Аналіз причин браку готової продукції

В нашій роботі ми використовуємо дані, отримані під час ознайомлення з діяльністю підприємства ......... АВТ «...........» було створено в 199... році. Основні види діяльності: випуск запасних частин для залізничного і автомобільного транспорту, торгова діяльність, послуги населенню.

Виробнича і економічна стратегія підприємства базується на шести основних принципах:

• обов’язковість і сумлінність по відношенню до кожного партнера;

• вірність сказаному слову;

• фірмова гарантія високої якості і добротності кожного виробу і кожної послуги;

• орієнтація продукції і послуг на споживача і його запити;

• розвиток і удосконалення існуючого виробництва і освоєння нових напрямів діяльності;

• закріплення позиції в наявних сферах споживання продукції і завоювання нових ринків.

З чотирьох основних напрямів діяльності підприємства ми торкнемося проблеми управління якістю найбільш масованого виробу – виробництво запасних частин для залізничних вагонів. Тобто розглянемо проблему бездефектного випуску такої запасної частини вагону – устрій зачинення і фіксації люка (далі устрій).

Діаграма „причини-результати”(схема Ісікави)

Результат процесу залежить від багатьох чинників, між якими існує відносини типу «причина-наслідки”. Проконтролювати всі ці причинні чинники неможливо. Навіть якщо б це було можливим, така робота була б не рентабельною.

Рисунок 5.3. Діаграма Ісікави для аналізу причин, що спонукають збільшення дефектів готової продукції – устрою для залізничного вагону.

Умовні позначення:

Причини	– Брак готової продукції.
1	– Механічні властивості (тимчасовий опір, ударна в’язкість, відносне подовження, межа текучості).
1. 1	– хімічний склад литої заготівки (мазка сталі);
1. 1. 1	– сталь марки 15Л III;
1. 1. 2	– сталь марки 20Л III;
1. 1. 3	– сталь марки 25Л III;
1. 1. 4	– сталь марки 20ФЛ;
1. 2	– зміст розкислювачів легуючих елементів;
1. 3	– вміст вуглецю в сталі в межах ГОСТ 977-75.
2	– Наявність поверхневих дефектів.
2. 1	– поглиблення від окалини;
2. 2	– поверхневі дефекти у відповідності з ТУ креслення;
2. 2. 1	– усадкові раковини, що заштамповують;
2. 2. 2	– пісочні, шлакові, газові раковини, що заштамповують;
2. 2. 3	– напливи металу по внутрішньому контуру і по радіусу Г на поверхні зуба.
3	– Якість штампового оснащення.
3. 1	– зсув осей штампів в межах ТУ;
3. 2	– штампові ухили;
3. 3	– виступ від зрізу заусенца по лінії роз’єму штампів.
4	– Механічна обробка.
4. 1	– вид устаткування, що використовується;
4. 1. 1	– простий свердлувальний верстат;
4. 1. 2	– багатошпиндельний свердлувальний напівавтомат;
4. 1. 3	– багатошпиндельний свердлувальний автомат;
4. 2	– якість ріжучого інструменту;
4. 3	– кваліфікація робочого.

За принципом Паретто (діаграма Паретто), можливо стандартизувати 2 – 3 найбільш важливі чинники і управляти ними. Потім береться одна з найбільш важливих причин і за допомогою діаграми Ісікави визначається схема, яка є ланцюгом причин і результатів (рис.5.3).

Але спочатку потрібно виявити ці головні чинники. Визначити можна методом мозкової атаки, тобто коли збирається купка експертів – людей, які мають відносини до ситуації, або знайомі з конкретним процесом і обговорюють ситуацію, що склалася.

Діаграма Ісікави дозволяє виявити і згрупувати умови і чинники, що впливають на дану проблему. За допомогою схеми Ісікави можна вирішувати широкий спектр конструкторських, технологічних, технічних, економічних, організаційних, соціальних і інших проблем.

Проблема, що вивчається, умовно зображується у вигляді прямої горизонтальної стрічки. Причини і чинники, що прямо або побічно впливають на проблему, зображуються похилими стрілками. При аналізі повинні виявлятися і фіксуватися всі чинники, навіть ті, які здаються незначними. Оскільки призначення схеми – допомогти відшукати найбільш вірний і ефективний спосіб рішення поставленої проблеми, в той час як на практиці досить часто зустрічаються випадки, коли можна добитися добрих результатів шляхом усунення декількох, на перший погляд неістотних причин, то краще до уваги брати всі визначені чинники.

Наприклад, ми маємо проблему – забезпечити бездефектне, якісне виробництво означених виробів для залізничного вагона. Використаємо діаграму «причини - наслідки” і з її допомогою зробимо аналіз нашої проблеми, а саме, визначимо і згрупуємо умови і чинники, що впливають на неврегульованість системи управління якістю.

Використовуючи означення, що наведені у діаграмі, студент повинен зробити необхідні висновки. При цьому на основі діаграми „причина -наслідки” слід спробувати виявити чинники, які впливають на якість готового устрою на всіх стадіях технологічного процесу

Така інформація, необхідна операційному менеджеру для прийняття управляючих рішень. При цьому слід обґрунтувати, чому діаграма Ісікави є досить ефективним інструментом для виявлення факторів і причин які впливають на проблему.