§ 94, Ремонт водотрубных котлоз

При наличии несквозных трещин длиной до 200 мм и глубиной до 20 мм в обечайках, днищах и сварных швах коллекторов котла и паропере­гревателя их заваривают, как описано выше.

Сварочные работы выполняют при температуре окружающего воздуха не ниже +5° С Если температура ниже, то необходим предварительный подогрев до температуры К>0—250° С.

Если ремонтируемая конструкция выполнена из стали 15ХМ., то сварку выполняют с нагревом детали в течение всего времени сварки

. ■ ггмнературы 250—300" С, независимо от температуры окружаюнич.> п..пуха. Нагрев можно выполнить газокислородными горелками, придана¹.! им колебатслыюе движение «о избежание сосредоточенного нагрева. Гели сварка многослойная, то необходимо тщательно очистить ранее наложенные валики от шлака, окалины, брызг металла. После сварки нагретый участок закрывают асбестом.

При наличии сквозных трещин й паровом или экранном коллекторе <>и подлежит замене. Если имеются несквозные трещины в трубной решетке глубиной .до 20 мм и единичные сквозные, то их заваривают или заменяют коллектор. При наличии трещин в водогрейных трубах их также заменяют.

Трещины на торцах колокольчика, не доходящие до коллектора на величину более 3 мм, можно выводить снятием металла и месте трещины. При трещинах, не доходящих до коллектора на величину менее 3 яч, дефектную трубу заменяют.

Более сложен ремонт коллекторов при наличии трещин к трубных отвер­стиях Третины глубиной до 0.5 мм удаляют развертыванием; при глубине более 0,5 — заваривают.

В качесте примера приведем описание ремонта коллектора пароперег­ревателя котла КВ Г-25 турбохода ^Ленинский комсомол». В коллекторе, изготовленном из стали 15ХМ, были обнаружены волосяные трещины на кромках трубных отверстий. Диаметр коллектора 530 мм, толщина стенки 40 мм, длина 4750 мм, количество отверстий 700 диаметром 25 мм, шаг отверстий 40 мм.

Трещины были расположены перпендикулярно оси коллектора глубиной

2. 10 мм. Предполагаемые причины их возникновения: усталость металла,

иеревальцовка при ремонтах, влияние среды со стороны огневой части.

Отверстия обрабатывали пальчиковой фрезой диаметром 1G мм до полного устранения трещин. Для угого коллектор установили на расточном станке на Катковых люнетах для возможности его вращения относительно продольной оси. Удаление трещин контролировали цветной дефектоско­пией. После этого обработанные отверстия наплавляли в местах удаленного металла электроламп УОНИИ-J3/55.ХМ диаметром 3 мм {ток постоянный, полярность обратная).

Сварочные работы выполняли с предварительным подогревом участка сварки пламенем газокислородной горелки до температуры 250-300" С но всей кольцевой поверхности коллектора плюс 150 мм в каждую сторону. Дугу зажигали на основном металле.

После сварочных работ коллектор подвергали отпуску: пнгрев до 630 -Г)50° С, выдержка при этой температуре 2 ч, охлаждение вместе с печью до 400° С, затем на воздухе. Термообработку коллектора производили в термической печи.

После контроля качества сварки отверстия обработали под необходимый размер пальчиковой фрезой.