски) клапана и седла не должны иметь выпуклостей и вогнутостей и должны быть обработаны с чистотой поверхности не ниже 10—11-го класса.
При расчете этих клапанов необходимо учитывать как статиче скую Р, так и динамическую Рл силы действия потока жидкости.
Пренебрегая толщиной s кромки седла клапана, можем написать:
|
Р = ( й - Л ) ^ ; |
(293) |
Р, = — |
(и, — ц, sin а) = — и, (й, — H,sina) |
(294) |
g |
g |
|
где «1 — скорость |
потока перед клапаном; |
|
и.-скорость струи жидкости в щели клапана; -площадь отверстия клапана.
254
Условие равновесия до открывания клапана Рп^= Р и после откры вания клапана Рдр= Р /1+Рд,
где РПр — усилие затяжки пружины; Рг— усилие статического давления жидкости на клапан с учетом
повышения давления, обусловленного дополнительным сжа тием пружины при подъеме клапана.
Д И Ф Ф ЕРЕН Ц И АЛ ЬН Ы Е КЛАПАНЫ
Для уменьшения действующих усилий и размеров пружин приме няют дифференциальные (сбалансированные) клапаны с гидравличе ским уравновешиванием части усилия, развиваемого давлением жидко сти (рис. 192, а).
В большинстве конструкций это уравновешивание осуществляется при помощи дополнительного пояска 1, связанного с основным пояском 2 плунжера клапана. Пружина в этом случае уравновешивает лишь дав ление жидкости, действующее на площадь, равную разности площадей поясков 2 и /.
Усилие предварительного сжатия пружины 3 для этого клапана на ходят из уравнения
Р „р= (а - р2) i f 2 - / 1) = |
ДР (/а - fi) = |
|
|
= b p J L (d2 |
- dfy |
(295) |
|
где dx и d2— диаметры поясков 1 и 2 |
плунжера клапана. |
|
|
Приведенное уравнение показывает, |
что данная схема |
позволяет |
применить независимо от величины давления и расхода жидкости через клапан пружину столь малого усилия, насколько это допускают силы трения плунжера. Очевидно, что чрезмерное уменьшение эффек тивной площади клапана, т. е.
уменьшение разности площадей (/2—f\) поясков 2 и 1 приведет к тому, что доля трения в балансе сил, действующих на плунжер, будет настолько велика, что кла пан не сможет удовлетворительно выполнять свою функцию из-за большого гистерезиса трения (см. рис. 189).
Практика показывает, что для удовлетворительной работы кла пана разность площадей, на кото рую действует давление жидко сти (неуравновешенная пло щадь), должна быть не меньше 0,25 площади основного плун жера.
Конструктивная схема диф ференциального клапана конус ного типа представлена на рис. 192,6. Применение в этом кла пане уплотнительного резинового
кольца k |
повышает |
герметич |
|
ность и устойчивость |
его против |
|
|
колебаний, |
однако |
понижает |
Рис. 192. Схемы дифференциальных (сба |
чувствительность. |
|
лансированных) клапанов |
2 5 5
Для демпфирования колебаний служат дроссели а (см. рис. 189, а и б).
При высоком расходе жидкости усилие пружины можно уменьшить, объединив функции разгрузочного золотника и клапана по схеме, при веденной на рис. 192, в. Плунжер 2 золотника благодаря тому, что диа метры его поясков 6 и 5 равны, разгружен от сил давления жидкости, протекающей через золотник. Пружина 1 клапанной части золотника воспринимает лишь усилие давления жидкости на хвостовик 3 плунже ра 2. Диаметр этого хвостовика может быть выбран настолько малым, насколько это позволяет требуемая чувствительность клапана. Подвод жидкости в камеру 4 клапанной части осуществляется через дроссель а, являющийся одновременно и демпфером.
К о л е б |
а н и я ( в иб р а ции) к л а п а |
н о в . При известных усло |
виях клапан |
в переходных режимах может |
вступить в колебания (виб |
рации), которые в условиях резонанса вызовут колебания во всей гид равлической системе. Нетрудно видеть, что при внезапном увеличении расхода жидкости, клапан в силу инерции подвижных его частей откро ется с некоторым запаздыванием, в результате чего давление перед кла паном резко повысится. Это в свою очередь вызовет перемещение (от крывание) клапана за пределы требуемого равновесного положения, соответствующего измененному расходу жидкости, в результате чего произойдет падение давления, что в свою очередь приведет к излишне большому перемещению клапана в сторону закрывания. В результате клапан вступает в автоколебания, происходящие обычно с высокой час тотой.
Источником колебаний клапанов при известных условиях могут быть также указанные выше гидродинамические силы (см. стр. 253), а также различные внешние и внутренние возмущения, основными из которых являются пульсации подачи жидкости насосом. Возникновению и поддержанию этих колебаний способствует воздух, находящийся в жидкости в нерастворенном состоянии.
Наиболее опасным является случай, когда частота возмущающих импульсов совпадает или кратна частоте собственных колебаний клапа на, определяемой массой плунжера и пружины, а также присоединенным объемом жидкости, так как при этом наступят резонансные колебания большой амплитуды.
Для демпфирования резонансных явлений требуется создать такое сопротивление при перемещении клапана, сила которого была бы по возможности пропорциональна скорости его перемещения. Этим усло виям наиболее полно удовлетворяет гидравлическое демпфирование (см. рис. 187 и 192).
Испытания показывают, что при соответствующих параметрах кла паны с подобными демпфирующими устройствами сохраняют устойчи вость при всех практически возможных возбуждениях. Очевидно, что степень демпфирования клапанов зависит от величины дросселирующе го канала а, размер которого обычно подбирается экспериментально. Клапаны с короткой жесткой пружиной менее подвержены колебаниям (вибрации), чем клапаны с эластичными пружинами, хотя стабильность давления в зависимости от расхода в них будет менее благоприятной, чем в последних.
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН С ИНДИКАТОРНЫМ СТЕРЖНЕМ
Недостатком рассмотренных предохранительных клапанов прямого действия (см. рис. 185—188) является то, что в процессе повышения дав ления, усилие, с которым клапан прижимается к своему гнезду (контакт ное давление), уменьшается. К моменту начала отрыва клапана от гнез да натяжение пружины полностью уравновешивается давлением жидко-
2 5 6
сти на клапан, а следовательно усилие, с которым он будет прижат к седлу, понизится до нуля. В результате герметичность клапана задолго до его открывания может быть в той или иной степени нарушена.
Очевидно, в интересах сохранения герметичности желательно было бы сохранить усилие прижима клапана к его гнезду вплоть до давления, соответствующего началу открывания. Для этого необходимо, чтобы кла пан перед открыванием имел ступеньку в давлении. Схема подобного клапана представлена на рис. 193, а. Подвижная часть клапана, выпол ненная в виде поршенька 3, который служит седлом для шарикового клапана, при повышении давления перемещается вместе с шариком и сжимает пружину 6. При этом усилие, с которым шарик будет прижат к седлу, будет с повышением давления увеличиваться, а не уменьшаться.
6)
После того как шарик 2, перекрывающий канал 4, ведущий в резер вуар, придет в результате перемещения поршенька 3 к упорному стерж ню 5, площадь, на которую действует давление жидкости, уменьшится на величину площади отверстия, перекрываемого шариком 2. Вследствие этого равновесие сил нарушится и движение поршенька 3 прекратится и возобновится лишь тогда, когда давление возрастет до величины, спо собной преодолеть при указанном уменьшении площади клапана усилие пружины 6. После того как будет преодолено это приращение давления, шарик оторвется от своего седла и откроет проход жидкости через отвер стие в поршеньке 3 клапана.
Нетрудно видеть, что в клапане с упорным стержнем шарик 2 при нулевом давлении прижимается к седлу лишь небольшим усилием пру жины 1, удерживающей шарик 2 в требуемом положении. При увеличе нии давления усилие прижатия увеличивается; при некоторой величине давления поршенек 3, несущий шарик 2, будет перемещаться, сжимая пружину 3, вправо.
При некотором давлении р2, равном части рабочего давления ри при котором клапан должен открыться, шарик, перемещаясь вместе с пор шеньком 3, придет к упорному стержню 5 и при дальнейшем движении последнего оторвется от своего гнезда. Величину этого давления можно вычислить по выражению (усилием пружины 1 пренебрегаем)
D2 — d2
|
Р2— Р\ |
D2 |
|
|
|
|
|
где |
р\ — рабочее давление, на которое |
отрегулирован клапан; |
|
|
D u d — диаметры поршенька 3 и проходного отверстия в нем. |
||
|
Для уменьшения утечки отношение ------- |
выбирают максимальным. |
17 |
3 3 8 0 |
2 57 |
После того как шарик придет к упорному стержню 5, клапан дейст вует по обычной (см. рис. 186) схеме.
На рис. 193,6 и в изображены типовые конструкции рассматривае мого клапана, рассчитанного на давление 300 кГ/см2.
ПРЕД ОХРАН И ТЕЛ ЬН Ы Е КЛАПАНЫ С СЕРВОД ЕЙСТВИЕМ
Диаметры клапанов прямого действия в системах высоких давле ний практически ограничены величиной 25 мм, поскольку при больших диаметрах размеры пружин недопустимо возрастают. При применении же дифференциальных клапанов снижается чувствительность.
Ю9 8
Рис. 194. Предохранительные клапаны с серводействием
Для уменьшения усилия пружины при заданных расходе и давле нии, а также для повышения чувствительности и стабильности давления применяют клапаны с серводействием (рис. 194, а).
Полость рабочего давления 1 этого клапана через дроссель 2 соеди нена с полостью 4, давление в которой, действуя на поршень 3, удержи
вает |
(совместно с пружиной 8) |
переливной клапан 9 |
в закрытом поло |
||||||
|
|
|
жении. Этот клапан будет закрыт до |
||||||
|
|
|
тех пор, пока давление /?3 в полости 4, |
||||||
|
|
|
равное рабочему давлению р\, не прео |
||||||
|
|
|
долеет действие пружины 6 и не откро |
||||||
|
|
|
ет |
вспомогательный |
клапан |
7. |
После |
||
|
|
|
открывания |
этого |
клапана |
давление |
|||
|
|
|
жидкости в полости 4 вследствие дей |
||||||
|
|
|
ствия дросселя 2 упадет по сравнению |
||||||
|
|
|
с давлением |
в полости |
1 и клапан 9 |
||||
|
|
|
приподнимется, а давление в полости 1 |
||||||
|
|
|
понизится до |
величины, |
при |
которой |
|||
|
|
|
расход жидкости через клапан 7 будет |
||||||
Рис. |
195. |
Предохранительный кла |
равен тому количеству жидкости, кото |
||||||
рое поступит |
в полость 4 через дрос |
||||||||
пан |
с внутренним расположением |
сель 2. Изменением |
усилия предвари |
||||||
вспомогательного клапана |
|||||||||
7 можно |
|
тельного сжатия пружины 6 клапана |
|||||||
изменять регулировку |
(настройку) |
переливного |
кла- |
||||||
пана 9. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Повышение стабильности давления в рассматриваемом клапане до стигается тем, что нагрузка на переливной клапан 9 осуществляется дав лением жидкости, максимальная величина которого определяется харак теристикой пружины 6 вспомогательного клапана 7. Благодаря ничтож ному расходу жидкости через дроссель 2 давление жидкости на пор шень 3 будет практически стабильным, а следовательно, стабильным
258