
- •Предисловие
- •Предисловие
- •Предисловие
- •12 Глава первая
- •14 Глава первая
- •16 Глава первая
- •18 Глава первая
- •20 Глава первая
- •22 Глава первая
- •24 Глава первая
- •26 Глава первая
- •28 Глава первая
- •30 Глава первая
- •Основные особенности искусственных продуктов питания
- •32 Глава первая
- •Литература
- •Глава первая
- •40 Глава вторая
- •42 Глава вторая
- •Совместимость и взаимодействие белков и полисахаридов в водных средах
- •44 Глава вторая
- •Термодинамическая совместимость белков и полисахаридов
- •46 Глава вторая
- •Глава вторая
- •60 Глава вторая
- •52 Глава вторая
- •54 Глава вторая
- •Электростатическое взаимодействие белков и полисахаридов в водных средах
- •60 Глава вторая
- •61 Физико-химические основы переработки белка в ипп
- •62 Глава вторая
- •63 Физико-химические основы переработки белка в ипп
- •64 Глава вторая
- •Физико-химические основы переработки белка в ипп 65
- •68 Глава вторая
- •Студнеобразное состояние и проблема получения искусственных продуктов питания
- •70 Глава вторая
- •72 Глава вторая
- •{'Лава вторая
- •Физико-химические основы переработки белка в ипп 75
- •76 Глава вторая
- •78 Глава вторая
- •80 Глава вторая
- •82 Глава вторая
- •Смешанные студни
- •84 Глава вторая
- •86 Глава вторая
- •Комплексные студни
- •Глава втораЛ
- •90 Глава вторая
- •Получение анизотропных студней путем деформации двухфазных систем и их перевода в студнеобразное состояние
- •1'Ис. 20. Зависимость степени асимметрии (р) дисперсных частиц от скорости сдвига (д) в студнях капиллярной структуры
- •92 Глава вторая
- •94 Глава вторая
- •96 Глава вторая
- •Ионотропные студни
- •100 Глава вторая
- •102 Глава вторая
- •104 Глава вторая
- •О значении исследований процессов переработки белка в искусственные продукты питания
- •106 Глава вторая
- •116 Глава третья
- •118 Глава третья
- •Белок соевых бобов
- •120 Глава третья
- •121 Белок как сырье для получения ипп.
- •122 Глава третья
- •Производство обезжиренной соевой муки методом непрерывной экстракции гексаном [3, 52]
- •126 Глава третья
- •130 Глава третья
- •13 Табл. 21 приведены сведения об объеме пронзнодстпа и пенах в сша на три основных тина соевых белковых продуктов
- •134 Глава третья
- •136 Глава третья
- •138 Глава третья
- •Белки животного происхождения
- •139 Белок как сырье для получения ипп
- •140 Глава третья
- •141 Белок как сырье для получения ипп
- •Белки дрожжей, водорослей и других одноклеточных
- •142 Глава третья
- •143 Белок как сырье для получения ипп
- •145 Белок как сырье для получения 111111
- •146 Глава третья
- •Аминокислоты
- •147 Белок как сырье для получения ипп
- •148 Глава третья
- •Глава третья
- •154 Глава четвертая
- •155 Способы получения ипп
- •156 Глава четвертая
- •157 Способы получения ипп
- •158 Глава четвертая
- •159 Способы получения ипп
- •160 Глава четвертая
- •Искусственные крупы
- •164 Глава четвертая
- •166 Глава четвертая
- •168 Г лав я четвертая
- •Искусственные макаронные изделия
- •170 Глава четвертая
- •171 Способы получения ипп
- •172 Глава четвертая
- •174 Глава четвертая
- •175 Способы получения ипп
- •Искусственные мясопродукты, имитирующие изделия из рубленоро мяса (имр)
- •176 Глава четвертая
- •177 Способы получения ипп
- •178 Глава четвертая
- •179 Способы получения ипп
- •Известны два основных вида имв, отличающихся составом и
- •180 Глава четвертая
- •181 Способы получения ипп
- •182 Глава четвертая
- •Прядение белковых пищевых волокон и. Их переработка в искусственные мясопродукты
- •Способы получения ипп
- •185 Способьг получения ипп
- •Способы получения ипп
- •188 Глава четвертая
- •189 Способы получения ипп
- •Пищевые связующие для получения имв
- •190 Глава четвертая
- •Искусственные мясопродукты пористой структуры (имп)
- •192 Глава четвертая
- •195 Спосибы получения ипп
- •190 Глава четвертая
- •Искусственный жареный картофель
- •200 Глава четвертая
- •Искусственная зернистая икра
- •203 Способы получения ипп
- •204 Глава четвертая
- •206 Глава четвертая
- •Другие виды искусственных продуктов питания
- •208 Глава, четвертая
- •210 Глава четвертая
- •Литература
- •Глава четвертая
- •Глава четвертая
- •Глава четвертая
- •220 Глава пятая
- •222 Глава пятая
- •226 Глава пятая
- •228 Глава пятая
- •Литература
- •Оглавление
- •Оглавление
204 Глава четвертая
даже в кипящей воде. Естественно поэтому, что по вкусу продукт не мог близко имитировать натуральную икру.
При разработке способа основное внимание было поэтому уделено студням желатины, которые плавятся при температуре около 30°. Это позволяет обеспечить необходимые органолептические свойства искусственной икры, содержимое зерен которой плавится при температуре полости рта. Другая причина, определившая выбор желатины, заключается в возможности получения на поверхности студня тонких плотных оболочек продуктов дубления гранул растительными дубильными веществами. И, наконец, третья причина состоит в том, что студни желатины легко могут быть наполнены белками различного происхождения, без существенных изменений условий получения и объемных свойств студня (см. гл. II). Таким образом, использование желатины обеспечило универсальность по белку способа получения искусственной зернистой икры и возможность регулировать состав продукта в весьма широких пределах.
В основе способа получения искусственной зернистой икры лежат следующие известные приемы и физико-химические явления:
I. Получение гранулированных студней желатины, содержащих фармацевтические и пищевые вещества, путем введения по каплям нагретых концентрированных растворов желатины, содержащих эти вещества, в охлажденные органические растворители или масла. Этот прием был предложен в 1915 г. Ашкенази [272] и был затем усовершенствован и применен для капсулирования медицинских и пищевых препаратов [273—276], а также для получения имитаторов икры рыб, используемых в качестве корма и насадок для рыбной ловли [277, 278].
II. Явление образования пленок на поверхности студней желатины при их обработке раствором таннина, открытое Траубе в 1867 г. [279]. Образование пленки и ее уплотнение происходит вследствие прекращения диффузии таннидов в студень при возникновении на его поверхности плотного слоя продуктов дубления. Обзор литературы по этому вопросу приведен в [69].
III. Явление образования окрашенных комплексов ионов трехвалентного железа с фенольными соединениями [280, 281 ]. Это явление также известно очень давно и используется для получения чернил, а также для открытия фенольных соединений. Характер окраски зависит от природы фенольного соединения и аниона соли железа. Так, с хлорным железом гидролизуемые танниды дают сине-черное окрашивание [281].
Существо способа приготовления искусственной зернистой икры [256—263, 267—270] сводится к следующему. Для получения гранулированных студней раствор желатины, содержащей казеин, подают в виде капель в предварительно охлажденное пищевое
Способы получения ИПП 205
масло и выдерживают в нем до образования достаточно прочного студня. Полученные гранулы отделяют от масла, промывают водой и обрабатывают водными экстрактами чая для образования на гранулах оболочек. Окрашивание оболочек гранул в серо-чер-пый цвет для имитации цвета икры осетровых производят их обработкой водными растворами солей трехвалентного железа пищевых кислот. Для получения готового продукта к гранулированным студиям, покрытым окрашенными оболочками, добавляют попаренную соль, глютаминат натрия, растительное масло, рыбий жир и другие ароматические и вкусовые вещества, натуральные или синтетические. В качество натуральных ароматизирующих и вкусовых композиций могут служить, например, добавки 1—3% икры осетровых, диспергированной в растительном масле, сок сельди и т. п. Синтетические ароматизирующие композиции были разработаны в результате анализа состава летучих компонентов натуральной зернистой икры [262].
Приготовленная на основе полноценного белка и высококачественных растительных масел (кукурузное, хлопковое, подсолнечное) искусственная зернистая икра обладает высокой биологической ценностью (см. стр. 206). По содержанию витаминов она близка к натуральной икре осетровых [268].
Искусственная зернистая икра, полученная согласно описанному выше способу, характеризуется недостаточной температурной стабильностью. Это объясняется тем, что оболочка сама по себе не обладает достаточной прочностью и поэтому не способна обеспечить сохранение формы зерна после плавления студня (при температуре около 30°). Был разработан способ получения на поверхности зерен искусственной зернистой икры дополнительной оболочки, образованной альгинатами или пектинатами кальция и железа [270]. Так получают искусственную икру, зерна которой выдерживают нагревание при 40—45° в течение нескольких часов. Зерна продукта, производимого в настоящее время промышленностью, представляют собой жидкие при температуре полости рта капли, покрытые двумя оболочками. Одна из них обеспечивает окраску, другая — температурную стабильность гранул.
Еще одна физико-химическая задача, связанная с улучшением качества искусственной зернистой икры, касается необходимости изменения консистенции продукта «в массе». Зерна искусственной икры обладают низкой адгезией друг к другу, и получаемый таким образом продукт имеет рассыпчатую консистенцию, что, как показал опыт, не соответствует привычным вкусам потенциальных потребителей. Для уменьшения рассыпчатости искусственной икры предложено вводить в продукт эмульсию растительных масел в растворе казеина [270, 27I]. Был разработан способ получения концентрированных белково-масляных эмульсий, агрегативпо устойчивых в течение нескольких месяцев [271 ].