Концепція тв

Постачальники матеріалів

Обробка деталей

Збір частин та вузлів

Кінцевий збір

Система «зробив-передай»

Вироби, які очікують використання

Вироби, які очікують використання

Вироби, які очікують використання

Вироби, які очікують використання

Обробка деталей

Кінцевий збір

Збір частин та вузлів

Постачальники матеріалів

Рис. 5.11. Системи ТВ та «зробив-передай»

В практиці господарювання ефективним інструментом оптимізації поточних запасів вважається «Модель економічно обґрунтованого заказу» (EOQ – model). Механізм цей моделі ґрунтується на мінімізації сукупних витрат на закупівлю й збереження запасів. Чим більше партія замовлення й рідше здійснюється завіз матеріалів, тим нижче сума витрат на завіз матеріалів. Вона (сума) визначається за формулою:

, (5.17)

де Z_зм – витрати, пов’язані з завозом матеріалів; - річний обсяг виробничої потреби у даному матеріалі; - середній розмір однієї партії поставки; - середня вартість розміщення одного замовлення.

З формули 5.17 витікає, що за незмінних та , збільшення призводить до зменшення суми витрат і навпаки, але великий розмір однієї партії стає причиною зростання витрат на зберігання, бо при цьому збільшується величина запасу в днях. Якщо, наприклад, матеріал закуповується раз на місяць, то середній період його зберігання складатиме 15 днів, а якщо закуповувати його 2 рази на місяць, то – 30. Виходячи з цього, сума витрат на зберігання матеріалів ( ) на складі можна визначити:

, (5.18)

де - собівартість збереження одиниці матеріалу за період.

Тобто, за незмінної сума витрат на збереження матеріалів на складі мінімізується за зниження середнього розміру однієї партії поставки. Модель EOQ дозволяє оптимізувати пропорції між витратами по завозу матеріалів та витратами на збереження таким чином, щоб загальна сума витрат була мінімальною:

, (5.19)

де - оптимальний середній розмір партії поставки.

Звідси оптимальний середній розмір виробничого запасу дорівнює:

(5.20)

Розглянута модель заснована на гіпотезі, що попит і термін поставки замовлення є постійними, але на практиці вони можуть коливатись, тому підприємству необхідно мати резервний запас. У цьому випадку витрати, пов’язані з завозом і збереженням визначаються за формулою:

(5.21)

де - резервний запас.

У світовій практиці господарювання до найбільш популярних систем контролю за рухом запасів відносяться ABC - аналіз, XYZ - аналіз, логістика.

Перший використовується для визначення ключових моментів і пріоритетів у сфері управлінських задач, процесів, матеріалів, постачальників, груп продуктів, ринків збуту, категорій клієнтів.

В системі контролю за рухом запасів всі запаси поділяють на 3 групи (табл. 5.2).

Таблиця 5.2

Категорії запасів для проведення ABC - аналізу

група	вартість	важливість для виробничого процесу	Періодичність контролю
A	висока	велика	повсякденний моніторинг
B	середня	середня	раз на місяць
C	низька	невелика	раз у квартал

При проведенні XYZ – аналізу матеріали розподіляють у відповідності до структури їх споживання:

Група Х – матеріали, споживання яких носить постійний характер.

Група Y - матеріали, споживання яких носить сезонний характер.

Група Z - матеріали, споживання яких носить нерегулярний характер.

Логістика координує рух товарів по всьому ланцюжку «постачальник - підприємство – споживач» і гарантує, що необхідні матеріали і продукти будуть доставлені своєчасно, в потрібному місці, в потрібній кількості та бажаної якості. В результаті скорочуються витрати на складування, зменшується тривалість знаходження капіталів у запасах, сприяє прискоренню його оберненості, а значить – підвищенню ефективності функціонування підприємства.