- •Г л а 8"1причины повреждений деталей машин, механизмов и конструкций
- •§ 1, Классификация и причины возникновения
- •§ 4. Трение и изнашивание
- •§ 5. Коррозия
- •§ 6. Эрозия
- •§ 7. Усталость металла
- •§ 8, Тепловое воздействие,
- •§10. Тяжелые условия эксплуатации
- •§ 1 2. Детали судовых устройств
- •§13. Трубопроводы судовых систем
- •§ 15. Детали двс
- •§ 16. Детали паровых турбин
- •§18. Детали электрических машин, сетей,
- •§ 22. Измерения и проверки машин и механизмов
- •§ 25. Проверка газораспределения и высоты камеры сжатия
- •§ 26.Измерения зазоров
- •§27. Разборка рамовых подшипников и механизма движения двс
- •§ 35. Демонтаж гребных валов, выпрессовка дейдвудных втулок, снятие сектора румпеля с 6аллера
- •§36. Последовательность.Разборки две
- •§37. Последовательность разборки турбины и валопровода
- •Глава IV
- •§40. Термические и физико-химические
- •§ 41. Очистка корпуса судна
- •§42. Очистка труб, арматуры,
- •§ 43. Очистка деталей две
- •Глава V
- •§44. Классификация методов дефектоскопии
- •§45. Дефектация деталей судовых устройств
- •§46. Дефектация трубопроводов
- •§ 47. Дефектация водотрубных котлов
- •§ 48. Дефектация неподвижных частей лвс
- •§ 49. Дефектация коленчатых валов двс
- •§ 50. Дефектация деталей поршневой группы двс
- •§51. Дефектация деталей распределительного устройства и навешенных агрегатов двс
- •§ 53. Дефектация роторов турбин
- •§ 54. Дефекгация главного конденсатора,
- •§ 55. Дефектация валопровода и дейдвудных труб
- •§56. Дефектация греьных винтов
- •§58. Типовые технологические процессы ремонта
- •§ 59. Ремонт корпуса
- •§ 60, Испытание конструкций корпуса на непроницаемость
- •Глава VII
- •§61. Защита от коррозии
- •§62. Применение лакокрасочных покрытий, схемы окраски судов
- •§63. Электрохимическая защита корпуса судна
- •§ 64. Нанесение защитных покрытий на судовое оборудование
- •§65. Защита трубопроводов
- •§ 66. Защита деталей от эрозии
- •§ 67, Защита подводной части судна от обрастаний
- •§ 68. Защита конструкций с применением синтетических материалов
- •Глава VIII
- •§69. Общие положения
- •§ 70. Номенклатура и материалы восстанавливаемых деталей
- •§ 72. Классификация способов восстановления деталей
- •§ 73. Технико-экономическая эффективность
- •Глава IX
- •§ 74. Восстановление крышек цилиндров
- •§75. Восстановление выпускных клапанов двс
- •§ 76. Восстановление головок поршней
- •§ 77. Восстановление и коррозионная защита гребных валов
- •§ 78. Восстановление гребных винтов
- •§ 79. Восстановление коленчатого вала и вала ротора турбины
- •§81. Восстановление паровых водотрубных котлов
- •§82. Восстановление механических частей электрических машин
- •Глава X
- •§84. Классификация способов правки
- •§ 86. Правка грузовых стрел
- •§87. Ремонт 6аллеров при изгибе и скручивании
- •§90. Устранение коробления корпуса турбины
- •§91. Правка вала ротора и дисков турбины
- •§ 92. Способы устранения трещин
- •§ 94, Ремонт водотрубных котлоз
- •Ремонт подшипников скольжения
- •§95. Общие сведения о подшипниках
- •§97. Механическая и слесарная обработка подшипников после перезаливки
- •Для крейцкопфных двигателей
- •Для тронковых двигателей
- •§100. Общие' положения
- •10T. Сборка и установка ДвС на судне
- •I 102. Сборка и установка турбин на судне
- •10 Мин и котел окончательно осмат
- •5 Мм или не более половины диаметрального монтажного зазора между штырем и петлей ахтерштевия. Для проверки баллер собирают с пером руля.
- •I tos. Центровка и монтаж валопговодо»
- •Глава XIII прогрессивные технологические процессы восстановления деталей судовых технических средств
- •§ 113. Восстановление деталей
- •§114. Восстановление деталей и конструкций полимерными материалами
§ 6. Эрозия
R технике эрозия определяется как местное разрушение поверхностей деталей н конструкций вследствие механических воздействий. Эрозионное разрушение встречается на судах у деталей, работающих в условиях непосредственного удара, воды, пара, взвешенных частиц газового потока или воздуха кавитации.
Присудоремонтесталкиваютсяс несколькими видами эрозии: газовой, абразивной, кавитационной, а также с видами эрозии, обусловленными совместным действием нескольких причин.
Газовая эрозияпротекает под действием на поверхность металла потока газов Этому виду поражения подвержены лопатки газовых турбнк, детали цилиндропоршневой группы (ЦПГ), поверхность металла труб, по которым движутся газовые потоки, различные сопловые устройству и т. д.
Абразивная эрозиянаблюдается в деталях, работающих в уело- виях воздействия жидкого либо газового потока или воздуха, при наличии в них взвешенных частиц, которые поражают поверхность. Сила удара этих частиц значительна, так как она пропорциональна квадрату скорости газового потока. В результате такого поражения поверхность становится шероховатой с царапинами. Шероховатость создает добавочные сопротивлении протекающему потоку. Царапины могут стать началом усталостного разрушения. Удары частиц воды и пара также поражают поверхность детален и конструкций. Процесс протекания эрозии в этих случаях ясен и прост.
Абразивной эрозии подвержены выходные трубы и сопла специальных устройств, на которые действуют несгоревшие частицы топлива, а также жаровые, дымогарные и экранные трубы, трубы экономайзеров, лопатки дымососов, детали насосов и другие устройства.
Значительно сложнее процесс эрозии (кавитационная или гндроэрозия), протекающий при кавитзции, которая характерна для некоторых судовых деталей, особенно для гребных винтов. Явление кавитации изучено еше не до кокиа. Поэтомувопросувыдвигалось различными авторами много теорий Приведем основные положения, определяющие современный взгляд на кавитационную эрозию.
При кавитации в водном потоке образуются полости в виде отдельных пузырей, полос« мешков, наполненных парами воды « выделившихся из воды воздуха и газа. Кавитация наблюдается при больших скоростях обтекания и наличии турбулентного вихреобразования движения воды, когда давление снижается до давления насыщенного пара. Кроме того, кавитация возникает при наличии препятствий, мешающих свободному
движению воды. В потоке за препятствием обычно образуется кавитационная зона.
Явление кавитации имеет место в трубопроводах, гидравлических турбинах, центробежных насосах, гребных винтах. По мнению большинства исследователей, в кавитационной зоне происходят сильные удары пузырьков пара о поверхность, что вызывает разрушение металла и инертных веществ (стекла, агата, кварца и т. п.), на которые вода не оказывает химического воздействия.
Кавитационная эрозия гребных винтов происходит следующим образом. Вначале поверхность лопастей винтов изменяет цвет (напоминает цвет побежалости), потом образуется изъязвление поверхности (углубления, борозды) на значительную глубину. Возможно образование сквозных отверстий. Места поражений эрозией располагаются в центре, ка периферии, ка чаще у корня лопастей.
Большая скорость судна способствует эрозионному повреждению винтов (известны случаи поломки лопастей). Явление кавитации, как указывалось, наблюдается чаще всего втрубопроводах, гидравлических турбинах, насосах и других гидравлических машинах, однако эрозионное разрушение здесь протекает медленнее, чем в деталях гребных винтов.
Процесс разрушения в случае кавитационной эрозии заключается в воздействии ударных давлений при разрушении пузырьков в кавитационной полости. При этом возникают высокие местные импульсивные давления, создаваемые водой, которая заполняет объем пузырьков. Видимо, при этом процессе возникает и электрохимическая коррозия, так как воздух, выделяющийся «з воды при кавитации, богат кислородом, что усиливает химические процессы.
Кавитация обусловливает не только эрозионное разрушение винтов, но и снижает к. п. д. Поэтому при проектировании винта выбирают его элементы таким образом, чтобы обтекание лопастей проходило без явления кавитации.
Степень эрозионного разрушения зависит от качества металла, структуры шероховатости поверхности, скорости воды я еесостава, а также от характера кавитационной зоны (протяженность, давление). Металлы с большим пределом прочности более стойки против эрозионного разрушения.