- •Г л а 8"1причины повреждений деталей машин, механизмов и конструкций
- •§ 1, Классификация и причины возникновения
- •§ 4. Трение и изнашивание
- •§ 5. Коррозия
- •§ 6. Эрозия
- •§ 7. Усталость металла
- •§ 8, Тепловое воздействие,
- •§10. Тяжелые условия эксплуатации
- •§ 1 2. Детали судовых устройств
- •§13. Трубопроводы судовых систем
- •§ 15. Детали двс
- •§ 16. Детали паровых турбин
- •§18. Детали электрических машин, сетей,
- •§ 22. Измерения и проверки машин и механизмов
- •§ 25. Проверка газораспределения и высоты камеры сжатия
- •§ 26.Измерения зазоров
- •§27. Разборка рамовых подшипников и механизма движения двс
- •§ 35. Демонтаж гребных валов, выпрессовка дейдвудных втулок, снятие сектора румпеля с 6аллера
- •§36. Последовательность.Разборки две
- •§37. Последовательность разборки турбины и валопровода
- •Глава IV
- •§40. Термические и физико-химические
- •§ 41. Очистка корпуса судна
- •§42. Очистка труб, арматуры,
- •§ 43. Очистка деталей две
- •Глава V
- •§44. Классификация методов дефектоскопии
- •§45. Дефектация деталей судовых устройств
- •§46. Дефектация трубопроводов
- •§ 47. Дефектация водотрубных котлов
- •§ 48. Дефектация неподвижных частей лвс
- •§ 49. Дефектация коленчатых валов двс
- •§ 50. Дефектация деталей поршневой группы двс
- •§51. Дефектация деталей распределительного устройства и навешенных агрегатов двс
- •§ 53. Дефектация роторов турбин
- •§ 54. Дефекгация главного конденсатора,
- •§ 55. Дефектация валопровода и дейдвудных труб
- •§56. Дефектация греьных винтов
- •§58. Типовые технологические процессы ремонта
- •§ 59. Ремонт корпуса
- •§ 60, Испытание конструкций корпуса на непроницаемость
- •Глава VII
- •§61. Защита от коррозии
- •§62. Применение лакокрасочных покрытий, схемы окраски судов
- •§63. Электрохимическая защита корпуса судна
- •§ 64. Нанесение защитных покрытий на судовое оборудование
- •§65. Защита трубопроводов
- •§ 66. Защита деталей от эрозии
- •§ 67, Защита подводной части судна от обрастаний
- •§ 68. Защита конструкций с применением синтетических материалов
- •Глава VIII
- •§69. Общие положения
- •§ 70. Номенклатура и материалы восстанавливаемых деталей
- •§ 72. Классификация способов восстановления деталей
- •§ 73. Технико-экономическая эффективность
- •Глава IX
- •§ 74. Восстановление крышек цилиндров
- •§75. Восстановление выпускных клапанов двс
- •§ 76. Восстановление головок поршней
- •§ 77. Восстановление и коррозионная защита гребных валов
- •§ 78. Восстановление гребных винтов
- •§ 79. Восстановление коленчатого вала и вала ротора турбины
- •§81. Восстановление паровых водотрубных котлов
- •§82. Восстановление механических частей электрических машин
- •Глава X
- •§84. Классификация способов правки
- •§ 86. Правка грузовых стрел
- •§87. Ремонт 6аллеров при изгибе и скручивании
- •§90. Устранение коробления корпуса турбины
- •§91. Правка вала ротора и дисков турбины
- •§ 92. Способы устранения трещин
- •§ 94, Ремонт водотрубных котлоз
- •Ремонт подшипников скольжения
- •§95. Общие сведения о подшипниках
- •§97. Механическая и слесарная обработка подшипников после перезаливки
- •Для крейцкопфных двигателей
- •Для тронковых двигателей
- •§100. Общие' положения
- •10T. Сборка и установка ДвС на судне
- •I 102. Сборка и установка турбин на судне
- •10 Мин и котел окончательно осмат
- •5 Мм или не более половины диаметрального монтажного зазора между штырем и петлей ахтерштевия. Для проверки баллер собирают с пером руля.
- •I tos. Центровка и монтаж валопговодо»
- •Глава XIII прогрессивные технологические процессы восстановления деталей судовых технических средств
- •§ 113. Восстановление деталей
- •§114. Восстановление деталей и конструкций полимерными материалами
§37. Последовательность разборки турбины и валопровода
Разборка турбины. Разборку начинают с подготовительных работ. Турбину ос побуждают от воды и пара и принимают меры против попадания поды и масла на разбираемые участки. Подбирают исправный мерительный и рабочий инструмент, приспособления, испытывают грузоподъемные средства и т.п. Снимают приборы, мелкие трубопроводы, масляную и паровую аппаратуру, отдельные обслуживающие агрегаты. Разбирают и снимают трубопроводы и паропроводы, соединенные с турбиной, обшивку корпуса, каркас обшивки, изоляцию, ресивер, байпасные клапаны. Разобщают ротор турбины и редуктор.
Для ремонта турбины в иехе отнертыяяют фундаментные болты, снимают турбину с фундамента для доставки в цех.
При разборке на судне оно должно быть установлено без крена и дифферента. В районе турбины подготавливают и огражда
ют место для разборки. Плиты МО покрывают сплошным деревянным настилом. Принимают меры, ограничивающие доступ к разбираемой турбине: закрывают входы со стороны турбины, трапы перекрывают или демонтируют.
Разборку паровой турбины производят в следующей последо
вательности:
через 8—12ч после остановки турбины, когда температура корпуса снизится до +20°С, штатными приборами проверяют просадку и осевой разбег ротора, шестерен- и колес редуктора;
вскрывают корпус турбины, верхние половины опорных и упор
ных подшипников;
проворачивая ротор, осматривают состояние рабочих .лопаток,
бандажной ленты, соединительной проволоки, пайку лопаток, диски и уплотнения;
измеряют радиальные и осевые зазоры в проточной части и лабиринтовых уплотнениях;
проверяют радиальное положение ротора и поднимают его; вынимают диафрагмы, удаляют из верхней и нижней половин корпуса турбины уплотнения, части упорного и опорных подшипников.
Снятые замеры записывают в таблицы.
В процессе разборки следят за маркированием и клеймением деталей, при необходимости восстанавливают их.
Разборка валопровода. При разборке придерживаются следующей последовательности: снимают гребной винт;
при необходимости устанавливают временные опоры под промежуточные валы;
разбирают фланцевые соединения валов валопровода; раздвигают налы до выхода центрующих выступов из выточек; проверяют состояниепромежуточных валов, пропорачннаи каждый вал относительно соседнего неподвижного вала;
проверяют соосность валов и центруют валопровод по нулевым смешениям и изломам от коленчатого вала к гребному; определяют общее смещение и излом валопровода у фланна гребного вала:
измеряют зазор в дейдвудах, удаляют гребной вал; осматривают и обмеряют гребной пил и дейлвудные подшипники.
{ 38. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ПРИ РАЗБОРКЕ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
При разборке необходимо применять съемники, гидрацлнческие и пневматические прессы и другие механические приспособления, улучшающие условия труда. Все грузоподъемные средства и приспособления должны отвечать требованиям охраны труда. Прежде чем приступить к разборке машин и механизмов, необходимо ознакомиться с инструкциями закола-строителч по демонтажным работам. Нельзя работать вблизи неогражденнмх, движущихся частей механизмов. открытых люков, горловин, проемов При работе на нысоте нельзя оставлять незакрепленными детали, крепеж, инструмент Детали на решетках МО должны быть уложены на подь/идки и закреплены. Под верхними решетками необходимо укреплять брезенты или щитки.
При подъеме и транспортировке деталей грузоподъемными средствами и при снятии деталей е места запрещается находиться в зоне перемещения детален. Снятые детали подлежат немедленной уборке. Нельзя оставлять их на решетках и настиле МО.
Неподвижные разъемные соединения (втулок, винтоа. пальцев, фланцевых болтов и др.) следует разбирать только при помощи специальных приспособлений.
При демонтажны* работах разрешается Пользоваться только промеренными и исправными грузоподъемными средствами, стропами и приспособлениями. Вручную разрешается переносить тяжести одним человеком не более 50 кг—длямужчин и не более 16 кг — для подростков 16—18 лет. Летали необходимо поднимать медленно. без рывков. Нельзя остаалять их а висячем положении на длительное время и находиться под ними. Пока деталь находится на весу, нельзя выпускать из рук цепь, приводящую в движение подъемный механизм. Крепление талей к трубопроводам и другим судовым устройствам недопустимо. Каждый строп должен иметь бирку с указанием грузоподъемности и даты испытания. Срок годности стропа после проверки на прочность —6мес.
Коленчатый вал или ротор турбины следует поднимать по разработанной схеме с привлечениемтакелажников и слесарей монтажников. Находиться в картере двигателя при подъеме коленчатого вала нельзя.
При выкатывании лнжнн.ч по.юннн рамовых подшипников, при иратении коленчатого вала специальным приспособлением запре-
щается находится в картере двигателя. При работах внутри кот
лов, картера двигателя, корпусов турбин разрешается применять переносные электрические лампы напряженном не выше 12 В.
Перед выемкой из МО либо опускании в пего машин или механизмов необходимо для предупреждения потерн равновесия и срыва груза определять его центр тяжести и указать места для креп
ления стропов и установки захватных приспособлений. Нельзя работать на машинах и механизмах при нахождении их в поднятом
состоянии.
Перед разборкой на судне механизма, приводящегося к движение от электромотора, необходимо выключить рубильник на главном щите и снять предохранители; на месте включении повесить плакат: «Не включать». До начала разборки нужно машину
или механизм отключить от привода, закрыть трубопроводы, прекратить поступление пара, воздуха, масла и т.п.
При перерывах в работе нельзя оставлять на весу поднятый
груз или оставлять его на домкратах без прокладки под груз де
ревянных опор.
Работая в картере двигателя, необходимо выключить поворотное устройство, открыть индикаторные краны, закрыть клапаи пускового воздуха, пусковой рычаг установитьнположение ■«Cronin, снизить давление в воздушных, масляных, топливных трубопроводах, на видном месте и у вал о поворот но го устройства поместить плакаты с надписью: «Не включать — в картере люди!».
При работах, связанных е разборкой неподвижных разъемных
соединений (гребных винтов, втулок цилиндров, дейдвудных втулок и др.), необходимо соблюдать следующие требования: вблизи
не должны находиться посторонние лица: до начала работы необходимо убедиться в исправности оснастки (резьба во всех соединениях лалжни быть целой, без сорванных ниток); все соединения должны быть тщательно обжаты и при подъеме давления находиться под наблюдением; запрещается производить ремонт оснастки соединений, находящихся под давлением; при обнаружении пропусков масла соединение должно быть обжато, при сброшенном давлении; недопустимо превышение предельно допустимых давлений.