- •Міхєєв є.К., Соловйов і.О.
- •Мета і завдання дисципліни
- •1. Управління проектами і процесами
- •2. Управління якістю
- •4. Планування трудового процесу і нормування праці
- •5. Управління постачанням і запасами
- •2.1 Курсове проектування на матеріалах сфери виробництва і сервісу Розробка і контроль проектів організацій
- •Розміщення обладнання і планування приміщень
- •2.2 Проектування продукту і виробничого процесу Розробка нового продукту і вибір технологічного процесу.
- •Методичні особливості та інструментарій управління проектами
- •2.3 Управління якістю процесу і продукту
- •2.4 Планування трудового процесу і нормування праці
- •2.5 Календарне планування
- •2.6 Управління постачанням. Управління закупівлею
- •2. 7 Управління запасами
- •2.8 Прогнозування попиту
- •Аналітичні характеристики типових методів прогнозу
- •2.9 Системи масового обслуговування
- •Імовірнісні оцінки характеристик розімкненої смо
- •2.10 Курсове проектування на матеріалах аграрної економіко-виробничої системи
- •Ефективність планування і використання потужностей агрофірми
- •Управління проектами і процесами виробництва сільськогосподарської продукції
- •Нормування робочого часу і календарне планування в аграрному секторі
- •Управління постачанням і запасам у сільськогосподарському виробництві
- •Управління запасами матеріалів, продукції і сировини
- •Розділ 3 виробнича практика
- •3.1 Індивідуальні завдання для практики в сфері виробництва Аналіз організації як системи
- •Завдання 2. Економічна характеристика і організація діяльності:
- •Функції і складові операційного менеджменту організації
- •Управління витратами в організації аграрної сфери діяльності
- •Управління інноваційною діяльністю
- •Управління якістю
- •Управління постачанням
- •Управління закупівлею
- •Розміщення обладнання і планування приміщень
- •Планування трудового процесу і нормування праці
- •Управління попитом
- •Сукупне планування
- •Управління запасами
- •Календарне планування. Цехове управління
- •3.2 Індивідуальні завдання для практики в організаціях сервісної сфери діяльності Операційна стратегія у сфері послуг
- •Проектування послуг і вибір процесу обслуговування
- •Проектування послуг і процесу обслуговування
- •Розміщення сервісних об’єктів
- •Сукупне планування в сервісі
- •Управління товарно-матеріальними запасами в системі сервісу
- •Календарне планування роботи персоналу
- •Консалтинг операційного менеджменту
- •3.3 Програма виробничої практики з дисципліни у сфері аграрного виробництва
- •3.4 Загальні вимоги до звітів з практики
- •Форми контролю процесу проходження практики
- •Розділ 4 допоміжні матеріали до курсового проектування і виробничої практики з питань застосування аналітичних і графічних методів
- •4.1 Математичні методи аналізу і вирішення проблеми Експоненціальне виважене середнє
- •Експоненціальне згладжування
- •Прогнозування і аналіз попиту
- •Функція попиту, яка зображує залежність попиту на товари або послуги від декілька факторів
- •Прогнозування попиту з використанням коефіцієнту еластичності фактору
- •Прогнозування попиту методом усереднення
- •Прогноз попиту на базі рухомого середнього
- •Визначення життєвого циклу товару (жцт)
- •Методи управління проектами
- •Операційні технології
- •Управління якістю Контроль процесу за якісними ознаками. Р – картки
- •Контрольні r – картки розкидів
- •Індекс виробничої можливості процесу - Срк
- •Визначення функції витрат: ,
- •Втрати на одиницю виробу при n одиниць.
- •Формування вибірки
- •Розміщення виробничих і сервісних об’єктів
- •Балансування потокової лінії
- •Методи нормування праці
- •Криві зростання продуктивності праці
- •Календарне планування Правила пріоритетів для визначення черговості призначення робіт
- •Метод двох верстатів
- •Метод 3-х верстатів
- •Рішення можна отримати з рівняння ; ; Визначаються і . В такому випадку розвантаження продукції на t1 буде проходити за такою схемою (рис.4.2).
- •Витрати на підтримку запасу
- •Моделі з фіксованим обсягом. Загальні витрати
- •Модель з фіксованим обсягом у виробничому процесі
- •Модель з фіксованим обсягом і рівнем обслуговування
- •Моделі з фіксованим періодом.
- •- Поточний рівень запасу (включає вже наявні вироби).
- •Постачання у зазначений термін (своєчасне постачання)
- •4.2 Комп’ютерний інструментарій для проектних розрахунків і підготовки звітів з практики Факторний аналіз
- •Двохфакторний аналіз в Excel
- •Прогнозування в “Базі даних”
- •Кореляційно – регресійний аналіз
- •Регресійний аналіз
- •Лінійні оптимізаційні задачі
- •Порядок дій на основному етапі ( рис.4.15)
- •Для отримання звіту по результатах у вікні «Результаты поиска решений» визначити процедуру і активізувати ок. Звіт розміститься в новому листі робочої книги (рис.4.17)
- •Розподіл ресурсів у часі
- •Оптимальний розподіл ресурсів у часі
- •Алгоритм рішення
- •Аналіз оптимального розподілу ресурсів Алгоритм:
- •Управління проектами
- •Накладання проектів
- •Управління подіями
- •Контрольні події
- •Управління ресурсами
- •Управління фінансовими ресурсами
- •4.3 Загальні вимоги до структури і змісту проекту
- •Література до розділів 1-4
- •Розділ 5 приклади розробки проектів
- •Проектування технологічного циклу
- •Розрахунок організаційних і операційних характеристик підприємства
- •Розрахунок такту потоку і кількості робочих місць по операціях
- •Визначення чисельності основних виробничих робочих
- •Форма 2. Розрахунок потрібної кількості робітників
- •Встановлення виду потокової лінії
- •Планування потокової лінії
- •Вибір транспортних засобів.
- •Розрахунок наробок потокової лінії
- •Вибір організаційно-правової форми і структури органів управління підприємством
- •Економічне обґрунтування створення підприємства
- •Розрахунки об’єму початкового капіталу
- •Розрахунки прямих капітальних вкладень
- •Вибір джерел формування початкового капіталу
- •Визначення найбільш ефективного варіанту інвестицій (капітальних вкладень) для організації нового виробництва
- •5.2 Управління якістю продукції і виробничого процесу
- •Сутність загальної теорії управління якістю.
- •Органи управління якістю продукції на підприємстві
- •Методи статистичного контролю якості
- •Аналіз причин браку готової продукції
- •Аналіз першопричин
- •Аналіз першопричин при використанні відлитої заготівки
- •Література до проекту 5.2
- •5.3 Управління технологічним процесом
- •Приготування силікатної маси
- •Розрахунок потреби в сировині і матеріалах
- •Заходи до охорони навколишнього середовища
- •5.4 Проектування на основі автоматизованої системи Project Expert
- •Операційний план підприємства
- •Розробка схеми фінансування
- •Аналіз змін
- •Загально-функціональний огляд системи
- •2. Матеріали для економічного аналізу
- •Література до проекту 5.4
- •5.5. Приклад курсового проекту в аграрній сфері операційної діяльності
- •Директор
- •1. Попит на окремі види продукції 2. Можливості конкретного підприємства по випуску продукції 3. Структура розподілу виробництва по підрозділам підприємства
- •Список використаних джерел:
Розрахунок такту потоку і кількості робочих місць по операціях
Такт потоку визначається за такою формулою: ,
де: r - такт потоку, хвил.; Тзм - фонд робочого часу за одну зміну, хвил. (у разі восьмигодинного робочого дня Тзм = 8 · 60 = 480 хвил.); 0,975 - коефіцієнт, що враховує скорочення робочого часу у передвихідні і передсвяткові дні; S – кількість змін у добу (S = 2); Nдіб - добове програмне завдання.
Оскільки у завданні на курсовий проект дається місячна програма до деталей, то добове програмне завдання визначатиметься таким чином: , де: Nміс.- місячна програма відносно деталей, одиниць;
Ритм потоку визначають за формулою: , де: r – такт потоку, хвил.; р – розмір транспортної партії, що дорівнює Nдоба/ 4.
Темп потоку - величина, зворотна такту; вимірюється в одиницях за годину. Темп визначається за формулою:
Визначення кількості робочих місць по операціях потокової лінії здійснюється на основі норм штучного часу, що наведені у початковій таблиці вибору курсового проекту (табл.5.1). Розрахунок проводять за формулою: , де: Ср – розрахункова кількість робочих місць; tщт – штучний час на даній операції (включає tосн + t1, де: t1 – допоміжний час, що не перекривається) - оскільки на операціях 2 і 3 є 8-ми позиційні накопичувачі, тобто - (безперервне транспортування)
По кожній операції визначається коефіцієнт завантаження робочих місць: , де: Сф - фактична кількість робочих місць, що прийнята.
При визначенні прийнятого числа робочих місць потрібно мати на увазі, що припускається перенавантаження робочих місць у незначних межах (наприклад, до 5%), яке може бути компенсовано деяким підвищенням продуктивності. Тому, якщо розрахована кількість робочих місць є такою, що перевищує ціле число не більша ніж на 5%, то його закругляють до найближчого меншого числа. Для розрахунку коефіцієнтів завантаження обладнання на таких робочих місцях, показник завантаження вважають таким, що дорівнює 100%, тобто η = 1.
Для визначення загального навантаження обладнання потокової лінії розраховується середньовиважений коефіцієнт завантаження:
Результати проведених розрахунків зводяться в табл. за формою 1.
Форма 1. Розрахунок потрібної кількості робітників
№ операції |
Кількість робоч. місць |
№ обслуго вувуння |
Кількість робочих за операціями |
Порядок суміщення операцій |
|
Розрах., Кр |
Прийняте Кф |
||||
|
|
|
|
|
|
Всього |
|
|
|
|
|
Визначення чисельності основних виробничих робочих
Розрахункове число робочих по кожній операції визначають за формулою: , де: Кр – розрахована кількість робочих на даній операції; n - норма обслуговування робочих місць при багатоверстатній роботі.
При розрахунках слід ретельно продумати можливість переведення робочих на багатоверстатне обслуговування. При цьому повинно бути прийняте до уваги, перш за все, співвідношення між машино-автоматичним часом виконання операцій і вручну. Студент повинен розібратись у черговості ручних прийомів і машинній роботі, беручи до уваги, що багатоверстатне обслуговування передбачає безперервну витрату машинного часу на одному із верстатів у продовж часу виконання ручних операцій на іншому.
Норма обслуговування робочих місць може бути визначена на основі такого співвідношення: , де tма - машино-автоматичний час (брати таким, що дорівнює tосн ·8)1; tр – ручний час (сума допоміжного часу, що не перекривається tдоп і часу пересування від одного верстата до іншого, яке приймається таким, що дорівнює 0,5 хвил).
Зауважимо, що при визначенні норми часу обслуговування n найчастіше отримують дрібні величини, закруглення здійснюється до найближчого меншого цілого числа. В окремих випадках, коли навантаження отримують у значенні яке не на багато меншим за одиницю, припустимо закруглення до найближчого числа із таким розрахунком, щоб за кожний цикл робочі місця, що обслуговуються, мали недовгі зупинки. Такі випадки припустимі при умові, що це приведе до підвищення продуктивності праці. Норма обслуговування не може бути більшою за прийняте число робочих місць (n ≤ Сф).
Тому, якщо за розрахунком отримується n > Сф, то приймають n = Сф. Таке положення у рівній мірі стосується і випадку, коли при n >1 опісля закруглення отримаємо Сф > n, але не кратне n. Так, наприклад, якщо n = 3, а Сф = 5, то слід прийняти, що для трьох робочих місць операції n1 = 3, а для двох інших робочих місць тієї ж операції n2 = 2.
Більш наочно цю ситуацію можна продемонструвати у вигляді графіку багатоверстатного обслуговування і зобразити схематично (рис.5. 1).
Окрім багатоверстатного (паралельного) обслуговування, можливе послідовне обслуговування робочих місць які не в повній мірі завантажені (обслуговування декількох різнорідних операцій за сумісництвом). У випадку, коли є можливість коректувати (змінювати) завантаження робочого-оператора, слід формувати штат робочих потокової лінії, що максимально наближений до розрахункового. Наприклад, якщо на одній операції розрахункова кількість робітників Кр дорівнює 1,45, а на будь-якій іншій операції (розташована поблизу) вона дорівнює 0,53, то на цих двох операціях можна планувати не трьох, а двох штатних операторів. Один з них буде у повній мірі зайнятий роботою на одному верстаті, другий буде обслуговувати послідовно дві операції із завантаженням на першій - 0,45, на другій - 0,53%.
Рисунок 5.1. Графік – схема багатоверстатного обслуговування
-
№доб, шт
Число змін
Такт
Транспортна партія
Період обслуговування, хв
1200
2
0,78 хв
300
240
№ операції
№ зм, шт
t шт., хв
№ робоч. місця
% завантаження
№ робітн.
Куди перехід
Графік роботи за один період обслугов., хв
Продуктивність за один період обслуговування.
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
1 600 1,1 1 63 1 10
2 75 2 11
137
163
2 600 0,6 3 44 3 12
4 44 3 12
150
150
3 600 2,16 5 90 4 -
6 90 4 -
7 90 4 -
100
100
100
4 600 1,2 8 75 5 13
9 75 6 13
150
150
5 600 0,3 10 37 7 1
300
Рисунок 5.1.2 Графік роботи потокової лінії
Розрахована кількість робочих потокової лінії визначається як сума прийнятого числа робітників по кожній операції із врахуванням багатоверстатного обслуговування і сумісності робітників, а саме: ,
де: К* - наявна кількість робітників; m - число операцій на лінії; Kф- прийняте число робочих на операції.
Розрахунок потрібного числа робітників - операторів на лінії пропонується оформляти у вигляді таблиці за формою 2.