
- •Предисловие
- •Введение
- •Место, занимаемое гидравлическими системами в оборудовании летательных аппаратов
- •Преимущества гидравлических приводов
- •Особенности технических требований к гидравлическим системам современных летательных аппаратов
- •Принцип действия самолетных гидравлических приводов объемного типа
- •Применяемые давления и расходы жидкости (мощность)
- •Единицы измерения и определения различных параметров
- •Весомость жидкости
- •Зависимость объемного веса от давления
- •Зависимость объемного веса от температуры
- •Сжимаемость капельных жидкостей
- •Вязкость жидкостей
- •Кинематическая вязкость
- •Размерность единиц вязкости в системе СИ
- •Перевод условных единиц вязкости в абсолютные
- •Зависимость вязкости жидкости от температуры
- •Вязкость смеси минеральных масел
- •Вязкостные присадки
- •Теплоемкость и теплопроводность жидкостей
- •Окисление масел
- •Мятие масел
- •Поверхностное натяжение и капиллярность
- •Растворение газов в жидкостях
- •Механическая смесь воздуха с жидкостью
- •Давление насыщенных паров жидкости
- •Разрывная прочность жидкостей
- •Кавитация жидкости
- •Способы борьбы с кавитацией и ее последствиями
- •Способы повышения кавитационной стойкости гидроагрегатов
- •Требования к жидкостям
- •Применяемые жидкости
- •Высокотемпературные жидкости
- •Особенности применения полисилоксановых жидкостей
- •Жидкие металлы
- •Газообразные (сжимающиеся) жидкости
- •Расчет потерь напора при движении жидкости в трубе
- •Ламинарный режим течения
- •Турбулентный режим течения
- •Вращение трубопровода (сосуда) с жидкостью
- •Местные гидравлические потери
- •Вход в трубу
- •Внезапное сужение трубопровода
- •Внезапное расширение трубопровода
- •Коэффициент расхода при полном сжатии струи
- •Истечение под уровень
- •Коэффициент расхода при неполном сжатии струи
- •Течение жидкости в узких (капиллярных) щелях
- •Ламинарное течение через кольцевую щель
- •Влияние эксцентричности плунжера относительно цилиндра
- •Облитерация капиллярных щелей
- •Гидростатический подшипник
- •Тепловой баланс системы
- •Охлаждающие устройства
- •Гидравлический удар в отводах
- •Гидродинамическое давление струи жидкости
- •Требования, предъявляемые к гидронасосам летательных аппаратов
- •Основные вопросы теории объемных насосов (гидромоторов)
- •Фактическая производительность насоса
- •Влияние вредного пространства
- •Влияние жесткости камеры насоса
- •Объемные потери и объемный к. п. д. гидромотора
- •Радиально-поршневые насосы и гидромоторы
- •Производительность насоса
- •Число оборотов гидромотора
- •Равномерность подачи (потока) жидкости
- •Теоретический крутящий момент
- •Нагрузка на поршни
- •Контактное напряжение
- •Насосы с клапанным распределением
- •Радиально-поршневой гидромотор многократного действия
- •Производительность насоса
- •Силы, действующие в распределительном узле
- •Разгрузка контактной поверхности
- •Насосы с торцовым сферическим распределением
- •Конструктивные мероприятия по уменьшению износа скользящей пары
- •Связь цилиндрового блока с наклонной шайбой
- •Насосы бескарданной схемы
- •Насосы без соединительного шатуна
- •Насосы с неподвижным цилиндровым блоком
- •Насосы с клапанным распределением
- •Основные вопросы изготовления деталей насосов
- •Расчетная производительность (подача) насоса
- •Пластинчатые насосы двухкратного действия
- •Расчет производительности
- •Выбор рабочих параметров насоса
- •Применяемые материалы
- •Пластинчатый насос трехкратного действия
- •Разгрузка пластин
- •Пульсация потока жидкости
- •Выбор и расчет опорных цапф (подшипников)
- •Методы улучшения питания насоса
- •Компрессия жидкости во впадинах шестерен
- •Многоступенчатые и многошестеренные насосы
- •Шестеренные гидромоторы
- •Насосы с шестернями внутреннего зацепления
- •Винтовые насосы
- •Компенсация осевых сил винтового насоса
- •Винтовой гидромотор
- •Двухвинтовой насос
- •Распространенные конструкции регуляторов по давлению
- •Системы разгрузки насосов
- •Гидромеханический привод (передача)
- •Гидродифференциальный привод
- •Механические замки для фиксирования поршня
- •Моментный гидроцилиндр (двигатель)
- •Особенности применения силовых цилиндров в высокотемпературных гидросистемах
- •Золотниковые распределители
- •Выбор основных параметров золотника
- •Сила трения плунжеров
- •Влияние жесткости корпуса
- •Влияние загрязнения масла
- •Облитерация щели
- •Способы снижения сил трения
- •Разгрузка золотников гидростатическим центрированием
- •Вибрационные движения плунжера золотника
- •Происхождение аксиальной силы
- •Способы компенсации реактивных сил
- •Золотники с электроприводом
- •Плоские золотники
- •Крановые распределители
- •Клапанные распределители
- •Силы, действующие в клапанном распределителе
- •Способы разгрузки клапана от сил давления жидкости
- •Особенности применения распределительных устройств в условиях высоких температур
- •Расчет предохранительного клапана
- •Действие на клапан гидродинамической силы потока жидкости
- •Способы компенсации нестабильности давления
- •Предохранительный клапан с индикаторным стержнем
- •Предохранительные сервоклапаны с индикаторным стержнем
- •Место установки клапанов
- •Особенности конструирования и применения клапанов в условиях высоких температур
- •Типовые схемы дросселей
- •Расчет дросселя
- •Облитерация каналов дросселей
- •Дроссельное регулирование скорости гидродвигателя
- •Дроссельные регуляторы с постоянным перепадом давления
- •Распространенные схемы регулирования
- •Регулирование при отрицательной нагрузке
- •Объемное регулирование скорости
- •Синхронизаторы движения узлов
- •Устройства для изолирования поврежденного трубопровода
- •Ограничитель расхода жидкости
- •Клапаны последовательного включения
- •Реле давления
- •Гидравлические реле выдержки времени
- •Запорные (обратные) клапаны
- •Гидравлические замки
- •Мембранные (диафрагменные) гидрогазовые аккумуляторы
- •Выбор рабочих параметров аккумулятора
- •Преобразователи давления
- •Жидкостная «пружина»
- •Работа сжатия пружины
- •Влияние на характеристику пружины различных факторов
- •Распространенные схемы жидкостных пружин
- •Общие вопросы применения гидроусилителей
- •Обратимые (реверсивные) схемы
- •Устройство для имитации «ощущения» руля на ручке управления
- •Распределительные устройства гидроусилителей
- •Золотниковые распределители
- •Золотники с несимметричным расположением плунжера
- •Профиль рабочих поясков плунжера и расходные характеристики золотника
- •Гидроусилители с многокаскадным усилением
- •Выбор рабочих параметров струйного распределителя
- •Силовое воздействие струи
- •Золотники с регулированием по давлению
- •Гидроусилители с жидкостной обратной связью
- •Следящие системы с объемным регулированием
- •Чувствительность и точность
- •Зона нечувствительности
- •Влияние на чувствительность различных факторов
- •Трение в узлах системы
- •Люфты и упругости соединений
- •Устойчивость гидравлического усилителя
- •Факторы, влияющие на устойчивость гидроусилителей
- •Упругость механических звеньев системы
- •Сжимаемость жидкости и деформация трубопроводов
- •Способы повышения устойчивости гидроусилителей
- •Стабилизация утечкой жидкости
- •Влияние сопротивления трубопровода
- •Золотники со ступенчатыми проходными окнами
- •Демпфирование энергии колебаний
- •Расчет гидравлического демпфера
- •Стабилизация введением дополнительной обратной связи
- •Аварийные устройства
- •Дублирующее силовое управление
- •Способы дублирования управления
- •Жесткие металлические трубопроводы
- •Расчет труб на статическую прочность
- •Усталостная прочность трубопроводов и их соединений
- •Влияние на прочность трубопровода овальности его сечения
- •Влияние на прочность радиуса гиба трубы
- •Влияние монтажных напряжений
- •Влияние на усталостную прочность трубы качества ее поверхности и механических дефектов
- •Расчет усталостной прочности труб
- •Способы повышения стойкости трубопроводов против разрушения
- •Соединение труб и соединительная арматура
- •Неразборные соединения
- •Разборные соединения
- •Уплотнения штуцеров и применяемые резьбы
- •Подвижные соединения труб
- •Поворотные (шарнирные) соединения труб
- •Пружинные соединения труб
- •Гибка трубопроводов
- •Гибка труб с жидким заполнителем
- •Гибка труб с местным индуктивным нагревом
- •Гибкие резино-тканевые шланги
- •Способы заделки шлангов в арматуре
- •Гибкие металлические рукава
- •Резервуары (баки) для жидкости
- •Закрытые баки
- •Влияние загрязнения жидкостей на работу гидросистемы
- •Требования к фильтрам
- •Методы фильтрации
- •Пластинчатые (щелевые) фильтры
- •Металлические проволочные сетки
- •Проволочные фильтры
- •Фильтры тонкой очистки
- •Фильтры с бумажным фильтроэлементом
- •Комбинированные фильтры
- •Сетчатые фильтры сложного плетения
- •Глубинные фильтры
- •Наполнители из металлокерамических порошков
- •Фильтры с комбинированными наполнителями
- •Расчет фильтра
- •Определение пористости фильтровальных материалов
- •Схемы фильтрации
- •Срок службы фильтра
- •Миграция загрязнителя
- •Магнитные очистители жидкости
- •Центробежные очистители жидкости
- •Критическая скорость потока
- •Тонкослойное центрифугирование
- •Привод ротора (центрифуги) очистителя
- •Электроочистка жидкостей
- •Комбинированные силовые очистители
- •Металлические кольца
- •Неметаллические кольца
- •Манжетные уплотнения
- •U-образные манжеты
- •Шевронные манжеты
- •Чашечные манжеты
- •Кожаные уплотнения
- •Уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения
- •Выдавливание кольца в зазор
- •Защитные кольца
- •Трение и срок службы колец
- •Эксцентричность кольцевой канавки
- •Растяжение кольца
- •Влияние низких температур и жидкости
- •Расчеты и выбор параметров колец и канавок
- •Кольца крестообразного сечения
- •Качество обработки деталей уплотнительного узла
- •Уплотнения вращающихся валов
- •Уплотнение радиального типа
- •Выбор параметров уплотнения
- •Размерная прочность и качество рабочих поверхностей
- •Несоосность и биение вала
- •Ширина уплотняющей кромки резиновой манжеты
- •Твердость контактирующей поверхности вала
- •Окружная скорость и температура на поверхности вала
- •Влияние угла наклона
- •Окружные скорости
- •Уплотнения торцового типа
- •Контактное давление колец
- •Ширина контактного пояска
- •Число оборотов уплотняемого вала
- •Чистота и точность обработки рабочих поверхностей
- •Жесткость уплотнительных колец
- •Материалы для изготовления деталей торцового уплотнения
- •Уплотнения гибкими разделителями
- •Уплотнения с помощью сильфонов
- •Уплотнения, пригодные для работы в условиях высоких температур
- •Полые металлические кольца круглого сечения
- •Прочие типы прокладок для неподвижных соединений
- •Металлические конусные кольца
- •Резиновые материалы
- •Трение в уплотнительном узле
- •Уплотнения из кожи
- •Полиэтилен
- •Фторопласт
- •Текстолит
- •Материалы на основе графита
- •Композиционный материал
- •Замеченные опечатки
d — внутренний диаметр трубопровода;
и v— коэффициенты динамической (абсолютной) и кинематиче ской вязкости жидкости;
X— смоченный периметр;
Q— плотность жидкости;
/
г = ------ гидравлический радиус сечения потока, представляющим
хсобой отношение площади f сечения потока к смоченному периметру %.
Значения всех величин, входящих в приведенные выражения, можно брать в любых, однако согласованных размерностях.
Моменту перехода ламинарного режима в турбулентный и обратно соответствуют при данных условиях определенные значения Re. При значении Re меньше критического течения жидкости ламинарное, при значении больше критического — турбулентное.
Ламинарному режиму течения жидкости в так называемых гидрав лически гладких металлических трубах круглого сечения соответствует
значение Re |
2200-f-2300 и турбулентному Re > 2200-^2300. |
Следует |
отметить, что если устранить возмущения, способствующие |
возникновению турбулентности, поток может сохраниться ламинарным до более высоких чисел Рейнольдса, однако при расчетах сопротивле ния течению жидкости исходят из приведенных выше минимальных (критических) значений Re.
Для промежуточных между ламинарным и турбулентным потоками значений числа Re (переходная зона) при расчетах следует принимать данные турбулентного потока. Однако следует заметить, что для гидро систем, в которых расход жидкости зависит от потерянного напора, зна чений чисел Рейнольдса в интервале 2200—2300 следует избегать из-за неустойчивости режима течения и возможности появления в гидроси стеме колебательных процессов.
РАСЧЕТ ПОТЕРЬ НАПОРА ПРИ ДВИЖЕНИИ ЖИДКОСТИ В ТРУБЕ
Ламинарный режим течения
Потеря напора (давления) Ар = р\—р2 в цилиндрическом отрезке трубы, обусловленная сопротивлением трения жидкости при течении ее в ламинарном режиме (Re<2300), вычисляется по следующим извест ным выражениям, полученным из уравнения Пуазейля [46]:
|
|
|
А/7= /7i — /?2 = |
32 |
\I LU |
|
|
|
||
|
|
|
йГ2 |
|
|
(47) |
||||
|
. |
128 |
L п |
128 |
L |
~ |
128 |
у |
L „ |
|
|
|
|||||||||
|
Ь р = — — vQ = — |
VQ— Q = — v-*- — Q, |
|
|||||||
|
|
я |
d* |
я |
d* |
|
я |
g |
d* |
|
где |
v и [x— коэффициент |
кинематической |
и |
абсолютной |
вязкости |
|||||
|
жидкости; |
|
|
|
|
|
|
|
||
L и d — длина и диаметр сечения рассматриваемого отрезка трубы; |
||||||||||
Pi |
и Pi— давления в начале и в конце этого отрезка трубы; |
|
||||||||
Q и у — плотность и объемный вес жидкости; |
|
|
||||||||
|
g — ускорение силы тяжести; |
|
|
|
|
в трубе. |
||||
Q и и — расход и средняя по сечению скорость жидкости |
В том случае, если искомой величиной является расход жидкости или диаметр трубы, предпочтительнее пользоваться преобразованным выражением
Q |
128ixL |
л g |
(48) |
|
128 vy |
||||
|
|
58
Для удобства вычислений последнее выражение можно представить с учетом используемых в практике единиц (&р=р\—р%в кГ!см2\ v в сст; е в г • сек21смА; L и d в см) в виде:
Q= — ~р~— (л\мин) |
(49) |
Q V L |
|
И Л И |
|
Д/> = Л -/>2 = | ^ (KfjcM2). |
(50) |
Для практических расчетов часто также пользуются приведенными тшже выражениями с неоднородной размерностью входящих в них ве личин
Q=2,41 • 106— — Д/7
vy L
И |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д/?=0,415-10-<Ч>у — Q, |
|
|
|||
|
|
|
|
|
ЛГ4 |
|
|
|
где |
L и d —в см; |
Q —в CM?jceK; |
v —в сст (мм21сек); р — в |
кГ\см2; |
||||
у —в г\смъ (численно |
равно Q). |
|
|
|
|
|
||
|
Путем введения |
коэффициента |
Х = — |
и соответствующих |
преоб- |
|||
разований выражение |
|
|
ad |
|
|
|
||
(47) можно привести к виду: |
|
|
||||||
|
|
|
Д/7= Ху L |
м2 |
2g /2 |
|
(51) |
|
шли |
|
|
d |
2g |
d |
|
|
|
|
|
И=-Л L м2 |
|
|
|
|||
|
|
|
2 g p |
|
(52) |
|||
|
|
|
d |
2g |
d |
|
|
|
где |
Н и Д/? —потеря |
напора (давления) |
соответственно |
в единицах |
||||
|
столба (//) жидкости и удельного давления |
(Д/?); |
||||||
|
X—коэффициент сопротивления трения. |
|
|
Расчетное значение этого коэффициента для ламинарного течения (Re<2300; рис. 15) равно в соответствии с выражением (51) [см. также выражение (47) и (48)]:
^ __64v__64
ad Re
С учетом дополнительных сопротивлений, вызываемых в основном искажениями поперечного сечения трубы, а также охлаждением наруж ных слоев жидкости, соприкасающихся со стенками трубы, значение X при практических расчетах труб следует принимать для ламинарного режима
Re
В случае применения весьма вязких жидкостей (30—40° Е) могут наблюдаться отклонения от результатов расчета потерь напора по фор муле (51) в сторону их уменьшения, что соответствует увеличению рас хода жидкости в сравнении с расчетным. Эти отклонения обусловлены тем, что трение, которое в этом случае может достигать больших значе ний, неравномерно распределено по слоям, что приводит к различным температурам и вязкостям жидкости по этим слоям. Поэтому вязкости, измеряемые по средним значениям температур жидкости на входе и вы ходе, не соответствуют фактическим значениям. Согласно данным на блюдений, в выражение потерь напора [см. формулу (51)] в этом случае следует вводить поправочный коэффициент &= 0,9-^0,7.
59
При исследовании гидравлических систем с низким давлением и особенно потоков жидкости со свободной поверхностью обычно пользу ются выражением напора Я.
В соответствии с приведенными выражениями (51) и (52) потери напора Я и давления Др связаны для несжимаемой жидкости соотно шением
Н = ^~ . |
(53) |
Y |
|
Рис. 15. График зависимости коэффициента гидравлического сопротивления цилиндрической трубы от значения числа Re
Для коротких труб, потери на входе которых не являются пренеб режимо малыми по сравнению с потерями по длине, пользуются выра жением
4 " “ (хт + Ч т 7 ’ |
(54) |
ГДО £вх— коэффициент сопротивления входа в трубу; для коротких от резков, круглых труб можно принимать
£вх — 0,5- г - 1,0.
би
Турбулентный режим течения
На величину коэффициента X при турбулентном потоке может ока зывать при некоторых высоких числах Re влияние шероховатость внут ренней поверхности стенок трубопровода. Это обусловлено тем, что е увеличением значения Re толщина ламинарного пограничного слоя уменьшается, в результате чего при известных значениях Re оголятся выступы шероховатости трубы и она перестанет быть так называемой гидравлически гладкой.
В соответствии с этим гидравлически гладкой трубой считается труба, в которой выступы (шероховатости) скрыты в толще ламинар ного граничного слоя у стенок. Для значений Re<100 000 толщина этого слоя в трубе круглого сечения может быть определена по следующей эмпирической зависимости:
C = 62,8d Re-0’875, |
(55) |
где d — внутренний диаметр трубы.
Принято считать трубу гладкой, если отношение средней высоты выступов (величина абсолютной шероховатости) k к внутреннему диа метру трубы d равно
в= — <17,85 Re-0-875. |
(56) |
d |
|
Коэффициент сопротивления при турбулентном течении (2300<Re<80 000) в гидравлически гладких трубахобычно вычисляют по полуэмпирической формуле Блазиуса
Х= 0,3164 Re-0’25. |
(57) |
Для более точных расчетов значение коэффициента X для турбу лентного потока следует принимать с учетом относительной шерохова
тости 8 = 4 ' стенок труб, где k — абсолютная шероховатость; d — внут
ренний диаметр трубы (см. рис. 15).
Ниже приведены величины Re, при которых трубы перестают быть гидравлически гладкими:
е |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0,001 |
0,0005 |
Ю - з Re |
5,2 |
11,5 |
32,75 |
72,3 |
160 |
Можно считать, что абсолютная шероховатость k цельнотянутых труб из меди, латуни и алюминия равна 0,01—0,015 мм\ стальных цель нотянутых труб 0,04—0,08 мм. Практически цельнотянутые трубы из стали, латуни и меди можно принимать гидравлически гладкими на всем диапазоне чисел Рейнольдса, встречающихся в рассматриваемых гидросистемах.
При числах Рейнольдса ^80 000 и выше коэффициент сопротивле ния X становится независимым от числа Рейнольдса и является функ цией лишь относительной шероховатости, в соответствии с чем потеря напора для данной шероховатости будет пропорциональной квадрату скорости потока жидкости [см. выражение (52)].
В гидравлических системах летательных аппаратов применяют обычно трубы из нержавеющей стали с высоким качеством обработки внутренней поверхности и диаметром d> 6 мм, поэтому можно без боль шой погрешности принять для области турбулентного течения, т. е. при 2300<Re<80 000, коэффициент сопротивления трения равным в среднем А=0,025.
61
При этом допущении формула для расчета гидравлических потерь в прямом отрезке круглой трубы примет вид:
Ьр = 0,025Y— — |
|
|
(58) |
|||
|
d |
2g |
|
|
|
|
Для труб малого диаметра из нержавеющей стали расчетное зна |
||||||
чение X следует несколько |
повысить, |
приняв X= 0,03 |
для |
d = A мм |
и |
|
А, = 0,04 для труб d = 2 мм. |
|
16 приведена |
построенная |
по |
||
Для облегчения расчетов на рис. |
||||||
кГ/СМ2Л |
этому |
выражению |
номограмма? |
|||
потери |
давления |
в трубе на 1 м |
||||
|
длины в функции расхода и раз |
|||||
|
мера |
трубы для |
жидкостей |
с |
||
|
у= 0,8 г/см3. На оси ординат но- |
|
|
|
Относительная шероховатость Ь/сС |
||
Рис. 16. Номограмма для расчета потерь |
Рис. |
17. График зависимости |
|||
напора в трубе |
коэффициента |
сопротивления |
гиб |
||
мограммы отложена потеря Ap/L на |
кого металлического рукава от от |
||||
носительной |
шероховатости |
(вы |
|||
один метр длины трубы, причем расход |
соты |
гофров) |
внутренней поверх |
||
дан в см3/сек |
и диаметр трубы в мм. |
|
|
ности |
|
Для случаев |
у=#=0,8 г/см3 значение |
|
|
|
|
Ap/L следует умножить на у/0,8. |
|
|
|
|
ГИ БКИ Е М ЕТАЛЛИ ЧЕСКИЕ РУКАВА
Потери напора в гибких гофрированных металлических рукавам (см. стр. 384) зависят от относительной шероховатости (волнистости) внутренней поверхности рукава, выражаемой отношением h/d, где h — средняя внутренняя высота гофра и d — внутренний диаметр рукава (по внутренним вершинам гофра). Кроме того, гидравлическое сопро тивление такого рукава зависит от величины геометрического коэффи
циента |
m = zd |
(здесь г — число витков или гофр на 1 см |
длины и |
d — внутренний диаметр рукава). |
для слу |
||
Для |
Re ^ |
1800, которые являются наиболее характерными |
чаев течений в рукавах этого типа, значение коэффициента X в формуле (51) можно определить по экспериментальному графику, приведенному на рис. 17. На графике представлено осредненное значение эксперимен тальных данных, соответствующих уравнению.
^=°'4 (тГ- |
(59> |
62
При вычислении в этом случае величины Re принимается диаметр внут ренней части гофра.
Для приближенных расчетов потерь напора в рукавах при турбу лентном режиме (Re^2000) можно также пользоваться выражением (51), причем коэффициент К для этого случая вычисляется по формуле
X=,0,6Re-0’25. |
(60) |
Критическое число Рейнольдса, соответствующее переходу от лами нарного режима течения к турбулентному, равно для этих рукавов ReKP= 1800-^2000. В диапазоне этих значений чисел Re режим течения жидкости неустойчивый с изменяющимся по величине коэффициентом Д в результате чего наблюдаются пульсации давления.
ВЛ И ЯН И Е СИЛ ИНЕРЦИИ ПЕРЕНОСНОГО ДВИ Ж ЕНИ Я
Для летательных аппаратов характерным являются случаи, когда трубопровод, по которому движется жидкость, перемещается в прост ранстве с тем или иным ускорением, могущим возникнуть при разгоне* виражах, пикировании и прочих маневрах самолета.
Очевидно, на жидкость в этом случае дополнительно будет действо вать сила инерции переносного движения, величина которой при неко торых больших ускорениях летательного аппарата может быть значи-
Рис. 18. Расчетные схемы влияния сил инерции переносного движения
тельной. Так, например, инерционный напор (перепад давления) в трубе длиной 3 м и возможной перегрузке (ускорении) 20 g может состав лять около 5 кГ/см2. В зависимости от направления действия указанных сил (от знака ускорения) и направления течения жидкости в трубе сила инерции переносного движения жидкости будет способствовать или пре пятствовать ее течению и при известных условиях может нарушить режим питания насоса или расстроить регулировку приборов гидро автоматики.
Допустим, что трубопровод с движущейся в нем жидкостью пере мещается в пространстве прямолинейно с постоянным ускорением (или замедлением) /, причем направление переносного движения (ускорения) совпадает с осью трубы (рис. 18,а).
Сила инерции w жидкости, заключенной в трубопровод длиной /, может быть вычислена для этого случая по выражению
G . |
ify . |
w = mj = — y = - iJLy, |
|
g |
g |
где т и G — масса и вес рассматриваемого столба жидкости; / — ускорение трубопровода в переносном движении;
63
f — площадь сечения трубопровода; у — объемный вес жидкости;
g — ускорение силы тяжести.
Давление pi в сечении а—а, создаваемое силой инерции,
|
|
(61) |
или инерционный напор в единицах столба жидкости. |
|
|
hl= lL= yJi= ± l a |
(62) |
|
У y g |
g |
|
В авиационной практике при рассмотрении случаев действия инер ционной силы обычно используется понятие перегрузки, представляю щее собой рассматриваемую силу, отнесенную к единице массы, которое при полете самолета по прямой выражается
и ,---- .
g
В соответствии с этим можем написать
pi = nyl и hi = nl.
В том случае, если направление ускорения /совпадает с направлением течения жидкости в трубопроводе (рис. 18, а), то действие силы инерции будет аналогично сопротивлению трубопровода (будет препятствовать течению жидкости). Инерционный напор в этом случае будет уменьшать давление в сечении а — а в сравнении с давлением в сечении b —Ь. При противоположном направлении ускорения инерционный напор будет увеличивать давление в сечении а — а, т. е. будет оказывать действие, противоположное гидравлическим потерям.
При расположении трубопровода под углом (рис. 18,6) к направле нию ускорения (или в случае криволинейного трубопровода, произ вольно расположенного в пространстве) в приведенные выражения под ставляется вместо / проекция 1а трубопровода между сечениями а — а и b — b на направление переносного движения.
pi = nyla.
Поскольку работа силы инерции при перемещении жидкости из первого сечения во второе определяется лишь разностью координат, от считываемых в направлении ускорения, и не зависит от формы пути, приведенное выражение будет справедливо для трубопровода любой формы.
Действие на жидкость сил инерции, обусловленных ускорением или замедлением летательного аппарата в полете, необходимо учитывать также при расчете и конструировании баков.
Нетрудно видеть (рис. 18, в), что при прямолинейном движении бака с жидкостью с постоянным ускорением / поверхность уровня жид кости (свободная поверхность) представляет собой плоскость, перпен дикулярную к равнодействующей массовой силе F. Последняя является геометрической суммой силы инерции w = jm, направленной в сторону, обратную ускорению, и веса G = mg жидкости
F = У G2-\-w2 = m y g2-\- j 2. |
(63) |
Эта равнодействующая сила будет направлена |
в вертикали под |
углом а, определяемым из выражения |
|
tga —-д- • |
|
G |
|
6 4