- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ НОРМАТИВНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ
- •1.1. Общий порядок организации нормативных наблюдений
- •1.2. Обработка результатов натурных наблюдений. Программа «Natura»
- •1.3. Определение основных характеристик рядов наблюдения. Программа «Sample»
- •2. МНОГОФАКТОРНЫЕ МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ НА ОСНОВЕ БАЗ ДАННЫХ НАБЛЮДЕНИЙ (ИСПЫТАНИЙ). ПРОГРАММА «MODELL»
- •2.1. Шаговый регрессионный метод
- •2.2. Построение доверительных интервалов. Программа «Diagram»
- •3.1. Формулировка задачи
- •3.2. Примеры формулировок экономических задач и их решений при помощи программ «Simply», «Simplint» и «Rasm»
- •4. ТРАНСПОРТНАЯ ЗАДАЧА. ПРОГРАММА «TRANSY»
- •5. ЗАДАЧА КОММИВОЯЖЕРА. ПРОГРАММА «KOMMY»
- •6. ОПТИМИЗАЦИЯ ПОРТФЕЛЯ ЦЕННЫХ БУМАГ. ПРОГРАММА «MARK»
- •7. СЕТЕВОЙ ГРАФИК. ПРОГРАММА «SETY»
- •8. ВАРИАНТЫ ЗАДАЧ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ
- •Задача 1. Провести обработку результатов нормативных наблюдений и рассчитать новую норму времени на выполнение строительного процесса вручную. Результаты ручного расчета проверить с помощью программы «Natura».
- •Задача 3. В таблицах 8.32 и 8.33 приведены данные по 15 субъектам Российской Федерации о денежных доходах и потребительских расходах на душу.
- •Задача 8. Определение оптимального варианта раскроя арматуры. Произвести раскрой арматурных стержней определенной длины и получить заготовки проектных размеров в необходимых количествах с минимальными отходами при раскрое.
- •9. ПРИЛОЖЕНИЯ. ЛИСТИНГИ ПРИКЛАДНЫХ ПРОГРАММ
- •П1. Листинг программы «NATURA»
- •П2. Листинг программы «SAMPLE»
- •П3. Листинг программы «MODELL»
- •П4. Листинг программы «DIAGRAMM»
- •П5. Листинг программы «SIMPLY»
- •П6. Листинг программы «SIMPLINT»
- •П7. Листинг программы «RASM»
- •П8. Листинг программы «TRANSY»
- •П9. Листинг программы «KOMMY»
- •П10. Листинг программы «MARK»
- •П11. Листинг программы «SETY»
- •РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
- •Содержание
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1.1. Организационно-технологическая надёжность строительства. Её роль в повышении качества производства работ
- •1.2. Критерии оценки организационно-технологической надежности. Методики их определения
- •1.3. Методики и программы расчета технико-экономических показателей систем машин
- •1.4. Работы по формированию рациональных систем машин
- •1.5. Задачи и подходы к оптимизации распределения систем машин по строительным объектам
- •1.6. Методические и программные средства оценки инвестиционных проектов
- •1.7. Цель и задачи исследований
- •2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАБОТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН
- •2.1. Критерии оценки состояния организационно-технологической надежности работы машин
- •2.2. Обработка натурных испытаний строительных машин
- •2.3. Модель надежности инвестиционных проектов
- •2.4. Модель надежности календарного планирования
- •2.5. Модель надежности работы гидротранспортных систем
- •2.6. Модель надежности технологических процессов
- •2.7. Выводы
- •3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ СИСТЕМ МАШИН
- •3.1. Методологические подходы к прогнозированию и оценке систем
- •3.2. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности инвестиционных проектов
- •3.3. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности календарных планов строительства
- •3.4. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности очередности строительства
- •3.5. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности работы систем машин
- •3.6. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности работы комплектов машин для производства земляных работ
- •3.7. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности работы комплектов машин для производства бетонных работ
- •3.8. Моделирование организационно-технологической надежности работы комплектов машин для перевозки грузов
- •3.9. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности работы монтажных кранов
- •3.10. Выводы
- •4. ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМ МАШИН
- •4.1. Оптимизации парка машин
- •4.2. Оптимизация комплекса машин
- •4.3. Оптимизация очередности выполнения строительных работ
- •4.4. Оптимизация распределения машин в строительстве
- •4.5. Выводы
- •5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭФФЕКТИВНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СИСТЕМ МАШИН
- •5.2. Оценка организационно-технологической надёжности инвестиционных проектов
- •5.3. Оценка организационно-технологической надёжности календарного планирования
- •5.4. Оценка организационно-технологической надёжности строительного производства на примере земляных работ
- •5.5. Управление организационно-технической надежностью работы строительно-дорожных машин
- •5.6. Выводы
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- •Содержание
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПАРКОВ МАШИН
- •1.3. Оценка надежности инвестиционных проектов
- •1.4. Оценка надежности календарного планирования
- •1.5. Оценка надежности проектных показателей работы машин
- •1.6. Оценка надежности технологических процессов
- •2.1. Методологические подходы к моделированию
- •2.2. Моделирование организационно-технологической надежности инвестиционных проектов
- •2.3. Моделирование организационно-технологической надежности календарных планов строительства
- •2.4. Моделирование организационно-технологической надежности очередности строительства
- •2.5. Моделирование организационно-технологической надежности работы парков машин
- •2.6. Моделирование организационно-технологической надежности работы комплектов машин для производства земляных работ
- •2.7. Моделирование организационно-технологической надежности работы комплектов машин для производства бетонных работ
- •2.8. Моделирование организационно-технологической надежности работы комплектов машин для перевозки грузов
- •2.9. Моделирование организационно-технологической надежности работы монтажных кранов
- •3. ОПТИМИЗАЦИЯ КОЛИЧЕСТВА И ТИПОВ МАШИН, СОСТАВЛЯЮЩИХ ПАРК МАШИН
- •3.1. Методика оптимизации составов парка машин
- •3.2. Оптимизация комплекса машин
- •3.3. Формирование ресурсосберегающего комплекса машин
- •3.4. Оптимизация очередности выполнения механизированных объёмов на строительных объектах
- •3.5. Оптимальное распределение машин в строительстве
- •4.1. Возможности методического и программного обеспечения
- •4.2. Модели организационно-технологической надёжности инвестиционных проектов
- •4.3. Модели организационно-технологической надёжности календарного планирования
- •4.4. Модели организационно-технологической надёжности строительного производства на примере земляных работ
- •4.5. Управление организационно-технической надежностью работы строительно-дорожных машин
- •4.6. Рекомендации по определению эффективности применения новых строительных машин и механизмов
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •Содержание
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1.1. Оценка надежности работы строительных машин
- •1.2. Оценка организационно-технологической надежности работы строительных машин
- •1.3. Действующие методики расчета технико-экономических показателей проектных решений
- •1.5. Защита свай от коррозии
- •2. ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБОВ ПОГРУЖЕНИЯ СВАЙ
- •2.1. Моделирование погружения свай
- •2.2. Модели способов погружения свай
- •2.3. Влияние условий производства работ на экономическую эффективность свайно-бурового производства
- •2.4. Анализ показателей производства свайных работ
- •3. ОБОСНОВАНИЕ КОМПЛЕКСА МАШИН ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ СВАЙ
- •3.1. Автоматизация проектирования технологических процессов
- •3.2. Алгоритм обоснования способов погружения свай
- •3.3. Выводы
- •4. ФОРМИРОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПАРКОВ, КОМПЛЕКСОВ И КОМПЛЕКТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН
- •4.1. Общий подход
- •4.2. База технических и экономических показателей строительных машин и механизмов
- •4.3. База данных по организационно-технологической надёжности
- •4.4. База справочной информации для организационно-технологических расчётов
- •4.5. Выводы
- •5. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ БУРОВЫХ СТАНКОВ
- •6. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ БУРОВЫХ СТАНКОВ
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- •Содержание
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
- •1.1. Строительство как отрасль материального производства
- •1.2. Трудовые ресурсы отрасли (строительные организации и фирмы)
- •1.3. Возникновение и развитие науки «Организация, планирование и управление строительством»
- •2. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
- •2.1. Основные термины и понятия организации строительства
- •2.3. Понятие «инвестиционный проект» и управление проектом
- •3. ПОДГОТОВКА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •3.1. Организационно-техническая подготовка к строительству
- •3.2. Организация проектно-изыскательских работ для строительства
- •4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •4.1. Понятие и виды организационно-технологических моделей строительства
- •4.2. Моделирование поточного строительства
- •4.2.1. Сущность поточной организации строительства
- •4.2.2. Классификация строительных потоков
- •4.2.3. Параметры строительных потоков
- •4.2.4. Моделирование ритмичных строительных потоков
- •4.2.5. Моделирование неритмичных строительных потоков
- •4.2.6. Установление оптимальной очередности возведения объектов
- •4.3. Моделирование строительства на основе системы сетевого планирования и управления строительством
- •4.3.2. Основные понятия метода СПУ и элементы сетевых моделей
- •4.3.3. Классификация сетевых графиков
- •4.3.4. Правила построения сетевых моделей
- •4.3.5. Расчетные параметры сетевых графиков и формулы их определения
- •4.3.6. Расчет сетевых графиков и построение их в масштабе времени
- •4.3.7. Корректировка и оптимизация сетевых графиков
- •5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
- •5.1. Разработка проекта организации строительства (ПОС)
- •5.1.1. Характеристика исходных данных
- •5.1.3. Определение потребности в материально-технических, трудовых и водо-энергетических ресурсах
- •5.1.3.1. Расчет потребности в строительных материалах, конструкциях и полуфабрикатах
- •5.1.3.2. Расчет потребности в водо-энергетических ресурсах
- •5.1.3.3. Определение затрат труда
- •5.1.4. Выбор организационно-технологических схем возведения зданий
- •5.1.5. Выбор методов организации работ
- •5.1.6. Составление сводного календарного плана строительства (СКПС). Составление календарного плана подготовительного периода
- •5.1.6.2. Расчет параметров комплексного потока строительства промышленного предприятия
- •5.1.7. Разработка стройгенпланов на основной и подготовительный периоды строительства с расчетом строительного хозяйства
- •5.1.8. Охрана труда и противопожарные мероприятия
- •5.1.9. Технико-экономическая оценка ПОС
- •6. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (ППР) НА ОБЪЕКТЕ
- •6.1. Характеристика исходных данных и объекта строительства
- •6.2. Подсчет объемов работ
- •6.3. Выбор методов производства работ, основных строительных машин и механизмов
- •6.3.1. Земляные работы.
- •6.3.2. Возведение подземной и надземной частей здания
- •6.4. Определение трудоемкости работ
- •6.5. Календарное планирование
- •6.5.1. Проектирование линейного графика
- •6.5.2. Проектирование циклограммы
- •6.5.3. Проектирование сетевого графика
- •6.6. Проектирование стройгенплана объекта с расчетом строительного хозяйства
- •6.6.1. Потребность во временных зданиях и сооружениях
- •6.6.2. Определение площадей складов
- •6.6.3. Водоснабжение строительной площадки
- •6.6.4. Электроснабжение строительной площадки
- •6.6.5. Снабжение строительства сжатым воздухом
- •6.7. Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности
- •6.8. Технико-экономическая оценка ППР
- •7. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
- •7.1. Понятие и масштабы материально-технической базы строительства.
- •7.2. Организация и источники поставок материально-технических ресурсов
- •7.3. Понятие логистики
- •7.4. Учет и контроль расхода материалов
- •7.5. Организация производственно-технологической комплектации строящихся объектов
- •8. ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН
- •8.1. Основные положения и понятия
- •8.2. Организационные формы эксплуатации парка строительных машин
- •9. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Организация автотранспорта на строительстве
- •Библиографический указатель
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. СУЩНОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
- •1.1. Сущность понятия «управление строительством»
- •1.2. Строительство как производственная система
- •1.3. Управляющая и управляемая подсистемы
- •2.1. Закономерности управления
- •2.2. Принципы управления
- •3. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ
- •3.1. Процесс управления
- •3.2. Функции управления
- •4. ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
- •4.1. Требования к системам управления
- •4.2. Типы организационных структур управления
- •4.3. Организационные формы и структура управления отраслью
- •4.4. Виды подрядных строительно-монтажных организаций
- •4.5. Организационная структура аппарата управления строительных организаций
- •5. ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА УПРАВЛЕНИЯ
- •5.1. Управленческая информация ее виды
- •5.2. Техника управления
- •6. УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
- •6.1. Роль управленческих решений в процессе управления
- •6.3. Субъективные недостатки решений и пути их устранения
- •6.4. Организация принятия и реализации управленческих решений
- •7. МЕТОДЫ ПРИНЯТИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
- •7.1. Системный подход
- •7.2. Моделирование систем
- •7.3. Системный анализ
- •7.4. Экспертные методы принятия решения
- •7.5. Логические и логико-математические методы принятия решений
- •8. СТИЛИ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ
- •8.1. Социально-психологические аспекты управления
- •8.2. Стили управления
- •8.3. Типичные недостатки работников сферы управления
- •8.4. Методы управления
- •9. ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Разработка месячных оперативных планов
- •9.3. Недельно-суточное оперативное планирование
- •9.4. Диспетчерское управление в строительстве
- •10.1. Научные основы управления качеством строительства
- •10.2. Система контроля качества в строительстве
- •10.3. Организация приемки объектов в эксплуатацию
- •Библиографический указатель
- •Содержание
полной задачи (4.4) – (4.8), при этом применяется метод последовательного перебора возможных сочетаний целочисленных значений ni при выполнении условий (4.5).
На основе этого алгоритма соискателем составлен алгоритм и разработано программное обеспечение «Park», позволяющее достаточно быстро сформировать оптимальный парк машин и оценить его эффективность.
Разработанное соискателем методическое, математическое и программное обеспечение позволяет провести комплексную оптимизацию организационно-технологических решений и выбрать лучший вариант для детальной проработки. Каждая из указанных выше программ может работать как автономно, так и в составе автоматизированного комплекса по выбору ресурсосберегающей технологии строительства зданий и сооружений.
4.2. Оптимизация комплекса машин
Проектирование ресурсосберегающего комплекса машин и механизмов для строительства зданий и сооружений показано в [54, 120, 121, 149, 166, 168, 179, 180]. После разработки m видов комплектов, из которых будет сформирован комплекс машин, необходимо найти значения количества вариантов каждого вида комплекта ni, которое минимизирует вариацию эффективности комплекса
|
i=m j=m |
|
V = |
∑∑ni nj Vij |
|
i=1 j=1 |
(4.9) |
|
к |
N 2 |
|
|
|
при условии, что обеспечивается заданное значение себестоимость использования комплекса.
Себестоимость использования комплекса машин определяется по формуле
i=m |
|
Cк = ∑ni Ci . |
(4.10) |
i=1
Поскольку ni – количество комплектов i-го вида в комплексе машин,
i=m
то в сумме они составляют N: ∑ni = N .
i=1
Производительность комплекса машин должна быть больше либо равна требуемой
i=m |
|
∑ni Пi ≥ Пт . |
(4.11) |
i=1
Задача по оптимизации комплекса машин сводится к следующему:
150
i=m j=m
∑∑ni n j Vij
i=1 |
j=1 |
|
→ min , |
(4.12) |
|
|
N 2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
i=m |
|
|
|
|
∑ni = N , |
(4.13) |
|
|
|
i=1 |
|
|
n1 ≥ 0,...,nn ≥ 0 , |
(4.14) |
|||
|
i=m |
|
|
|
|
∑ni Пi ≥ Пт , |
(4.15) |
||
|
i=1 |
|
|
|
|
|
Cк ≤ Cт , |
(4,16) |
где Vij – ковариация себестоимости работы i-го и j-го вида комплектов машин.
На основе этого алгоритма соискателем составлены алгоритм и разработано программное обеспечение «Komplex», позволяющее достаточно быстро сформировать оптимальный комплекс машин и оценить эффективность его работы.
В таблице 4.1 приведены показатели парка машин строительной организации, из которого будет сформирован комплекс машин с производительностью не менее 400 м3/ч для работы с грунтами второй категории. При этом средневзвешенная себестоимость разработки грунта комплектом принята 3,4 р/м3.
Таблица 4.1. Показатели земснарядов
Марка |
Марка грунтово- |
Подача грунто- |
Производи- |
Сметная |
Стои- |
|
вого насоса (по |
тельность, |
расценка, |
мость, |
|||
земснаряда |
го насоса |
|||||
воде), м3/ч |
м3/ч |
р./ч |
р./м3 |
|||
|
|
|||||
WaterMaster |
WM 400/10 МФУ |
400 |
40 |
250,42 |
6,261 |
|
Classic III |
||||||
|
|
|
|
|
||
1400–40 |
ГруТ 1400/40 |
1400 |
140 |
470 |
3,357 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1400–40Д |
ГруТ 1400/40 |
1400 |
140 |
626,06 |
4,472 |
|
|
|
|
|
|
|
|
180–60 |
ГруТ 2000/60 |
2000 |
200 |
567,3 |
2,837 |
|
|
|
|
|
|
|
|
180–60 |
ГруТ 3000/72 |
3000 |
300 |
1026,6 |
3,422 |
|
|
|
|
|
|
|
|
350–50Л |
ГруТ 3800/65 |
3800 |
380 |
1374 |
3,616 |
|
|
|
|
|
|
|
|
WaterMaster |
WM 500/25 МФУ |
500 |
50 |
250,42 |
5,008 |
|
Classic IV |
||||||
|
|
|
|
|
В таблице 4.2 приведены коэффициенты изменения производительности земснарядов в зависимости от категории грунта для корректировки показателей работы земснарядов при проектировании комплекса под другую категорию грунта.
151
Таблица 4.2. Коэффициент изменения производительности земснарядов в зависимости от категории грунта
Категория |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
грунта |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Коэффициент |
0,7 |
1 |
1,26 |
1,59 |
2,04 |
2,48 |
2,91 |
3,35 |
|
(0,78) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Для перехода от технической производительности (таблица 4.1) к реальной необходимо рассчитать коэффициент использования земснарядов по времени. Для этого воспользуемся показателями выборки коэффициентов использования по времени земснарядов
(таблица 4.3) [149].
По данным таблицы 4.3 средняя величина коэффициента использования по времени составляет Kв = 0,5747. Тогда эксплуатационная производительность земснарядов (таблица 4.4) определяется по формуле
Пэ = ПтKв , |
(4.17) |
где Пт – теоретическая часовая производительность земснаряда, м3/ч; Kв – коэффициент использования земснаряда по времени.
Риск работы земснарядов по производительности (таблица 4.4) определяется по формуле
rП = П |
σ |
Kв |
, |
(4.18) |
|
з |
т |
|
|
|
где σKв – среднее квадратическое отклонение коэффициента исполь-
зования по времени.
С помощью формулы 1 переходим от технической производительности (таблица 1) к эксплуатационной (таблица 4.4) и с помощью
формулы 2 при σKв = 0,02813 (таблица 4.3) находим величину риска эксплуатационной производительности земснарядов (таблица 4.4).
Таблица 4.3. Показатели выборки коэффициентов использования земснарядов по времени
Показатель |
Величина |
ВХОДНЫЕ ДАННЫЕ |
|
Количество опытов, шт. |
135 |
Количество связей, шт. |
3 |
Уровень значимости |
0,05 |
Фактор |
Kв |
ВЫХОДНЫЕ ДАННЫЕ |
|
Минимальное значение фактора |
0,5095 |
Максимальное значение фактора |
0,6400 |
Центральный момент первого порядка |
0,0 |
Центральный момент второго порядка |
0,0007912 |
Центральный момент третьего порядка |
0,0000033 |
Центральный момент четвертого порядка |
0,0000015 |
Асимметрия выборки |
0,14879 |
Эксцесс выборки |
-0,63495 |
152
Выборочное среднее значение фактора |
0,5748 |
Среднее линейное отклонение фактора |
0,02334 |
Среднее квадратическое отклонение фактора |
0,02813 |
Стандартное отклонение фактора |
0,02823 |
Средняя квадратическая ошибка фактора |
0,00243 |
Ошибка в % от среднего значения фактора |
0,4228 |
Эмпирическая дисперсия выборки |
0,000797 |
Вариации отклонения от среднего значения |
0,000545 |
Риск отклонения от среднего значения |
0,02334 |
Коэффициент вариации |
4,89 |
Вычисленное значение критерия Пирсона |
4,58 |
Табличное значение критерия Пирсона |
11,02 |
Количество интервалов |
8 |
Стоимость разработки 1 м3 грунта определяется по формуле
|
|
|
Cг = Cз/Пз , |
(4.19) |
|
|
||
где Cз – сметная расценка эксплуатации земснаряда за час, р.; |
|
|||||||
П – часовая производительность земснаряда м3/ч. |
|
|||||||
|
з |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 4.4. Исходные данные по земснарядам |
|
|||||
|
|
Коли- |
|
|
Риск по |
|
|
Риск по |
|
Марка земсна- |
Производи- |
производи- |
Стоимость, |
|
|||
|
чество, |
|
стоимости, |
|||||
|
ряда |
тельность, м3/ч |
тельности, |
р./м3 |
|
|||
|
шт. |
|
р./м3 |
|||||
|
|
|
|
м3/ч |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
WaterMaster |
1 |
23,0 |
|
0,65 |
10,894 |
|
0,3065 |
|
Classic III |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1400–40 |
1 |
80,5 |
|
2,26 |
5,841 |
|
0,1643 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1400–40Д |
1 |
80,5 |
|
2,26 |
7,781 |
|
0,2189 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
180–60 |
1 |
115,0 |
|
3,23 |
4,936 |
|
0,1389 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
180–60 |
1 |
172,4 |
|
4,85 |
5,954 |
|
0,1675 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350–50Л |
1 |
218,4 |
|
6,14 |
6,292 |
|
0,1770 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
WaterMaster |
1 |
28,7 |
|
0,81 |
8,714 |
|
0,2451 |
|
Classic IV |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Следует стоимость разработки 1 м3 грунта как и производительность делить на техническую и эксплуатационную. Техническая стоимость разработки 1 м3 грунта определяется по формуле
Cгт = Cз/Пт . |
(4.20) |
Эксплуатационная стоимость разработки 1 м3 грунта определяется по формуле
Cгэ = Cгт/Kв . |
(4.21) |
Риск работы земснарядов по стоимости (таблица 4.4) определяется по формуле
rC = C σ |
Kв |
, |
(4.22) |
|
з |
з |
|
|
|
|
|
153 |
|
В соответствии со стоимостью разработки 1 м3 грунта риск следует разделять на технический и эксплуатационный. Эксплуатационный риск определяется по формуле
rC = C эσ |
Kв |
. |
(4.23) |
|
г |
г |
|
|
Процесс формирования комплекса машин состоит из трех этапов [120, 121]. На первом этапе из имеющегося в наличии парка формируются возможные варианты комплектов для производства соответствующих видов работ и рассчитываются технические и экономические показатели каждого варианта (таблица 4.4). Далее с помощью программы «Komplex» из базы данных формируется комплекс машин для производства земляных работ с минимальной себестоимостью работы комплекса (таблица 4.5).
Таблица 4.5. Показатели лучшего комплекса по себестоимости производства работ, сформированного из базы данных
|
Количество |
Производительность |
|
Себестоимость |
|
Комплект |
комплектов, |
комплекта, |
|
|
работы комплекта, |
|
шт. |
ед. / ч |
|
|
р. / ед. |
|
|
|
|
|
|
6 |
2 |
218,400 |
|
|
6,2920 |
|
Производительность комплекса машин: |
|
436,80 ед. / ч |
||
Минимальный риск производительности: |
|
4,48 ед. / ч |
|||
Себестоимость работы комплекса: |
12,584 р. / ед. |
||||
Минимальный риск себестоимости: |
0,1293 р. / ед. |
Затем с помощью программы «Komplex», из имеющегося в наличии парка, также формируется комплекс машин для производства земляных работ с минимальной себестоимостью работы комплекса (таблица 4.6).
Таблица 4.6. Показатели лучшего комплекса по себестоимости производства работ, сформированного из парка машин
|
Количество |
Производительность |
Себестоимость |
Комплект |
комплектов, |
комплекта, |
работы комплекта, |
|
шт. |
ед. / ч |
р. / ед. |
|
|
|
|
2 |
1 |
80,500 |
5,8410 |
4 |
1 |
115,000 |
4,9360 |
6 |
1 |
218,400 |
6,2920 |
Производительность комплекса машин: 413,90 ед. / ч Минимальный риск производительности: 17,93 ед. / ч
Себестоимость работы комплекса: |
17,069 р. / ед. |
Минимальный риск себестоимости: |
0,1751 р. / ед. |
На втором этапе [120, 121] из рассматриваемой базы данных по желаемой (заданной) средней себестоимости работы комплектов с помощью программы «Komplex» формируется комплекс машин с минимальным риском по себестоимости производства работ (таблица 4.7).
154
Таблица 4.7. Показатели лучшего комплекса с минимальным риском по себестоимости производства работ
|
Количество |
Производительность |
Себестоимость |
Комплект |
комплектов, |
комплекта, |
работы комплекта, |
|
шт. |
ед. / ч |
р. / ед. |
|
|
|
|
4 |
1 |
115,00 |
4,936 |
2 |
1 |
80,50 |
5,841 |
6 |
1 |
218,40 |
6,292 |
Производительность комплекса машин: |
413,90 ед. / ч |
|
Минимальный риск производительности: |
17,95 ед. / ч |
|
Себестоимость работы комплекса: |
17,069 тыс. р. / ед. |
|
Минимальный риск себестоимости: |
0,1748 тыс. р. / ед. |
Затем из рассматриваемого парка машин также формируется комплекс машин с минимальным риском по себестоимости работы комплекса. Показатели лучшего комплекса работ, сформированного из имеющегося в наличие парка машин с минимальным риском по себестоимости, приведены в таблице 4.7. В рассматриваемом примере показатели комплексов, сформированных из парка и базы данных, одинаковы.
Второй этап [120, 121] завершается проверкой условия
П |
К |
≥ П |
Т |
+ r П |
, |
(4.24) |
|
|
К |
|
|
где ПК –производительность комплекса машин; ПТ – требуемая производительности комплекса машин;
rКП – риск комплекса машин по производительности.
Условие (4.24) не выполняется ( 413,9 < 400 +17,96), и мы переходим
к завершающему третьему этапу формирования комплекса [149].
На третьем этапе из рассматриваемого парка машин формируем комплекс машин с минимальным риском по производительности комплекса (таблица 4.8).
Таблица 4.8. Показатели лучшего комплекса с минимальным риском по производительности
|
Количество |
Производительность |
Себестоимость |
Комплект |
комплектов, |
комплекта, |
работы комплекта, |
|
шт. |
ед. / ч |
р. / ед. |
|
|
|
|
4 |
1 |
115,00 |
4,936 |
5 |
1 |
172,40 |
5,954 |
6 |
1 |
218,40 |
6,292 |
155