Розрахунок організаційних і операційних характеристик підприємства

В основі організації виробничого процесу будь-якого промислового об’єкту закладено раціональне сполучення у просторі і часі основних, допоміжних і обслуговуючих операційних процесів з метою найбільш ефективного використання матеріальних ресурсів і ресурсів праці. Не дивлячись на велику різноманітність виробничих процесів, при їх організації повинні виконуватись основні загальні принципи: спеціалізація і кооперування (закріплення за окремими цехами і дільницями виготовлення визначеної продукції і взаємозв’язок між ними), пропорційність (відповідність потужностей усіх підрозділів виробництва), паралельність (одночасне виконання усіх стадій і операцій виробничого процесу), прямопоточність (розташування послідовних стадій і операцій за ходою технологічного процесу), безперервність (ліквідація і зменшення перерв у виробництві продукції, безперервна зайнятість обладнання і робітників).

В пояснювальній записці повинно знайти відображення, як перетворюються вказані основні принципи при організації виробництва на об’єкті, що проектується. Тут же слід вказати, які технічні удосконалення пропонуються у проекті для більш повної реалізації цих принципів (механізація, автоматизація, створення потокових ліній і т.ін). Розглядаючи спеціалізацію і кооперування, слід вказати, які форми спеціалізації будуть відбуватися в виробництві, для якого розробляється проект (подільна, прикметна, технологічна, функціональна або їх сумісництво), а також форми його кооперування із постачальниками, споживачами, стосовно обслуговування, ремонту обладнання і т.ін.

Повинно бути вказано організаційний тип виробництва, що проектується (масове, крупно-, середнє- або дрібносерійне, одиничне). Основними ознаками типу виробництва є: масштаби виробництва і постійність номенклатури, спеціалізація виробничих підрозділів, характер завантаження робочих місць.

Для економічного співставлення варіантів організації операційних систем підприємства, що створюється необхідно визначити склад і кількість робочих місць, чисельність робітників і величину незавершеного виробництва по кожному із варіантів, що розглядаються. Розрахунки ведуться за основним варіантом технологічного процесу, при цьому наведений у завданні опис цих технологічних процесів є узагальненим і містить лише мінімум свідчень, що використовуються безпосередньо для розрахунків.

Оскільки підприємство, яке створюється є виробничим і об’єм виробленої продукції може бути значним, то передбачається, що найбільш доцільною формою організації його операційних функцій у виробничій сфері буде створення потокової лінії (на базі розподіленого конвеєра із безперервним потоком просування стрічки).

Всі види технічного обслуговування і ремонту на робочих місцях конвеєра здійснюються до початку і після закінчення робочої зміни.

Таблиця 5.1 Початкова таблиця вибору варіантів курсового проекту

№ операції	Маршрутна технологія збірки і монтажу	Розряд роботи	Характеристика робочого місця	Трудомісткість по варіантах (tосн), хвил.										Допом. не перекрив, tдоп, хвил	Примітка
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Установка віделки Установка резистора Установка діодів Установка планок Установка захисного ковпака на роз’єм Монтаж ППМ Зняття захисного ковпака Поправка паянь і встанов. перемичок Електрична перевірка К-ть резисторів К-ть діодів	2 3 3 2 2 3 2 3 4	Пневмопрес 8-ми-позиційний накопичувач для плати і полуавтомат для укладання − − Верстат Верстак Автоматизована лінія паяння ППМ Верстат Верстат Стенд	0, 5 0, 6 2, 5 1, 0 0, 3 3 0, 2 4, 2 1, 0 10 40	0,5 0,7 1,2 0,3 3 0,2 4,4 1,2 12 36	0,5 0,8 1,2 0,3 3 0,2 4,6 1,4 14 32	0,5 0,9 1,2 0,3 3 0,2 4,8 1,6 16 28	0,5 1,1 1,2 0,3 3 0,2 5,0 1,8 18 24	0,5 1,2 1,2 0,3 3 0,2 5,2 2,0 20 20	0,5 1,3 1,2 0,3 3 0,2 5,4 2,2 22 16	0,5 1,4 1,2 0,3 3 0,2 5,6 2,4 24 12	0,5 1,5 1,2 0,3 3 0,2 5,8 2,6 26 3	0,5 1,6 1,2 0,3 3 0,2 6,0 2,8 28 4	- 1, 25 1, 25 - - - - - - - -	Паралельна робота на кількох робочих місцях На одну плату