- •Міхєєв є.К., Соловйов і.О.
- •Мета і завдання дисципліни
- •1. Управління проектами і процесами
- •2. Управління якістю
- •4. Планування трудового процесу і нормування праці
- •5. Управління постачанням і запасами
- •2.1 Курсове проектування на матеріалах сфери виробництва і сервісу Розробка і контроль проектів організацій
- •Розміщення обладнання і планування приміщень
- •2.2 Проектування продукту і виробничого процесу Розробка нового продукту і вибір технологічного процесу.
- •Методичні особливості та інструментарій управління проектами
- •2.3 Управління якістю процесу і продукту
- •2.4 Планування трудового процесу і нормування праці
- •2.5 Календарне планування
- •2.6 Управління постачанням. Управління закупівлею
- •2. 7 Управління запасами
- •2.8 Прогнозування попиту
- •Аналітичні характеристики типових методів прогнозу
- •2.9 Системи масового обслуговування
- •Імовірнісні оцінки характеристик розімкненої смо
- •2.10 Курсове проектування на матеріалах аграрної економіко-виробничої системи
- •Ефективність планування і використання потужностей агрофірми
- •Управління проектами і процесами виробництва сільськогосподарської продукції
- •Нормування робочого часу і календарне планування в аграрному секторі
- •Управління постачанням і запасам у сільськогосподарському виробництві
- •Управління запасами матеріалів, продукції і сировини
- •Розділ 3 виробнича практика
- •3.1 Індивідуальні завдання для практики в сфері виробництва Аналіз організації як системи
- •Завдання 2. Економічна характеристика і організація діяльності:
- •Функції і складові операційного менеджменту організації
- •Управління витратами в організації аграрної сфери діяльності
- •Управління інноваційною діяльністю
- •Управління якістю
- •Управління постачанням
- •Управління закупівлею
- •Розміщення обладнання і планування приміщень
- •Планування трудового процесу і нормування праці
- •Управління попитом
- •Сукупне планування
- •Управління запасами
- •Календарне планування. Цехове управління
- •3.2 Індивідуальні завдання для практики в організаціях сервісної сфери діяльності Операційна стратегія у сфері послуг
- •Проектування послуг і вибір процесу обслуговування
- •Проектування послуг і процесу обслуговування
- •Розміщення сервісних об’єктів
- •Сукупне планування в сервісі
- •Управління товарно-матеріальними запасами в системі сервісу
- •Календарне планування роботи персоналу
- •Консалтинг операційного менеджменту
- •3.3 Програма виробничої практики з дисципліни у сфері аграрного виробництва
- •3.4 Загальні вимоги до звітів з практики
- •Форми контролю процесу проходження практики
- •Розділ 4 допоміжні матеріали до курсового проектування і виробничої практики з питань застосування аналітичних і графічних методів
- •4.1 Математичні методи аналізу і вирішення проблеми Експоненціальне виважене середнє
- •Експоненціальне згладжування
- •Прогнозування і аналіз попиту
- •Функція попиту, яка зображує залежність попиту на товари або послуги від декілька факторів
- •Прогнозування попиту з використанням коефіцієнту еластичності фактору
- •Прогнозування попиту методом усереднення
- •Прогноз попиту на базі рухомого середнього
- •Визначення життєвого циклу товару (жцт)
- •Методи управління проектами
- •Операційні технології
- •Управління якістю Контроль процесу за якісними ознаками. Р – картки
- •Контрольні r – картки розкидів
- •Індекс виробничої можливості процесу - Срк
- •Визначення функції витрат: ,
- •Втрати на одиницю виробу при n одиниць.
- •Формування вибірки
- •Розміщення виробничих і сервісних об’єктів
- •Балансування потокової лінії
- •Методи нормування праці
- •Криві зростання продуктивності праці
- •Календарне планування Правила пріоритетів для визначення черговості призначення робіт
- •Метод двох верстатів
- •Метод 3-х верстатів
- •Рішення можна отримати з рівняння ; ; Визначаються і . В такому випадку розвантаження продукції на t1 буде проходити за такою схемою (рис.4.2).
- •Витрати на підтримку запасу
- •Моделі з фіксованим обсягом. Загальні витрати
- •Модель з фіксованим обсягом у виробничому процесі
- •Модель з фіксованим обсягом і рівнем обслуговування
- •Моделі з фіксованим періодом.
- •- Поточний рівень запасу (включає вже наявні вироби).
- •Постачання у зазначений термін (своєчасне постачання)
- •4.2 Комп’ютерний інструментарій для проектних розрахунків і підготовки звітів з практики Факторний аналіз
- •Двохфакторний аналіз в Excel
- •Прогнозування в “Базі даних”
- •Кореляційно – регресійний аналіз
- •Регресійний аналіз
- •Лінійні оптимізаційні задачі
- •Порядок дій на основному етапі ( рис.4.15)
- •Для отримання звіту по результатах у вікні «Результаты поиска решений» визначити процедуру і активізувати ок. Звіт розміститься в новому листі робочої книги (рис.4.17)
- •Розподіл ресурсів у часі
- •Оптимальний розподіл ресурсів у часі
- •Алгоритм рішення
- •Аналіз оптимального розподілу ресурсів Алгоритм:
- •Управління проектами
- •Накладання проектів
- •Управління подіями
- •Контрольні події
- •Управління ресурсами
- •Управління фінансовими ресурсами
- •4.3 Загальні вимоги до структури і змісту проекту
- •Література до розділів 1-4
- •Розділ 5 приклади розробки проектів
- •Проектування технологічного циклу
- •Розрахунок організаційних і операційних характеристик підприємства
- •Розрахунок такту потоку і кількості робочих місць по операціях
- •Визначення чисельності основних виробничих робочих
- •Форма 2. Розрахунок потрібної кількості робітників
- •Встановлення виду потокової лінії
- •Планування потокової лінії
- •Вибір транспортних засобів.
- •Розрахунок наробок потокової лінії
- •Вибір організаційно-правової форми і структури органів управління підприємством
- •Економічне обґрунтування створення підприємства
- •Розрахунки об’єму початкового капіталу
- •Розрахунки прямих капітальних вкладень
- •Вибір джерел формування початкового капіталу
- •Визначення найбільш ефективного варіанту інвестицій (капітальних вкладень) для організації нового виробництва
- •5.2 Управління якістю продукції і виробничого процесу
- •Сутність загальної теорії управління якістю.
- •Органи управління якістю продукції на підприємстві
- •Методи статистичного контролю якості
- •Аналіз причин браку готової продукції
- •Аналіз першопричин
- •Аналіз першопричин при використанні відлитої заготівки
- •Література до проекту 5.2
- •5.3 Управління технологічним процесом
- •Приготування силікатної маси
- •Розрахунок потреби в сировині і матеріалах
- •Заходи до охорони навколишнього середовища
- •5.4 Проектування на основі автоматизованої системи Project Expert
- •Операційний план підприємства
- •Розробка схеми фінансування
- •Аналіз змін
- •Загально-функціональний огляд системи
- •2. Матеріали для економічного аналізу
- •Література до проекту 5.4
- •5.5. Приклад курсового проекту в аграрній сфері операційної діяльності
- •Директор
- •1. Попит на окремі види продукції 2. Можливості конкретного підприємства по випуску продукції 3. Структура розподілу виробництва по підрозділам підприємства
- •Список використаних джерел:
Для отримання звіту по результатах у вікні «Результаты поиска решений» визначити процедуру і активізувати ок. Звіт розміститься в новому листі робочої книги (рис.4.17)
Рисунок 4.17. Заключний (розгорнутий) звіт за результатами оптимізації
При вирішенні оптимізаційних задач за допомогою Exсel можлива і інша форма робочої матриці (рис. 4.18). Принципи і технологія рішення залишаються такими ж як і попередні.
Рисунок 4.18. Приклад форми робочої матриці оптимізації
Розподіл ресурсів у часі
Всяку роботу у спрощеному вигляді можна описати як: Qi3 = Qiп + t, де: Qi3 – час закінчення i-ї роботи; Qiп – час початку i-ї роботи; t – термін, що потрібний для виконання i-ї роботи. У символьному опису це може виглядати як кортеж моделі: Qпі+і = f(λ, Qiп, ti), де: λ – логічна і технологічна залежність робіт.
Наприклад, потрібно виконати 5 робіт, котрі мають таку черговість:
Рисунок 4.19. Послідовність робіт і сітковий графік виконання
Роботи можуть бути: послідовні - (Qпі+і = tз і); паралельні (2, 3, 4); Q2п = Q3п = Q4п; Q з2,3,4 = max (Q2 з, Q3 з, Q4 з); комбіновані.
Роботи, що є паралельними мають залишок часу: ∆і = Qз 2, 3, 4 – tіз . Роботи, що не мають залишок часу розміщені на „критичному шляху”.
Формування таблиці часових характеристик.
Алгоритм
1.Скласти таблицю логічної послідовності робіт (рис.4.19).
2. Сформувати таблицю часових характеристик і ввести вихідні дані в робочу матрицю (рис.4.20).
Рисунок 4.20. Робоча матриця
У комірки діапазону D4:J8 ввести формули: D4:=0; D5…D7=$E4; D8:=макс(G5…G7). У діапазоні E4:E8 – формули: D4:=D4+C4…D8+C8. У комірки діапазону F4:F8 – формули: D4-D$4….D8-D$8. Комірки діапазону G4:G8 зайняті відповідно формулами: = С4......=С8. В комірки діапазону Н4:Н8 ввести формули: Н4:=G4-C4;H5:=макс(E$5:E$7)-E5; H6:=макс(E$5:E$7)-E6; H7:=макс(E$5:E$7)-E7; H8: = макс(E$5:E$7)-E8. D. В комірки діапазону J4:J8 відповідно мають розміститись формули: =ЕСЛИ(H4=0, “Критичний шлях”, “Є резерв”)………= ЕСЛИ(H8 = 0,”Критичний шлях”, “Є резерв”). У комірки діапазону С4:С8 потрібно ввести фактичні витрати часу на кожну роботу. В результаті отримаємо таблицю (рис.4.21) для побудови лінійного графіку (рис. 4.22).
Алгоритм побудови графіку.
1.Виділити у підсумковій таблиці діапазон В3 : В8 і F3 : Н8
2.Майстер діаграм:
Рисунок 4.21. Результати розрахунків
Крок 1- В діалоговому вікні вставити параметри:
Крок 2 – лінійчата
Крок 3 – вид 3
Крок 4 – ряд даних у стовпцях
Крок 5 – додати легенду (ввести назву діаграми і осі У)
Маємо вмонтований лінійний графік
3.Поставити курсор на полі діаграми
4.ЛМ2. На екрані з’являється виділений лінійний графік
5. ЛМ2.
6.Призначити:
- рамка – невідома;
- колір – білий;
- колір діаграми – білий;
7.Виставити курсор на стовпчик “очікування” будь-якої з робіт - ЛМ2.
8.Призначити фарбування білого кольору.
9.Курсор за межі діаграми.
10.ЛМ1. На екрані маємо відформатований лінійний графік.
Графік (рис.4.22) пов’язаний з рисунком 4.21 і якщо ввести нові значення параметрів, результати у підсумку будуть відображені.
Рисунок 4.22 Календарний графік
Якщо при управлінні проектами строкові (календарні) характеристики визначені в датах, то реалізується такий алгоритм:
1. Виділити в табл. 4.20 діапазон DН4:DН8
2. Формат – Ячейки – Число – Дата
3. Обрати потрібний формат
4. В D4 ввести початкову дату для першої роботи.
Будемо мати рисунок 4.23, що керує датами виконання робіт.
Рисунок 4.23. Матриця управління строками виконання робіт