- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ НОРМАТИВНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ
- •1.1. Общий порядок организации нормативных наблюдений
- •1.2. Обработка результатов натурных наблюдений. Программа «Natura»
- •1.3. Определение основных характеристик рядов наблюдения. Программа «Sample»
- •2. МНОГОФАКТОРНЫЕ МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ НА ОСНОВЕ БАЗ ДАННЫХ НАБЛЮДЕНИЙ (ИСПЫТАНИЙ). ПРОГРАММА «MODELL»
- •2.1. Шаговый регрессионный метод
- •2.2. Построение доверительных интервалов. Программа «Diagram»
- •3.1. Формулировка задачи
- •3.2. Примеры формулировок экономических задач и их решений при помощи программ «Simply», «Simplint» и «Rasm»
- •4. ТРАНСПОРТНАЯ ЗАДАЧА. ПРОГРАММА «TRANSY»
- •5. ЗАДАЧА КОММИВОЯЖЕРА. ПРОГРАММА «KOMMY»
- •6. ОПТИМИЗАЦИЯ ПОРТФЕЛЯ ЦЕННЫХ БУМАГ. ПРОГРАММА «MARK»
- •7. СЕТЕВОЙ ГРАФИК. ПРОГРАММА «SETY»
- •8. ВАРИАНТЫ ЗАДАЧ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ
- •Задача 1. Провести обработку результатов нормативных наблюдений и рассчитать новую норму времени на выполнение строительного процесса вручную. Результаты ручного расчета проверить с помощью программы «Natura».
- •Задача 3. В таблицах 8.32 и 8.33 приведены данные по 15 субъектам Российской Федерации о денежных доходах и потребительских расходах на душу.
- •Задача 8. Определение оптимального варианта раскроя арматуры. Произвести раскрой арматурных стержней определенной длины и получить заготовки проектных размеров в необходимых количествах с минимальными отходами при раскрое.
- •9. ПРИЛОЖЕНИЯ. ЛИСТИНГИ ПРИКЛАДНЫХ ПРОГРАММ
- •П1. Листинг программы «NATURA»
- •П2. Листинг программы «SAMPLE»
- •П3. Листинг программы «MODELL»
- •П4. Листинг программы «DIAGRAMM»
- •П5. Листинг программы «SIMPLY»
- •П6. Листинг программы «SIMPLINT»
- •П7. Листинг программы «RASM»
- •П8. Листинг программы «TRANSY»
- •П9. Листинг программы «KOMMY»
- •П10. Листинг программы «MARK»
- •П11. Листинг программы «SETY»
- •РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
- •Содержание
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1.1. Организационно-технологическая надёжность строительства. Её роль в повышении качества производства работ
- •1.2. Критерии оценки организационно-технологической надежности. Методики их определения
- •1.3. Методики и программы расчета технико-экономических показателей систем машин
- •1.4. Работы по формированию рациональных систем машин
- •1.5. Задачи и подходы к оптимизации распределения систем машин по строительным объектам
- •1.6. Методические и программные средства оценки инвестиционных проектов
- •1.7. Цель и задачи исследований
- •2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАБОТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН
- •2.1. Критерии оценки состояния организационно-технологической надежности работы машин
- •2.2. Обработка натурных испытаний строительных машин
- •2.3. Модель надежности инвестиционных проектов
- •2.4. Модель надежности календарного планирования
- •2.5. Модель надежности работы гидротранспортных систем
- •2.6. Модель надежности технологических процессов
- •2.7. Выводы
- •3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ СИСТЕМ МАШИН
- •3.1. Методологические подходы к прогнозированию и оценке систем
- •3.2. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности инвестиционных проектов
- •3.3. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности календарных планов строительства
- •3.4. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности очередности строительства
- •3.5. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности работы систем машин
- •3.6. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности работы комплектов машин для производства земляных работ
- •3.7. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности работы комплектов машин для производства бетонных работ
- •3.8. Моделирование организационно-технологической надежности работы комплектов машин для перевозки грузов
- •3.9. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности работы монтажных кранов
- •3.10. Выводы
- •4. ОПТИМИЗАЦИЯ СИСТЕМ МАШИН
- •4.1. Оптимизации парка машин
- •4.2. Оптимизация комплекса машин
- •4.3. Оптимизация очередности выполнения строительных работ
- •4.4. Оптимизация распределения машин в строительстве
- •4.5. Выводы
- •5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЭФФЕКТИВНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ СИСТЕМ МАШИН
- •5.2. Оценка организационно-технологической надёжности инвестиционных проектов
- •5.3. Оценка организационно-технологической надёжности календарного планирования
- •5.4. Оценка организационно-технологической надёжности строительного производства на примере земляных работ
- •5.5. Управление организационно-технической надежностью работы строительно-дорожных машин
- •5.6. Выводы
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- •Содержание
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ПАРКОВ МАШИН
- •1.3. Оценка надежности инвестиционных проектов
- •1.4. Оценка надежности календарного планирования
- •1.5. Оценка надежности проектных показателей работы машин
- •1.6. Оценка надежности технологических процессов
- •2.1. Методологические подходы к моделированию
- •2.2. Моделирование организационно-технологической надежности инвестиционных проектов
- •2.3. Моделирование организационно-технологической надежности календарных планов строительства
- •2.4. Моделирование организационно-технологической надежности очередности строительства
- •2.5. Моделирование организационно-технологической надежности работы парков машин
- •2.6. Моделирование организационно-технологической надежности работы комплектов машин для производства земляных работ
- •2.7. Моделирование организационно-технологической надежности работы комплектов машин для производства бетонных работ
- •2.8. Моделирование организационно-технологической надежности работы комплектов машин для перевозки грузов
- •2.9. Моделирование организационно-технологической надежности работы монтажных кранов
- •3. ОПТИМИЗАЦИЯ КОЛИЧЕСТВА И ТИПОВ МАШИН, СОСТАВЛЯЮЩИХ ПАРК МАШИН
- •3.1. Методика оптимизации составов парка машин
- •3.2. Оптимизация комплекса машин
- •3.3. Формирование ресурсосберегающего комплекса машин
- •3.4. Оптимизация очередности выполнения механизированных объёмов на строительных объектах
- •3.5. Оптимальное распределение машин в строительстве
- •4.1. Возможности методического и программного обеспечения
- •4.2. Модели организационно-технологической надёжности инвестиционных проектов
- •4.3. Модели организационно-технологической надёжности календарного планирования
- •4.4. Модели организационно-технологической надёжности строительного производства на примере земляных работ
- •4.5. Управление организационно-технической надежностью работы строительно-дорожных машин
- •4.6. Рекомендации по определению эффективности применения новых строительных машин и механизмов
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •Содержание
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1.1. Оценка надежности работы строительных машин
- •1.2. Оценка организационно-технологической надежности работы строительных машин
- •1.3. Действующие методики расчета технико-экономических показателей проектных решений
- •1.5. Защита свай от коррозии
- •2. ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБОВ ПОГРУЖЕНИЯ СВАЙ
- •2.1. Моделирование погружения свай
- •2.2. Модели способов погружения свай
- •2.3. Влияние условий производства работ на экономическую эффективность свайно-бурового производства
- •2.4. Анализ показателей производства свайных работ
- •3. ОБОСНОВАНИЕ КОМПЛЕКСА МАШИН ДЛЯ ПОГРУЖЕНИЯ СВАЙ
- •3.1. Автоматизация проектирования технологических процессов
- •3.2. Алгоритм обоснования способов погружения свай
- •3.3. Выводы
- •4. ФОРМИРОВАНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПАРКОВ, КОМПЛЕКСОВ И КОМПЛЕКТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН
- •4.1. Общий подход
- •4.2. База технических и экономических показателей строительных машин и механизмов
- •4.3. База данных по организационно-технологической надёжности
- •4.4. База справочной информации для организационно-технологических расчётов
- •4.5. Выводы
- •5. ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ БУРОВЫХ СТАНКОВ
- •6. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ БУРОВЫХ СТАНКОВ
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- •Содержание
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
- •1.1. Строительство как отрасль материального производства
- •1.2. Трудовые ресурсы отрасли (строительные организации и фирмы)
- •1.3. Возникновение и развитие науки «Организация, планирование и управление строительством»
- •2. НАУЧНЫЕ ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
- •2.1. Основные термины и понятия организации строительства
- •2.3. Понятие «инвестиционный проект» и управление проектом
- •3. ПОДГОТОВКА СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •3.1. Организационно-техническая подготовка к строительству
- •3.2. Организация проектно-изыскательских работ для строительства
- •4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •4.1. Понятие и виды организационно-технологических моделей строительства
- •4.2. Моделирование поточного строительства
- •4.2.1. Сущность поточной организации строительства
- •4.2.2. Классификация строительных потоков
- •4.2.3. Параметры строительных потоков
- •4.2.4. Моделирование ритмичных строительных потоков
- •4.2.5. Моделирование неритмичных строительных потоков
- •4.2.6. Установление оптимальной очередности возведения объектов
- •4.3. Моделирование строительства на основе системы сетевого планирования и управления строительством
- •4.3.2. Основные понятия метода СПУ и элементы сетевых моделей
- •4.3.3. Классификация сетевых графиков
- •4.3.4. Правила построения сетевых моделей
- •4.3.5. Расчетные параметры сетевых графиков и формулы их определения
- •4.3.6. Расчет сетевых графиков и построение их в масштабе времени
- •4.3.7. Корректировка и оптимизация сетевых графиков
- •5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
- •5.1. Разработка проекта организации строительства (ПОС)
- •5.1.1. Характеристика исходных данных
- •5.1.3. Определение потребности в материально-технических, трудовых и водо-энергетических ресурсах
- •5.1.3.1. Расчет потребности в строительных материалах, конструкциях и полуфабрикатах
- •5.1.3.2. Расчет потребности в водо-энергетических ресурсах
- •5.1.3.3. Определение затрат труда
- •5.1.4. Выбор организационно-технологических схем возведения зданий
- •5.1.5. Выбор методов организации работ
- •5.1.6. Составление сводного календарного плана строительства (СКПС). Составление календарного плана подготовительного периода
- •5.1.6.2. Расчет параметров комплексного потока строительства промышленного предприятия
- •5.1.7. Разработка стройгенпланов на основной и подготовительный периоды строительства с расчетом строительного хозяйства
- •5.1.8. Охрана труда и противопожарные мероприятия
- •5.1.9. Технико-экономическая оценка ПОС
- •6. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ (ППР) НА ОБЪЕКТЕ
- •6.1. Характеристика исходных данных и объекта строительства
- •6.2. Подсчет объемов работ
- •6.3. Выбор методов производства работ, основных строительных машин и механизмов
- •6.3.1. Земляные работы.
- •6.3.2. Возведение подземной и надземной частей здания
- •6.4. Определение трудоемкости работ
- •6.5. Календарное планирование
- •6.5.1. Проектирование линейного графика
- •6.5.2. Проектирование циклограммы
- •6.5.3. Проектирование сетевого графика
- •6.6. Проектирование стройгенплана объекта с расчетом строительного хозяйства
- •6.6.1. Потребность во временных зданиях и сооружениях
- •6.6.2. Определение площадей складов
- •6.6.3. Водоснабжение строительной площадки
- •6.6.4. Электроснабжение строительной площадки
- •6.6.5. Снабжение строительства сжатым воздухом
- •6.7. Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности
- •6.8. Технико-экономическая оценка ППР
- •7. ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
- •7.1. Понятие и масштабы материально-технической базы строительства.
- •7.2. Организация и источники поставок материально-технических ресурсов
- •7.3. Понятие логистики
- •7.4. Учет и контроль расхода материалов
- •7.5. Организация производственно-технологической комплектации строящихся объектов
- •8. ОРГАНИЗАЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН
- •8.1. Основные положения и понятия
- •8.2. Организационные формы эксплуатации парка строительных машин
- •9. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТА НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Организация автотранспорта на строительстве
- •Библиографический указатель
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. СУЩНОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
- •1.1. Сущность понятия «управление строительством»
- •1.2. Строительство как производственная система
- •1.3. Управляющая и управляемая подсистемы
- •2.1. Закономерности управления
- •2.2. Принципы управления
- •3. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ
- •3.1. Процесс управления
- •3.2. Функции управления
- •4. ОРГАНИЗАЦИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ
- •4.1. Требования к системам управления
- •4.2. Типы организационных структур управления
- •4.3. Организационные формы и структура управления отраслью
- •4.4. Виды подрядных строительно-монтажных организаций
- •4.5. Организационная структура аппарата управления строительных организаций
- •5. ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИКА УПРАВЛЕНИЯ
- •5.1. Управленческая информация ее виды
- •5.2. Техника управления
- •6. УПРАВЛЕНЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
- •6.1. Роль управленческих решений в процессе управления
- •6.3. Субъективные недостатки решений и пути их устранения
- •6.4. Организация принятия и реализации управленческих решений
- •7. МЕТОДЫ ПРИНЯТИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
- •7.1. Системный подход
- •7.2. Моделирование систем
- •7.3. Системный анализ
- •7.4. Экспертные методы принятия решения
- •7.5. Логические и логико-математические методы принятия решений
- •8. СТИЛИ И МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ
- •8.1. Социально-психологические аспекты управления
- •8.2. Стили управления
- •8.3. Типичные недостатки работников сферы управления
- •8.4. Методы управления
- •9. ОПЕРАТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Разработка месячных оперативных планов
- •9.3. Недельно-суточное оперативное планирование
- •9.4. Диспетчерское управление в строительстве
- •10.1. Научные основы управления качеством строительства
- •10.2. Система контроля качества в строительстве
- •10.3. Организация приемки объектов в эксплуатацию
- •Библиографический указатель
- •Содержание
|
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ед. |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
0,51 |
0,52 |
0,53 |
0,54 |
0,55 |
0,56 |
0,57 |
0,58 |
0,59 |
0,6 |
0,61 |
0,62 |
0,63 |
0,64 |
0,65 |
|
0,5 |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Коэффициент использования по времени |
|
|
|
|
|
|||||
Рисунок 3.7. Плотность распределения вероятности и организационно- |
|
|||||||||||||||
технологическая надёжность работы гидротранспортной системы |
|
|
Организационно-технологический риск (в процентах) не достижения земснарядом производительности П можно рассчитать по следующей формуле
|
100 |
|
П∫e− |
( x−x )2 |
|
|
|
rОТР = |
|
2σ 2 |
dx , |
(3.20) |
|||
|
|
|
|
||||
|
|
||||||
|
σ 2π 0 |
|
|
|
Тогда организационно-технологическая надёжность достижения земснарядом производительности П в процентах рассчитывается по формуле
pОТН =100 −rОТР . |
(3.21) |
Соискателем предложен метод оценки организационно- технологической надёжности работы многоступенчатых гидротранспортных систем, позволяющий прогнозировать основные показатели работы многоступенчатой гидротранспортной системы и парка машин в целом.
3.6. Прогнозирование и оценка организационно-технологической надежности работы комплектов машин для производства земляных работ
Количество комплектов рассчитывается по формуле
N = |
V |
, |
(3.23) |
|
T n Пс |
||||
|
|
|
где V – объем работы, м3;
T – продолжительность работ, сут;
n – количество рабочих смен в сутках, шт.;
Пс – эксплуатационная производительность ведущей машины, м3/смен.
106
3.6.1. Модель подбора одноковшового экскаватора
Сменная производительность одноковшового экскаватора определяется по формуле
Пс = |
60 |
q |
n |
T |
K |
|
K |
в , |
(3.24) |
n |
∑ |
с |
|
н |
|
||||
|
i=1 |
|
Kр tц |
|
|
Tсн ≤ Tс ≤ Tск ,
Kнн ≤ Kн ≤ Kнк ,
Kвн ≤ Kв ≤ Kвк ,
Kрн ≤ Kр ≤ Kрк , tцн ≤ tц ≤ tцк ,
где q – геометрическая вместимость ковша, м3; n – количество проектировок;
равномерно распределенные случайные величины:
Tc – продолжительность смены, ч;
Kн – коэффициент наполнения ковша;
Kв – коэффициент использования машины по времени, учитывающий
неизбежные внутрисменные простои, вызванные технологией и организацией работы машин;
Kр – коэффициент разрыхления грунта;
tц – продолжительность цикла одноковшовых экскаваторов, с;
диапазоны изменения случайных величин:
Tсн и Tск – минимальная и максимальная продолжительность смены;
Kнн и Kнн – минимальный и максимальный коэффициент наполнения ковша;
Kвн и Kвк – минимальный и максимальный коэффициент использования машины по времени;
Kрн и Kрк – минимальный и максимальный коэффициент разрыхления грунта;
tцн и tцк – минимальная и максимальная продолжительность цикла од-
ноковшовых экскаваторов.
Проведенные соискателем исследования позволили выявить основные факторы, влияющие на ОТН работы одноковшовых экскаваторов (таблица 3.22–3.23). В таблице 3.23 приведена модель сменной производительности экскаватора ЭО-4321Б с вместимостью ковша 0,8 м3 при разработке грунта первой категории. Проведенные исследования для других марок экскаваторов показали, что значимость факторов, влияющих на организационно-технологическую надежность работы
изменяется незначительно в пределах ±3 процентов.
107
Таблица 3.22. Факторы, влияющие на работу одноковшовых экскаваторов
Фактор |
Обозначение |
Значимость |
|
|
фактора, % |
|
|
|
Коэффициент разрыхления |
Kр |
24,99 |
Время цикла экскаватора, с |
tц |
25,00 |
Коэффициент наполнения ковша |
Kн |
24,99 |
Коэффициент использования по времени |
Kв |
24,98 |
Плотность грунта, т/м3 |
γг |
0,04 |
|
|
Таблица 3.23. Модель сменной производительности экскаватора
|
ЭО-4321Б |
Модель |
Значимость переменной, % |
|
|
Пс = + 688,81 |
|
– 40,911 * tц |
25,00 |
+ 727,343 * Kн |
24,99 |
– 569,009 * Kр |
24,99 |
+ 1072,698 * Kв |
24,98 |
– 0,648133 * γг |
0,04 |
|
Показатели модели сменной производительности ЭО-4321Б приведены в таблице 3.24.
Таблица 3.24. Характеристика модели производительности экскаватора
Показатель |
Величина |
Доля объясненной вариации, % |
99,93 |
Коэффициент множественной корреляции |
0,99964 |
Средний отклик |
687,3 |
Стандартная ошибка в % от среднего отклика |
0,20 |
Стандартная ошибка |
1,37 |
Общий F – критерий регрессии |
13229113 |
Табличное значение общего F – критерия |
3,84 |
3.6.2. Модель подбора автотранспорта
Сменная производительность автотранспорта определяется по формуле
Пс = |
3600 |
q |
n |
|
m T K |
|
K |
в , |
(3.25) |
|||
n |
|
∑ |
|
с |
н |
|
||||||
|
|
i=1 |
|
|
Kр tат |
|
|
|
||||
|
tат = tпогр |
+ |
Lгруж |
+tразгр + |
Lпор |
+tо , |
||||||
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
Vгруж |
|
|
|
Vпор |
tпогр = m tц +tуст ,
108
t* |
= t |
погр |
+ |
Lгруж |
+t |
разгр |
+ |
|
Lпор |
, |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
ат |
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
груж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пор |
|
|
|
||
|
|
tо |
|
= tпогр N − tат* |
, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
Vгк = |
q Kн |
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Mг = γг Vгк , |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
Vкуз |
≥ m |
≤ |
|
P |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ат |
, |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Vгк |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
M г |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
t* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
t |
ат |
|
|
|
||
Trunc |
ат |
|
|
−1 ≤ N |
≤Trunc |
|
|
|
|
+1, |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
tпогр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tпогр |
|
||||||||||
|
Lн |
|
|
≤ L |
|
≤ Lк |
|
, |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
груж |
|
груж |
|
|
|
груж |
|
|
|
|
|
|
|
Lнпор ≤ Lпор ≤ Lкпор ,
Vгружн ≤Vгруж ≤Vгружк ,
Vпорн ≤Vпор ≤Vпорк ,
Tсн ≤ Tс ≤Tск ,
Kнн ≤ Kн ≤ Kнк ,
Kвн ≤ Kв ≤ Kвк ,
Kрн ≤ Kр ≤ Kрк , tцн ≤ tц ≤ tцн ,
tустн ≤ tуст ≤ tустк , tразгрн ≤ tразгр ≤ tразгрк , γгн ≤ γг ≤ γгк ,
где q – геометрическая вместимость ковша, м3; n – количество проектировок;
tат – время цикла транспортного процесса, с;
tат* – время цикла транспортного процесса при времени ожидания равном нулю, с;
tо – время ожидания погрузки, с;
N – число самосвалов, необходимое для обеспечения непрерывной работы экскаватора;
Vгк – объем грунта в ковше экскаватора, м3;
Mгк – масса грунта в ковше экскаватора, т;
Vкуз – вместимость кузова автомобиля-самосвала, м3;
Pат – грузоподъемность самосвала, т;
109
Trunc – функция округления до ближайшего минимального целого числа;
равномерно распределенные случайные величины:
Tc – продолжительность смены, ч;
Kн – коэффициент наполнения ковша;
Kв – коэффициент использования машины по времени; Kр – коэффициент разрыхления грунта;
m – число ковшей грунта в кузове самосвала, шт.;
Lгруж, Lпор – расчетное расстояние перемещения грунта и длина пути
порожнего хода самосвала, м;
Vгруж, Vпор – скорость движения груженого и порожнего самосвала, м/с; tразгр – время разгрузки самосвала с учетом установки машины под раз-
грузку, с;
tц – продолжительность цикла одноковшового экскаватора, с; tуст – время установки самосвала под погрузку, с;
γг – объемная плотность грунта, т/м3;
диапазоны изменения случайных величин:
Lнгруж и Lкгруж – минимальное и максимальное расстояние перемещения грунта автомобилем-самосвалом, м;
Lнпор и Lкпор – минимальная и максимальная длина пути порожнего хода автомобиля-самосвала, м;
Vгружн и Vгружк – минимальная и максимальная скорость движения груженого автомобиля-самосвала, м/с;
Vпорн и Vпорк – минимальная и максимальная скорость движения порожнего автомобиля-самосвала, м/с;
Tсн и Tск – минимальная и максимальная продолжительность смены, ч;
Kнн и Kнк – минимальный и максимальный коэффициент наполнения ковша;
Kвн и Kвк – минимальный и максимальный коэффициент использования машины по времени;
Kрн и Kрк – минимальный и максимальный коэффициент разрыхления грунта;
tцн и tцк – минимальная и максимальная продолжительность цикла одноковшовых экскаваторов, с;
tустн и tустк – минимальное и максимальное время установки самосвала под погрузку, с;
110
tразгн и tразгк – минимальная и максимальная продолжительность разгрузки самосвалов, с; γгн и γгк – минимальная и максимальная плотность грунта, т/м3.
Проведенные соискателем исследования позволили выявить основные факторы, влияющие на ОТН работы автосамосвалов (таблица
3.25).
Таблица 3.25. Факторы, влияющие на работу автосамосвалов
|
|
Фактор |
|
|
Обозначе- |
|
|
Значимость |
||
|
|
|
|
|
|
|
ние |
|
|
фактора, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество автомобилей-самосвалов, шт. |
|
|
N |
37,72 |
||||||
|
Время цикла экскаватора, с |
|
|
tц |
32,94 |
|||||
Число ковшей грунта, загружаемых в кузов самосвала |
|
m |
29,02 |
|||||||
Средняя скорость возки грунта, км/ч |
|
|
Vгруж |
0,25 |
||||||
|
|
Плотность грунта, т/м3 |
|
|
|
γг |
0,07 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.26. Модель производительности автотранспорта |
||||||||||
|
|
Модель |
|
Значимость переменной, % |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пат = – 1727,62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ 231,66 * N |
|
|
37,72 |
|
|
|
|
|
|
|
+ 55,022 * tц |
|
|
32,94 |
|
|
|
|
|
|
|
+ 67,326 * m |
|
|
29,02 |
|
|
|
|
|
|
– 0,2159 * Vгруж |
|
|
0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
+ 1,156383 * γг |
|
|
0,07 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Таблица 3.27. Характеристика многофакторной математической |
||||||||||
|
|
|
|
модели |
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатель |
|
|
|
Величина |
|
|
|
|
|
|
Доля объясненной вариации, % |
|
|
99,99 |
|
|
|
||
|
|
Коэффициент множественной корреляции |
0,99994 |
|
|
|
||||
|
|
Средний отклик |
|
|
|
1064,9 |
|
|
|
|
|
|
Стандартная ошибка в % от среднего отклика |
0,15 |
|
|
|
||||
|
|
Стандартная ошибка |
|
|
|
1,55 |
|
|
|
|
|
|
Общий F – критерий регрессии |
|
|
74774116 |
|
|
|
||
|
|
Табличное значение общего F – критерия |
3,84 |
|
|
|
В парке машин постоянного состава комплект подбирают таким, чтобы обеспечить наибольшую выработку ведущей машины. Например, при производстве земляных работ особенно важно правильно определить состав экскаваторного комплекта и, в частности, соотношение главных параметров экскаватора (вместимости ковша Q, м3) и автосамосвалов (грузоподъемности G и вместимости кузова Vкуз), а также количество автосамосвалов в комплекте Nат.
На выбор моделей и числа автосамосвалов влияют два противоположно действующих фактора. С увеличением грузоподъемности
111
уменьшаются простои экскаватора для смены автосамосвалов, растет его выработка. Вместе с тем мощные автосамосвалы увеличивают стоимость комплекта. Рациональное соотношение Q/Vкуз следует рассчитывать для каждого конкретного случая отдельно как с помощью программного обеспечения, разработанного соискателем, так и при помощи многофакторных математических моделей [183].
3.6.3. Модель подбора скрепера
Сменная производительность скрепера
Пс = |
60 |
q |
n |
T K |
|
|
|
K |
в , |
|
|
|
|
|
(3.26) |
|||||
n |
∑ |
|
с |
н |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
i=1 |
|
Kр tц |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
tц = |
|
L |
|
+ |
Lгруж |
|
|
+ |
|
Lразгр |
|
+ |
Lпор |
+tдоп , |
||||||
|
нап |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Vгруж |
|
|
|
Vразгр |
|
Vпор |
||||||||||||
|
|
|
Vнап |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
Lнап = |
|
|
|
|
q Kн |
|
, |
|
|||||||
|
|
|
|
|
bк hст |
Kр |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Lразгр = |
|
|
|
|
|
q Kн |
|
|
, |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
bк hотс |
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kр |
|
hстн ≤ hст ≤ hстк , hотсн ≤ hотс ≤ hотск , Lнгруж ≤ Lгруж ≤ Lкгруж , Lнпор ≤ Lпор ≤ Lкпор , Vнапн ≤Vнап ≤Vнапк , Vгружн ≤Vгруж ≤Vгружк , Vразгн ≤Vразг ≤Vразгк , Vпорн ≤Vпор ≤Vпорк , tдопн ≤ tдоп ≤ tдопн , Tсн ≤ Tс ≤Tск ,
Kнн Kвн Kрн
≤Kн ≤ Kнк ,
≤Kв ≤ Kвк ,
≤Kр ≤ Kрк ,
γгн ≤ γг ≤ γгк ,
где q – геометрическая вместимость ковша скрепера, м3; n – количество проектировок;
tц – продолжительность рабочего цикла скрепера, мин;
112
Lнап – длина пути наполнения ковша м;
Lразгр – длина пути разгрузки ковша, м;
bк – ширина захвата ковша в соответствии с паспортом скрепера, м;
равномерно распределенные случайные величины:
Tc – продолжительность смены, ч;
Kн – коэффициент наполнения ковша;
Kв – коэффициент использования машины по времени, учитывающий
неизбежные внутрисменные простои, вызванные технологией и организацией работы машин;
Kр – коэффициент разрыхления грунта;
hст – средняя толщина стружки, м;
hотс – толщина отсыпаемого слоя грунта, которая определяется техниче-
скими возможностями средств уплотнения грунта, используемых при возведении насыпи, м;
Lгруж – расчетное расстояние транспортирования грунта, м; Lпор – длина пути порожнего хода скрепера, м;
Vнап, Vгруж, Vразгр, Vпор – скорости движения скрепера соответственно
при наполнении ковша, груженного, при разгрузке и порожнего, м/мин;
tдоп – время на развороты и переключение скоростей, мин. tст – время стыковки с трактором-толкачом, мин.
γг – объемная плотность грунта, т/м3;
диапазоны изменения случайных величин:
Tсн и Tск – минимальная и максимальная продолжительность смены, ч;
Kнн и Kнк – минимальный и максимальный коэффициент наполнения ковша;
Kвн и Kвк – минимальный и максимальный коэффициент использования машины по времени;
Kрн и Kрк – минимальный и максимальный коэффициент разрыхления грунта;
Lнгруж и Lкгруж – минимальное и максимальное расстояние перемещения грунта скрепером, м;
Lнпор и Lкпор – минимальная и максимальная длина пути порожнего хода скрепера, м;
Vнапн и Vнапк – минимальная и максимальная скорость скрепера при наполнении ковша, м/с;
Vгружн и Vгружк – минимальная и максимальная скорость движения груженого скрепера, м/с;
113
Vразгрн и Vразгрк – минимальная и максимальная скорость скрепера при разгрузке, м/с;
Vпорн и Vпорк – минимальная и максимальная скорость движения порожнего скрепера, м/с;
hстн и hстк – минимальная и максимальная средняя толщина стружки, м;
hотсн и hотск – минимальная и максимальная толщина отсыпаемого слоя, м;
tдопн и tдопк – минимальное и максимальное время на развороты и переключение скоростей, мин;
tстн и tстк – минимальное и максимальное время на стыковку с тракто- ром-толкачом, мин; γгн и γгк – минимальная и максимальная плотность грунта, т/м3.
Проведенные исследования позволили выявить основные факторы, влияющие на ОТН работы скреперов (таблица 3.28).
Таблица 3.28. Факторы, влияющие на ОТН работы скреперов
Показатель |
Обозначение |
Поле |
Коэффициент использования по времени |
Kв |
25,46 |
Коэффициент разрыхления |
Kр |
25,20 |
Коэффициент наполнения ковша |
Kн |
25,02 |
Дальность возки грунта, м |
Lгруж |
22,05 |
Плотность грунта, т/м3 |
γг |
2,27 |
|
|
Таблица 3.29. Модель сменной производительности скрепера ДЗ-20
Модель |
Значимость переменной, % |
|
|
Пс = + 84,63 |
|
+ 107,318 * Kв |
25,46 |
– 66,604 * Kр |
25,20 |
+ 93,709 * Kн |
25,02 |
– 66,9942 * Lгруж |
22,05 |
– 3,930163 * γг |
2,27 |
|
Таблица 3.30. Характеристика модели производительности скрепера ДЗ-20
Показатель |
Величина |
Доля объясненной вариации, % |
95,05 |
Коэффициент множественной корреляции |
0,97496 |
Средний отклик |
87,85 |
Стандартная ошибка в % от среднего отклика |
4,52 |
Стандартная ошибка |
3,97 |
Общий F – критерий регрессии |
168316 |
Табличное значение общего F – критерия |
3,84 |
114
3.6.4. Модель подбора бульдозера
Сменная производительность бульдозера
Пс = |
60 ∑VотвTс Kукл Kс Kв , |
|
|
|
(3.27) |
||||||||||||||
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
|
|
|
K |
р |
t |
ц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
i 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Vотв = |
0,5 B H 2 |
, |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kпр |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
t |
|
= |
L |
+ |
|
Lгруж |
|
+ |
Lразгр |
+ |
Lпор |
+t |
|
||||
|
|
ц |
наб |
|
|
|
|
|
|
|
|
доп , |
|||||||
|
|
Vнаб |
|
Vгруж |
|
Vразгр |
Vпор |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kс =1− 0,005 Lгруж ,
Lннаб ≤ Lнаб ≤ Lкнаб ,
Lнгруж ≤ Lгруж ≤ Lкгруж ,
Lнразгр ≤ Lразгр ≤ Lкразгр ,
Lнпор ≤ Lпор ≤ Lкпор ,
Vнапн ≤Vнап ≤Vнапк ,
Vгружн ≤Vгруж ≤Vгружк ,
Vразгн ≤Vразг ≤Vразгк ,
Vпорн ≤Vпор ≤Vпорк , tдопн ≤ tдоп ≤ tдопк , Tсн ≤ Tс ≤ Tск , Kпрн ≤ Kпр ≤ Kпрк , Kуклн ≤ Kукл ≤ Kуклк ,
Kвн ≤ Kв ≤ Kвк ,
Kрн ≤ Kр ≤ Kрк ,
где n – количество проектировок;
Vотв – объем грунтовой призмы после завершения операции, м3;
B – длина отвала, м;
H – высота отвала, м;
Kс – коэффициент сохранения грунта при перемещении;
равномерно распределенные случайные величины:
Tc – продолжительность смены, ч;
Kв – коэффициент использования машины по времени, учитывающий
неизбежные внутрисменные простои, вызванные технологией и организацией работы машин;
115
Kукл – коэффициент, учитывающий, работает ли бульдозер под уклон
или на подъём;
Kпр – коэффициент наполнения геометрического объема грунтовой призмы;
Kр – коэффициент разрыхления грунта;
Lнаб, Lгруж, Lразгр, Lпор – соответственно длина пути набора грунта, перемещение грунта к месту отвала, разгрузки и порожнего хода (при
сосредоточенной разгрузке Lразгр / Vразгр = 0), м;
Vнаб, Vгруж, Vразгр, Vпор – скорости при наборе грунта, перемещении грунта, выгрузке и обратном ходе бульдозера, м/мин;
tдоп – время опускания отвала, поворота и переключения скоростей,
мин.
диапазоны изменения случайных величин:
Tсн и Tск – минимальная и максимальная продолжительность смены, ч; Kуклн и Kуклк – минимальный и максимальный коэффициент, учитывающий, работает ли бульдозер под уклон или на подъём;
Kвн и Kвк – минимальный и максимальный коэффициент использования машины по времени;
Kрн и Kрк – минимальный и максимальный коэффициент разрыхления грунта;
Lннаб и Lкнаб – минимальное и максимальное расстояние набора грунта бульдозером, м;
Lнгруж и Lкгруж – минимальное и максимальное расстояние перемещения скрепером, м;
и Lкразгр – минимальная и максимальная длина пути разгрузки грунта, м;
Lн и |
|
Lк |
|
– |
|
минимальная и максимальная длина пути порожнего |
пор |
|
пор |
|
|
|
|
хода, |
м; |
|
|
|
|
|
V н |
и |
V к |
|
– минимальная и максимальная скорость скрепера при |
||
груж |
|
|
груж |
|
||
наполнении ковша, м/с; |
||||||
V н |
и V |
к |
|
– минимальная и максимальная скорость движения груже- |
||
груж |
|
груж |
|
|
||
ного скрепера, м/с; |
||||||
Vразгрн и |
Vразгрк |
– минимальная и максимальная скорость при разгрузке, |
||||
м/с; |
|
|
|
|
|
|
V н и |
V к |
– минимальная и максимальная скорость движения порожне- |
||||
пор |
|
пор |
|
|
|
|
го скрепера, м/с;
116
tдопн и tдопк – минимальное и максимальное время на развороты и пере-
ключение скоростей, мин.
Проведенные соискателем исследования позволили выявить основные факторы, влияющие на ОТН работы бульдозеров (таблицы 3.31– 3.33).
Таблица 3.31. Факторы, влияющие на ОТН работы бульдозеров
Фактор |
Обозначе- |
Значимость фактора, % |
|
ние |
|
Коэффициент разрыхления грунта |
Kр |
43,04 |
Коэффициент использования по времени |
Kв |
42,73 |
Дальность возки грунта, м |
Lгруж |
14,23 |
Таблица 3.32. Модель сменной производительности бульдозера ДЗ-
|
28 |
Модель |
Значимость переменной, % |
|
|
Пс = + 954,71 |
|
– 624,35 * Kр |
43,04 |
+ 1101,36 * Kв |
42,73 |
– 23,735 * Lгруж |
14,23 |
Таблица 3.33. Характеристика модели сменной производительности бульдозера ДЗ-28
Показатель |
Величина |
Доля объясненной вариации, % |
92,80 |
Коэффициент множественной корреляции |
0,96333 |
Средний отклик |
712,05 |
Стандартная ошибка в % от среднего отклика |
3,24 |
Стандартная ошибка |
23,05 |
Общий F – критерий регрессии |
213734 |
Табличное значение общего F – критерия |
3,84 |
3.6.5. Модель подбора автогрейдера
Сменная эксплуатационная производительность автогрейдера при производстве планировочных работ, м2/ч:
|
1000 |
n |
Vп |
|
(tпо + tоо +tпс ) m |
|
Пг = |
∑ |
|
|
|||
n |
m |
(B −b) 1− |
tц |
Kв Tс , (3.28) |
||
|
i=1 |
|
|
Tсн ≤ Tс ≤ Tск , Kвн ≤ Kв ≤ Kвк , Vпн ≤Vп ≤Vпк ,
mн ≤ m ≤ mк , Bн ≤ B ≤ Bк , bн ≤ b ≤ bк ,
117
tпон ≤ tпо ≤ tпок , tоон ≤ tоо ≤ tоок , tпсн ≤ tпс ≤ tпск ,
tцн ≤ tц ≤ tцк ,
где n – количество проектировок;
равномерно распределенные случайные величины:
Tc – продолжительность смены, ч;
Kв – коэффициент использования автогрейдера по времени в течение
рабочего дня, равен 0,8…0,95 в зависимости от квалификации обслуживающего персонала, технического состояния машины и организации работ;
m – необходимое число проходов автогрейдера по одному месту; B – ширина полосы планирования отвалом, м;
b – ширина перекрытия смежных полос планирования, м;
Vкмп/–ч; средняя скорость движения автогрейдера при планировании,
tпо , tоо , tпс – время подъёма, опускания отвала и переключения передач, мин;
tц – время цикла автогрейдера, мин;
диапазоны изменения случайных величин:
Tсн и Tск – минимальная и максимальная продолжительность смены, ч;
Kвн и Kвк – минимальный и максимальный коэффициент использования машины по времени;
Vпн и Vпк – минимальная и максимальная скорость движения автогрейдера, м/с;
Bн и Bк – минимальная и максимальная ширина полосы планирования отвалом, м;
bн и bк – минимальная и максимальная ширина перекрытия смежных полос планирования, м;
tпон |
и tпок |
– минимальное и максимальное время подъема отвала, мин; |
tоон |
и tоок |
– минимальное и максимальное время опускания отвала, мин; |
tпсн |
и tпск |
– минимальное и максимальное время переключения передач, |
мин; |
|
|
tцн |
и tцк – минимальное и максимальное время цикла автогрейдера, мин. |
Проведенные соискателем исследования позволили выявить основные факторы, влияющие на ОТН работы автогрейдеров (таблица 3.34).
118
Таблица 3.34. Факторы, влияющие на ОТН работы автогрейдеров
Наименование показателя |
Обозна |
Поле |
|
чение |
|
|
|
|
Необходимое число проходов по одному месту, |
m |
m |
шт. |
|
|
Ширина перекрытия смежных полос, м |
b |
Bp |
Ширина полосы планирования отвалом, м |
B |
Bot |
Средняя скорость движения автогрейдера при |
Vп |
V |
планировании участка, км/ч |
|
|
Время на подъём отвала, мин |
tпо |
Tpo |
Время на опускание отвала, мин |
tпо |
Too |
Время на переключение передач, мин |
tпс |
Tpc |
Время цикла, мин |
tц |
Tc |
Коэффициент использования по времени |
Kв |
Kv |
Продолжительность смены, ч |
Tс |
Ts |
3.6.6. Модель подбора катка
Сменная эксплуатационная производительность катка при уплотнении грунта, м3/ч:
|
1 |
n |
L H |
с |
(B |
с |
−b) |
|
|
||
Пк = |
|
∑ |
с |
|
|
|
|
KвTс , |
(3.29) |
||
n |
m(L |
/V |
+ t |
|
) |
||||||
|
= |
доп |
|
|
|||||||
|
|
i 1 |
с |
|
|
|
|
|
|
|
Tсн ≤ Tс ≤Tск ,
Kвн ≤ Kв ≤ Kвк ,
Vкн ≤Vк ≤Vкк ,
mн ≤ m ≤ mк ,
Lнс ≤ Lс ≤ Lкс ,
Hсн ≤ Hс ≤ Hск ,
Bсн ≤ Bс ≤ Bск ,
bн ≤ b ≤ bк ,
tдопн ≤ tдоп ≤ tдопк ,
где n – количество проектировок;
равномерно распределенные случайные величины:
Tc – продолжительность смены, ч;
Kв – коэффициент использования катка по времени в течение рабочего дня, равен 0,8…0,95;
Vк – скорость движения катка при уплотнении грунта, км/ч;
m – необходимое число проходов катка по одному месту [108];
Lс, Hс, Bс – соответственно длина, толщина и ширина полосы уплотняемого слоя, м;
b – ширина перекрытия смежных полос при уплотнении, м; tдоп – время на повороты и холостой ход, ч;
119