
- •Предисловие
- •Введение
- •Место, занимаемое гидравлическими системами в оборудовании летательных аппаратов
- •Преимущества гидравлических приводов
- •Особенности технических требований к гидравлическим системам современных летательных аппаратов
- •Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
- •Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
- •Единицы измерения и определения различных параметров
- •Весомость жидкости
- •Зависимость объемного веса от давления
- •Зависимость объемного веса от температуры
- •Сжимаемость капельных жидкостей
- •Вязкость жидкостей
- •Кинематическая вязкость
- •Размерность единиц вязкости в системе СИ
- •Перевод условных единиц вязкости в абсолютные
- •Зависимость вязкости жидкости от температуры
- •Вязкость смеси минеральных масел
- •Вязкостные присадки
- •Теплоемкость и теплопроводность жидкостей
- •Окисление масел
- •Мятие масел
- •Поверхностное натяжение и капиллярность
- •Растворение газов в жидкостях
- •Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •Давление насыщенных паров жидкости
- •Разрывная прочность жидкостей
- •Кавитация жидкости
- •Способы борьбы с кавитацией и ее последствиями
- •Способы повышения кавитационной стойкости гидроагрегатов
- •Требования к жидкостям
- •Применяемые жидкости
- •Высокотемпературные жидкости
- •Особенности применения полисилоксановых жидкостей
- •Жидкие металлы
- •Газообразные (сжимающиеся) жидкости
- •Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
- •Ламинарный режим течения
- •Турбулентный режим течения
- •Вращение трубопровода (сосуда) с жидкостью
- •Местные гидравлические потери
- •Вход в трубу
- •Внезапное сужение трубопровода
- •Внезапное расширение трубопровода
- •Коэффициент расхода при полном сжатии струи
- •Истечение под уровень
- •Коэффициент расхода при неполном сжатии струи
- •Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
- •Ламинарное течение через кольцевую щель
- •Влияние эксцентричности плунжера относительно цилиндра
- •Облитерация капиллярных щелей
- •Гидростатический подшипник
- •Тепловой баланс системы
- •Охлаждающие устройства
- •Гидравлический удар в отводах
- •Гидродинамическое давление струи жидкости
- •Требования, предъявляемые к гидронасосам летательных аппаратов
- •Основные вопросы теории объемных насосов (гидромоторов)
- •Фактическая производительность насоса
- •Влияние вредного пространства
- •Влияние жесткости камеры насоса
- •Объемные потери и объемный к. п. д. гидромотора
- •Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
- •Производительность насоса
- •Число оборотов гидромотора
- •Равномерность подачи (потока) жидкости
- •Теоретический крутящий момент
- •Нагрузка на поршни
- •Контактное напряжение
- •Насосы с клапанным распределением
- •Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
- •Производительность насоса
- •Силы, действующие в распределительном узле
- •Разгрузка контактной поверхности
- •Насосы с торцовым сферическим распределением
- •Конструктивные мероприятия по уменьшению износа скользящей пары
- •Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
- •Насосы бескарданной схемы
- •Насосы без соединительного шатуна
- •Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
- •Насосы с клапанным распределением
- •Основные вопросы изготовления деталей насосов
- •Расчетная производительность (подача) насоса
- •Пластинчатые насосы двухкратного действия
- •Расчет производительности
- •Выбор рабочих параметров насоса
- •Применяемые материалы
- •Пластинчатый насос трехкратного действия
- •Разгрузка пластин
- •Пульсация потока жидкости
- •Выбор и расчет опорных цапф (подшипников)
- •Методы улучшения питания насоса
- •Компрессия жидкости во впадинах шестерен
- •Многоступенчатые и многошестеренные насосы
- •Шестеренные гидромоторы
- •Насосы с шестернями внутреннего зацепления
- •Винтовые насосы
- •Компенсация осевых сил винтового насоса
- •Винтовой гидромотор
- •Двухвинтовой насос
- •Распространенные конструкции регуляторов по давлению
- •Системы разгрузки насосов
- •Гидромеханический привод (передача)
- •Гидродифференциальный привод
- •Механические замки для фиксирования поршня
- •Моментный гидроцилиндр (двигатель)
- •Особенности применения силовых цилиндров в высокотемпературных гидросистемах
- •Золотниковые распределители
- •Выбор основных параметров золотника
- •Сила трения плунжеров
- •Влияние жесткости корпуса
- •Влияние загрязнения масла
- •Облитерация щели
- •Способы снижения сил трения
- •Разгрузка золотников гидростатическим центрированием
- •Вибрационные движения плунжера золотника
- •Происхождение аксиальной силы
- •Способы компенсации реактивных сил
- •Золотники с электроприводом
- •Плоские золотники
- •Крановые распределители
- •Клапанные распределители
- •Силы, действующие в клапанном распределителе
- •Способы разгрузки клапана от сил давления жидкости
- •Особенности применения распределительных устройств в условиях высоких температур
- •Расчет предохранительного клапана
- •Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
- •Способы компенсации нестабильности давления
- •Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
- •Предохранительные сервоклапаны с индикаторным стержнем
- •Место установки клапанов
- •Особенности конструирования и применения клапанов в условиях высоких температур
- •Типовые схемы дросселей
- •Расчет дросселя
- •Облитерация каналов дросселей
- •Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
- •Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
- •Распространенные схемы регулирования
- •Регулирование при отрицательной нагрузке
- •Объемное регулирование скорости
- •Синхронизаторы движения узлов
- •Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
- •Ограничитель расхода жидкости
- •Клапаны последовательного включения
- •Реле давления
- •Гидравлические реле выдержки времени
- •Запорные (обратные) клапаны
- •Гидравлические замки
- •Мембранные (диафрагменные) гидрогазовые аккумуляторы
- •Выбор рабочих параметров аккумулятора
- •Преобразователи давления
- •Жидкостная «пружина»
- •Работа сжатия пружины
- •Влияние на характеристику пружины различных факторов
- •Распространенные схемы жидкостных пружин
- •Общие вопросы применения гидроусилителей
- •Обратимые (реверсивные) схемы
- •Устройство для имитации «ощущения» руля на ручке управления
- •Распределительные устройства гидроусилителей
- •Золотниковые распределители
- •Золотники с несимметричным расположением плунжера
- •Профиль рабочих поясков плунжера и расходные характеристики золотника
- •Гидроусилители с многокаскадным усилением
- •Выбор рабочих параметров струйного распределителя
- •Силовое воздействие струи
- •Золотники с регулированием по давлению
- •Гидроусилители с жидкостной обратной связью
- •Следящие системы с объемным регулированием
- •Чувствительность и точность
- •Зона нечувствительности
- •Влияние на чувствительность различных факторов
- •Трение в узлах системы
- •Люфты и упругости соединений
- •Устойчивость гидравлического усилителя
- •Факторы, влияющие на устойчивость гидроусилителей
- •Упругость механических звеньев системы
- •Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
- •Способы повышения устойчивости гидроусилителей
- •Стабилизация утечкой жидкости
- •Влияние сопротивления трубопровода
- •Золотники со ступенчатыми проходными окнами
- •Демпфирование энергии колебаний
- •Расчет гидравлического демпфера
- •Стабилизация введением дополнительной обратной связи
- •Аварийные устройства
- •Дублирующее силовое управление
- •Способы дублирования управления
- •Жесткие металлические трубопроводы
- •Расчет труб на статическую прочность
- •Усталостная прочность трубопроводов и их соединений
- •Влияние на прочность трубопровода овальности его сечения
- •Влияние на прочность радиуса гиба трубы
- •Влияние монтажных напряжений
- •Влияние на усталостную прочность трубы качества ее поверхности и механических дефектов
- •Расчет усталостной прочности труб
- •Способы повышения стойкости трубопроводов против разрушения
- •Соединение труб и соединительная арматура
- •Неразборные соединения
- •Разборные соединения
- •Уплотнения штуцеров и применяемые резьбы
- •Подвижные соединения труб
- •Поворотные (шарнирные) соединения труб
- •Пружинные соединения труб
- •Гибка трубопроводов
- •Гибка труб с жидким заполнителем
- •Гибка труб с местным индуктивным нагревом
- •Гибкие резино-тканевые шланги
- •Способы заделки шлангов в арматуре
- •Гибкие металлические рукава
- •Резервуары (баки) для жидкости
- •Закрытые баки
- •Влияние загрязнения жидкостей на работу гидросистемы
- •Требования к фильтрам
- •Методы фильтрации
- •Пластинчатые (щелевые) фильтры
- •Металлические проволочные сетки
- •Проволочные фильтры
- •Фильтры тонкой очистки
- •Фильтры с бумажным фильтроэлементом
- •Комбинированные фильтры
- •Сетчатые фильтры сложного плетения
- •Глубинные фильтры
- •Наполнители из металлокерамических порошков
- •Фильтры с комбинированными наполнителями
- •Расчет фильтра
- •Определение пористости фильтровальных материалов
- •Схемы фильтрации
- •Срок службы фильтра
- •Миграция загрязнителя
- •Магнитные очистители жидкости
- •Центробежные очистители жидкости
- •Критическая скорость потока
- •Тонкослойное центрифугирование
- •Привод ротора (центрифуги) очистителя
- •Электроочистка жидкостей
- •Комбинированные силовые очистители
- •Металлические кольца
- •Неметаллические кольца
- •Манжетные уплотнения
- •U-образные манжеты
- •Шевронные манжеты
- •Чашечные манжеты
- •Кожаные уплотнения
- •Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
- •Выдавливание кольца в зазор
- •Защитные кольца
- •Трение и срок службы колец
- •Эксцентричность кольцевой канавки
- •Растяжение кольца
- •Влияние низких температур и жидкости
- •Расчеты и выбор параметров колец и канавок
- •Кольца крестообразного сечения
- •Качество обработки деталей уплотнительного узла
- •Уплотнения вращающихся валов
- •Уплотнение радиального типа
- •Выбор параметров уплотнения
- •Размерная прочность и качество рабочих поверхностей
- •Несоосность и биение вала
- •Ширина уплотняющей кромки резиновой манжеты
- •Твердость контактирующей поверхности вала
- •Окружная скорость и температура на поверхности вала
- •Влияние угла наклона
- •Окружные скорости
- •Уплотнения торцового типа
- •Контактное давление колец
- •Ширина контактного пояска
- •Число оборотов уплотняемого вала
- •Чистота и точность обработки рабочих поверхностей
- •Жесткость уплотнительных колец
- •Материалы для изготовления деталей торцового уплотнения
- •Уплотнения гибкими разделителями
- •Уплотнения с помощью сильфонов
- •Уплотнения, пригодные для работы в условиях высоких температур
- •Полые металлические кольца круглого сечения
- •Прочие типы прокладок для неподвижных соединений
- •Металлические конусные кольца
- •Резиновые материалы
- •Трение в уплотнительном узле
- •Уплотнения из кожи
- •Полиэтилен
- •Фторопласт
- •Текстолит
- •Материалы на основе графита
- •Композиционный материал
- •Замеченные опечатки
ной разгрузкой, которая достигается тем, что при утапливании вспомо
гательного клапанного распределителя а давление |
в полости b основ- |
|||||||||
^__ |
|
|
ного |
клапанного |
распредели- |
|||||
^ |
|
|
теля |
с, |
связанной с силовым |
|||||
|
|
|
цилиндром, |
повысится, благо |
||||||
|
|
|
даря чему усилие R [см выра |
|||||||
|
|
|
жение |
(278)] понизится. |
|
|||||
|
|
|
Клапаны |
с |
серводействием |
|||||
|
|
|
Для разгрузки клапанов от |
|||||||
|
|
|
осевых сил применяют распре |
|||||||
|
|
|
делители |
с |
серводействием |
|||||
|
|
|
(рис. |
184). Для |
этого приме |
|||||
|
|
|
нен, |
помимо |
основного |
кла |
||||
|
|
|
пана |
с, |
вспомогательный |
кла |
||||
Рис. 184. Принципиальная схем а |
клапанного |
пан а малого размера, за пере |
||||||||
мещениями |
которого «следит» |
|||||||||
распределителя |
с серводействием |
|||||||||
вспомогательного |
клапана |
|
клапан |
с. |
При |
утапливании |
||||
а давление в камере d, в которую жидкость |
||||||||||
поступает через дроссельный жиклер 6, понизится, |
в результате |
чего |
||||||||
клапан с опустится. |
|
|
|
|
|
|
|
|
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР
При применении распределительных устройств в гидросистемах сверхзвуковых летательных аппаратов к ним предъявляется ряд допол нительных требований, обусловленных спецификой работы в условиях высоких температур. По мнению зарубежных специалистов, эти требо вания сводятся к следующему.
Наиболее полно удовлетворяют условиям работы при высоких тем пературах распределители с нулевым зазором (клапанные распредели тели и распределители с плоским золотником), которые обеспечивают высокую герметичность при низкой вязкости жидкости, соответствующей высокой температуре, и не подвержены заклиниванию в результате тем пературных деформаций деталей.
Однако при применении клапанных распределителей следует учесть, что при неправильном подборе материалов герметичность этого распре делителя может быть нарушена вследствие деформации под действием высоких температур седла клапана.
При выборе материалов для изготовления гидроагрегатов, пред назначенных для работы в условиях высоких температур, необходимо учитывать возможную неоднородность их температурного расширения с тем, чтобы предотвратить возможность заклинивания подвижных дета лей агрегатов и появления недопустимого увеличения зазоров, а также устранить нарушение точности. В частности, в гидроагрегатах, предназ наченных для работы в условиях широкого температурного диапазона, не следует применять заглушек и соединений с конической резьбой при которых повышение температуры нарушает герметичность.
Кроме того, при применении цилиндрических золотников их герме тичность с повышением температуры понижается, что в основном обус
ловлено понижением при этом вязкости |
жидкости. |
При приме |
нении этих золотников наблюдались случаи |
отказов из-за |
спекания в |
зазорах рабочей жидкости и выделения из нее при высоких температу рах твердого осадка. Из зарубежной печати известны случаи заклинива
2 4 6
ния плунжеров вследствие изменений размеров деталей, наблюдающих ся при длительном хранении и при эксплуатации в условиях резкого ко лебания температур в широком диапазоне. Чтобы избежать этого, дета ли плунжерных пар подвергаются до окончательной обработки (при тирки) искусственному старению при минимальной и максимальной тем пературах.
Для уменьшения трения плунжеры (поршни) и гильзы распредели тельных устройств и различных клапанов, предназначенных для работы в условиях высоких температур, покрываются серебром.
Некоторые затруднения при создании гидроагрегатов, предназна ченных для работы в условиях высоких температур, возникают при раз работке электромагнитов. Последнее в основном обусловлено измене нием магнитодвижущей силы постоянных магнитов и изменением маг нитного сопротивления материалов.
С повышением температуры тяговая характеристика электромагни та понижается; например, при 200° С это усилие составляет 85% усилия, развиваемого при комнатной температуре, и при 375°С—30% этого значения. При учете же этого изменения при проектировании электро магниты располагают избыточным тяговым усилием и соответственно перетяжелены в условиях нормальных температур. Одновременно с по вышением температуры повышается гистерезис и ухудшается чувстви тельность электромагнитной аппаратуры.
При создании высокотемпературных электрогидравлических агре гатов, как это видно из зарубежной печати, возникли трудности получе ния термостойких материалов для изоляции электропроводов, а также трудности обеспечения надежной их пайки. Хорошие результаты для этих условий получены при изоляции из стекловолокна и керамических материалов, а также из кварцевого волокна и кварцевой ткани. Изоля
ция из |
стекловолокна может |
длительно |
работать |
при температуре |
|
270° С, |
а из керамических материалов — при 200° С. |
Относительно вы |
|||
сокими |
электроизоляционными |
свойствами |
обладает |
также |
изоляция |
из фторопласта. Соединение изоляционной ленты из |
этого |
материала |
между собой и с металлом достигается с помощью специального клея или спеканием. Изоляция из фторопласта пригодна для температур до 200° С.
Для уменьшения действия на изоляцию электропроводов высоких температур окружающей среды, которые могут достигать 980° С, элек тропровода зачастую размещаются в гидравлических трубопроводах, по которым циркулирует жидкость.
Для пайки проводов электроагрегатов, предназначенных для темпе ратур выше 200° С, применяют серебряный припой.
Учитывая указанные трудности обеспечения надежности работы электрогидравлических агрегатов в условиях высоких температур, ряд иностранных фирм применяют принудительное охлаждение электромаг нитов путем прокачки через них рабочей жидкости. К настоящему вре мени рядом фирм произведена модернизация существующих распреде лительных устройств для работы в условиях окружающей среды до 370° С (700° F), проводятся исследования и изыскания по усовершенство ванию этих устройств для работы при температурах до 537° С (1000 F).
ГЛАВА XII
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ И РЕДУКЦИОННЫЕ КЛАПАНЫ
Предохранительный клапан (рис. 185, а ) — клапан эпизодического действия, ограничивающий повышение давления рабочей жидкости на входе в гидросистему сверх заданного.
Имеется также переливной клапан постоянного действия, поддер живающий на входе в гидросистему постоянное давление рабочей жид кости, подаваемой насосом постоянного расхода.
Гидравлическими параметрами последнего клапана (рис. 185,6) являются разность (рн — Рс) давлений в нагнетательной рн и сливной рс
Рис. 185. Схемы предохранительного (а) и переливного (б)
клапанов
линиях и расход в линию слива (перепуска) QC= QH— QH, где QH— рас ход насоса системы и Qa=QB— Qc — расход за вычетом расхода в слив ную линию (расход гидродвигателя).
Предохранительный клапан должен срабатывать при заданном дав лении. При понижении давления ниже давления срабатывания клапан должен плотно перекрывать проход, при этом ошибка (разброс) в дав лении срабатывания не должна превышать 1—2%. Кроме того, клапан должен иметь минимальный разрыв в давлениях при различных расхо дах жидкости через клапан.
Принцип действия клапанов основан на уравновешивании силы давления жидкости, действующего на них, усилием пружины, противо давлением или соответствующими устройствами (противовесом и др.).
Обычно предохранительный клапан регулируется на давление, пре вышающее номинальное рабочее на 10—20%. Практически клапан ра ботает удовлетворительно в пределах изменения расхода 100:1.
2 4 8
Наиболее простым является конусный (см. рис. 185, а) и шариковый (рис. 186) клапаны с постоянной и с регулируемой затяжкой пружины, однако они применимы (особенно шариковый клапан) лишь в случае эпизодического действия и при небольших давлениях, так как при дли тельной работе вследствие вибраций клапаны разбивают гнездо. По этой
причине шариковый и конусный клапаны в качестве переливных обычно не приме няются.
Рис. 186. Схемы ш ариковых |
Рис. 187. П редохранительны й клапан |
|
предохранительны х |
кла |
плунж ерного типа |
панов |
|
|
При применении шариковых клапанов в системах с высоким давле нием шарик снабжают направляющей а, чтобы он мог перемещаться лишь вдоль своей оси.
Для работы в качестве переливных клапанов рекомендуются плун жерные их типы (рис. 187). Величина х перекрытия расходного окна, через которое масло перетекает в бак, должна быть несколько больше величины амплитуды возможных колебаний плунжера, чтобы при коле баниях он не ударялся о свое гнездо. Для гашения колебаний клапан снабжен демпфером а.
РАСЧЕТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА
Расчет предохранительного клапана сводится к определению пло щади открывания расходного окна (щели) клапана для прохода через него требуемого количества жидкости при заданном перепаде давле ния Д/7.
Расход жидкости через щель конусного клапана (рис. 188, а) можно приближенно рассчитать по уравнению (73), на основании которого можно написать
АР= |
JL |
(282) |
2g |
|
Площадь проходной щели при подъеме клапана
где d — диаметр отверстия (острых кромок седла) клапана;
d\ — диаметр эффективного сечения конуса клапана (по сечению конуса по точкам пересечения с его сторонами перпендикуля ров, опущенных из острых кромок седла клапана);
с— размер проходного отверстия щели в сечении, перпендикуляр ном к направлению потока.
2 4 9
Принимая во внимание, что di = d — Я sin а и c= h sina/2, можем написать
f — ndhsin — (\ — — sincA ,
2 V 2di У
где h — высота подъема клапана по его оси; а — угол конуса клапана.
Поскольку h значительно меньше d, вторым членом разности можно пренебречь, в результате получим
f= n d h s m |
а |
|
~2~ ' |
Рис. 188. Схемы, иллюстрирую щ ие действие сил давления ж идкости на поверхность контакта клапана с седлом
Пользуясь этими выражениями, находим высоту подъема конусного клапана:
h |
Q |
У |
(283) |
|
2gAp |
||
|
u j i d s i n |
|
|
|
— |
|
|
|
r |
2 |
|
где \x — коэффициент расхода; для шариковых и конусных клапанов, посаженных на острую кромку седла (см. рис. 188,а), можно принять равным 0,6—0,62, а для клапанов, посаженных на ко нусное седло (см. рис. 188,6) — равным 0,52—0,56.
В распространенных клапанах с а = 90° высоту h подъема практиче ски выбирают равной (0,25-4-0,5)rf, причем верхние значения выбирают для клапанов с большим диаметром проходного сечения, а также для клапанов с весьма малым диаметром (5—10 мм). Во избежание закли нивания значение а должно быть а>45°.
Расчетное давление рн в начале открытия клапана, т. е. давление, при котором клапан оторвется от своего седла, можно определить для клапана с острыми кромками (см. рис. 188, а) из уравнения
/Э пр = / 7„ / к л ; |
( 2 8 4 ) |
/кл |
|
где / кл= ------- проекция поверхности клапана, омываемой |
жидкостью |
4под давлением на плоскость, перпендикулярную к его оси;
Япр- У силие сжатия пружины.
Скорость жидкости в подводящем канале предохранительного кла пана обычно выбирают не более 15 м/сек, хотя в клапанах высокого дав ления часто допускают скорость до 30 м/сек. Отношение площади ка-
налов в корпусе клапана к площади f= — отверстия в гнезде самого
250
клапана (рис. 188, а) можно принять равным 2: 1. Ширина &2 конусной части клапана должна быть для уменьшения неравномерности выработ ки седла несколько больше ширины Ьх конусной части седла. Твердость материала клапана должна быть выше твердости седла.
Величину р удельного (контактного) давления на опорную площадь седла клапана можно приближенно определить (вне зависимости от угла а) по выражению
Рк |
|
Р пр |
(285) |
|
Л |
(D2—d2) |
|||
|
|
|||
|
~4 |
|
где D и d — большой и малый диаметр конусного седла (рис. 188,6). Размеры опорной поверхности седла должны быть такими, чтобы удельное давление не превышало: для стали не более 800 и для бронз не более 300 кГ]см2. В некоторых случаях для стальных закаленных дета лей допускается величина удельного давления до 1500 кГ/см2. Стремить ся к большому увеличению посадочной поверхности не рекомендуется, так как это затрудняет притирку и повышает опасность нарушения гер метичности клапана в результате попадания на седло механических за
грязнений.
Д А В Л Е Н И Е Ж ИДКОСТИ ПРИ ОТКРЫВАНИИ И ЗАКРЫ ВАНИИ КЛАПАНА
Важной характеристикой клапана является стабильность поддер живаемого им давления в переходных режимах и при различных расхо дах жидкости.
Причинами, приводящими к нарушению стабильности давления, яв ляются в основном трение деталей клапана и неудовлетворительная ха рактеристика (жесткость) пружины, а также нестабильность действующих на клапан сил давления жидкости.
Так как при подъеме клапана, обусловленном повышением расхода, изменения площади, которое компенси ровало бы возрастание усилия сжатой пружины не происходит, давление жидкости увеличивается, причем, чем жестче пружина и чем выше трение, тем больше будет нестабильность дав ления.
Типовая характеристика клапана по расходу и давлению представлена на рис. 189. Давление р0, соответст
вующее наименьшему расходу при закрывании клапана, ниже давления рН1 которое соответствует давлению в начале открывания клапана при цикле повышения давления. Эта разница в давлениях рн и ро обусловле на механическим трением в клапане и может быть при известных усло виях (см. стр. 221) значительной.
Степень неравномерности давления, поддерживаемого предохрани тельным клапаном, в зависимости от расхода обычно оценивают отно
шением |
|
с= Рм~ Ро^О,2, |
(286) |
Рм
где рм — давление при максимальном расходе жидкости; Ро — давление при наименьшем расходе (при закрывании).
251
Для повышения стабильности давления применяют клапаны с пру жинами большой длины (с малым обжатием, приходящимся на один виток) и минимальным трением.
Разница в давлениях ржи р0 может возникнуть также в результате нестабильности сил давления жидкости, действующих на клапан. Из рис. 188,6 видно, что перед отрывом клапана от седла усилие пружины уравновешивается давлением жидкости, действующим на проекцию омы ваемой поверхности клапана, которой для герметичного клапана будет площадь сечения отверстия диаметром d. После того как клапан отор вется от своего гнезда, жидкость проникнет в щель, образованную сед лом и конусом клапана, и вследствие этого площадь, на которую будет действовать давление жидкости, увеличится на величину проекции пло щади седла на площадь, перпендикулярную оси клапана. Очевидно, что давление у внутренней кромки контакта клапана с седлом будет в этом случае равно рабочему давлению р\, тогда как у внешней кромки щели оно понизится до величины р2, равной давлению на выходе из клапана. При параллельности поверхностей, образующих щель, изменение вели чины давления от рх до р2 происходит по линейному закону, а при конус ности щели с расширением ее по потоку жидкости — по закону, изобра женному на рис. 188,6 (заштрихованные площадки).
В соответствии с этим условие равновесия сил, действующих на кла пан в момент закрывания, определится из выражения
|
|
Л . р = А > Л » + / > < * / „ , , |
( 2 8 7 ) |
||
- |
я (D2 — d%) |
проекция |
поверхности пояса гнезда на плоскость,. |
||
где /гн = |
—--------- -— |
||||
|
4 |
перпендикулярную |
к оси клапана; |
поясок |
|
|
/?ср-среднее |
давление, |
действующее на этот |
||
|
|
после отрыва клапана от седла. |
|
Для определения дополнительного усилия давления жидкости, дей ствующего на поверхности рассматриваемой щели, обычно пользуются средним значением давления:
Pcp = 0,45(pi — р2), |
(288) |
отсюда давление, при котором клапан закроется: |
|
||
Ро= |
Рпр |
(289) |
|
/кл -Ь 0,45/Гн |
|||
|
Для клапана, изображенного на рис. 188, а, расчетное давление, при котором закроется клапан, может быть с достаточной точностью опре делено
Ро |
Рпр |
Рпр |
(290) |
|
/кл |
ЯД?2 |
|||
|
|
~
При недостаточной герметичности клапана дополнительное усилие от давления жидкости в щели гнезда клапана войдет в баланс сил, дей ствующих в момент его отрыва от седла при его открывании, ввиду чего подобный клапан откроется при давлении ниже рассчитываемого по выражению (284). Если при этом допустить, что среднее давление в щели гнезда клапана до его открывания соответствует выражению (288), то давление рн в начале открывания клапана будет равно давле нию ро его закрывания и должно вычисляться по выражению (289).
Разрыв в давлениях начала открывания и конца закрывания клапа на можно уменьшить изменением ширины опорной поверхности гнезда;
252