- •Г л а 8"1причины повреждений деталей машин, механизмов и конструкций
- •§ 1, Классификация и причины возникновения
- •§ 4. Трение и изнашивание
- •§ 5. Коррозия
- •§ 6. Эрозия
- •§ 7. Усталость металла
- •§ 8, Тепловое воздействие,
- •§10. Тяжелые условия эксплуатации
- •§ 1 2. Детали судовых устройств
- •§13. Трубопроводы судовых систем
- •§ 15. Детали двс
- •§ 16. Детали паровых турбин
- •§18. Детали электрических машин, сетей,
- •§ 22. Измерения и проверки машин и механизмов
- •§ 25. Проверка газораспределения и высоты камеры сжатия
- •§ 26.Измерения зазоров
- •§27. Разборка рамовых подшипников и механизма движения двс
- •§ 35. Демонтаж гребных валов, выпрессовка дейдвудных втулок, снятие сектора румпеля с 6аллера
- •§36. Последовательность.Разборки две
- •§37. Последовательность разборки турбины и валопровода
- •Глава IV
- •§40. Термические и физико-химические
- •§ 41. Очистка корпуса судна
- •§42. Очистка труб, арматуры,
- •§ 43. Очистка деталей две
- •Глава V
- •§44. Классификация методов дефектоскопии
- •§45. Дефектация деталей судовых устройств
- •§46. Дефектация трубопроводов
- •§ 47. Дефектация водотрубных котлов
- •§ 48. Дефектация неподвижных частей лвс
- •§ 49. Дефектация коленчатых валов двс
- •§ 50. Дефектация деталей поршневой группы двс
- •§51. Дефектация деталей распределительного устройства и навешенных агрегатов двс
- •§ 53. Дефектация роторов турбин
- •§ 54. Дефекгация главного конденсатора,
- •§ 55. Дефектация валопровода и дейдвудных труб
- •§56. Дефектация греьных винтов
- •§58. Типовые технологические процессы ремонта
- •§ 59. Ремонт корпуса
- •§ 60, Испытание конструкций корпуса на непроницаемость
- •Глава VII
- •§61. Защита от коррозии
- •§62. Применение лакокрасочных покрытий, схемы окраски судов
- •§63. Электрохимическая защита корпуса судна
- •§ 64. Нанесение защитных покрытий на судовое оборудование
- •§65. Защита трубопроводов
- •§ 66. Защита деталей от эрозии
- •§ 67, Защита подводной части судна от обрастаний
- •§ 68. Защита конструкций с применением синтетических материалов
- •Глава VIII
- •§69. Общие положения
- •§ 70. Номенклатура и материалы восстанавливаемых деталей
- •§ 72. Классификация способов восстановления деталей
- •§ 73. Технико-экономическая эффективность
- •Глава IX
- •§ 74. Восстановление крышек цилиндров
- •§75. Восстановление выпускных клапанов двс
- •§ 76. Восстановление головок поршней
- •§ 77. Восстановление и коррозионная защита гребных валов
- •§ 78. Восстановление гребных винтов
- •§ 79. Восстановление коленчатого вала и вала ротора турбины
- •§81. Восстановление паровых водотрубных котлов
- •§82. Восстановление механических частей электрических машин
- •Глава X
- •§84. Классификация способов правки
- •§ 86. Правка грузовых стрел
- •§87. Ремонт 6аллеров при изгибе и скручивании
- •§90. Устранение коробления корпуса турбины
- •§91. Правка вала ротора и дисков турбины
- •§ 92. Способы устранения трещин
- •§ 94, Ремонт водотрубных котлоз
- •Ремонт подшипников скольжения
- •§95. Общие сведения о подшипниках
- •§97. Механическая и слесарная обработка подшипников после перезаливки
- •Для крейцкопфных двигателей
- •Для тронковых двигателей
- •§100. Общие' положения
- •10T. Сборка и установка ДвС на судне
- •I 102. Сборка и установка турбин на судне
- •10 Мин и котел окончательно осмат
- •5 Мм или не более половины диаметрального монтажного зазора между штырем и петлей ахтерштевия. Для проверки баллер собирают с пером руля.
- •I tos. Центровка и монтаж валопговодо»
- •Глава XIII прогрессивные технологические процессы восстановления деталей судовых технических средств
- •§ 113. Восстановление деталей
- •§114. Восстановление деталей и конструкций полимерными материалами
§ 59. Ремонт корпуса
СЕКЦИОННО-БЛОЧНЫМ СПОСОБОМ
Ремонт корпуса заключается я замене поврежденных или изменившихся н процессе эксплуатации частей нокыми конструкциями и вил с секции или блоков, изготовленных на «нулевом этапе» ремонта судна. При секционно-блочном способе сокращаются сроки ремонта е\'дна, широко используют индустриальные методы производства — автоматическую и полуавтоматическую сварку и специальную оснастку. Особое ирсимущеетно этот способ имеет при ремонте, модернизации и переоборудовании серийных судов, для которых экономически оправдано создание специально» оснастки.
Общий технологический процесс ремонта сскнионно-блочпым способом разбииается на этапы: определение числа и размеров секций и блоков; удаление заменяемых частей; установка на место новых секций и блоков и соединение их е корпусом; контроль качества сварки и испытание на водонепроницаемость.
Очень важным этапом процесса является установление границ вырезки заменяемых участков при удалении поврежденных конструкций. Здесь возможна установка границ линии реза обшивки или настила не точно по району повреждения, а несколько сместив их в сторону, не имеющую повреждения. При этом следует руководствоваться следующими рекомендациями. При поперечной системе набора линии реза заменяемых частей палуб ныполняют посередине шпаций. Крайние бимсы, попадающие в вырез, не удаляют, и они служат опорами при установке ноной секции. С этой же ««лью при продольной системе набора предусматривают выход внутрь выреза продольных связей ни 100-140 мм.
При удалении заменяемых частей борта нижнюю границу линии реза следует по возможности располагать в районе соединения шпангоутов со скуловыми кницами для облегчения устранения перекоса шпангоутов относительно флоров.
При замене частей дниша необходимо во время удаления дефектных участков обеспечивать плавкость обводов корпуса & месте будущего стыкования новой части (секции) с не.заменяемой обшивкой корпуса, поэтому линию реза рекомендуется располагать дальше от жестких связей.
При замене нижних частей переборок стойки обрезают ниже полотнища для того, чтобы при установке новой части можно было перемещать секции япя прочерчивания, резки и прирубки кромок. Наметив линии реза, разбивают заменяемую конструкцию на демонтажные секции. При "jtom учитывают грузоподъемные средства, обеспечение прочности корпуса при удалении заменяемой части, уменьшение оститоч- ных напряжений после ремонта, произнодство работ максимально широким фронтом и возможность удаления вырезаемой части.
Секции вырезают по разметке, заменяемые участки демонтируют и посекционно удаляют краном. Секции дииша демонтируют при помощи тележек или салазок е домкратами, которые заводят иод днищевую часть еудна. Перед демонтажом крупных днищевых секции во избежание пе
регрузки опорного устройства устанавливают деревянные или металлические подпорки, борта судна укрепляют распорками.
Число и размеры новых секций устанавливают в зависимости от размеров удаленной части корпуса, наличия грузоподъемных и транспортных средств, жесткости секций. Если имеются мощные краны, то размеры плоских секций, подлежащих установке. лимитируются только их жесткостью (для увеличения жесткости можно применить временные подкрепления).
Новые секции изготовляют с использованием секционной оснастки (плит, стендов, универсальных постелей, лекальных балок, позиционеров и т.п.). При изготовлении секций предусматривают припуск по монтажным кромкам 20—30 мм; для секций сложной конфигурации он может доходить до 50—70 мм. Предусматривают припуск на усадку при сварке.
Использование забойных конструкций может компенсировать погрешности в размерах секции. Например, при ремонте днища с использованием объемных секций в качестве компенсирующих звеньев по ширине днища могут быть скуловые кницы и листы обшивки в местах стыкования секций.
Новые секции подают к судну и устанавливают с помощью крана, тележек, салааок .(рис. 72). Позиции на рисунке: /—желоба с салазками; 2 - рабочая площадка; 3, 4— ДГ! судна н дока; 5 — салазки с домкратами; в — секции бортовые: 7 — желоба с клетками: 8 — средняя секция.
Днищевые секции можно подводить к месту установки вдоль судна или в поперечном направлении. При поперечной подаче нужны свободные площадки по борту судна. Это обусловливает необходимость ассим- метричного докования судна путем смещения центральной килевой дорожки так, чтобы судно стояло в доке как можно ближе к одной из башен дока. Кроме того, что позволяет иметь в доке достаточную рабочую площадку между судном и другой башней дока.
Секции перемещают под корпус при помощи салазок, поднимают вертикально домкратами. После подведения секции днища и достижения необходимого положения под секции ставят клетки.
а)
J]
Рис. 7'2. Замена поврежденных участков днища и vcTaiioBKa новых блок-секций
а
и — удаление поврежденного днища it доке: 6 — всплытие судка ка воздушной нодуш Kfr; л — «посадка» корпуса на инонь наготовленную часть дни та
да
Рис. 73. Замена даищеваи части танкера на большой длине крупным блоком секции:
При ассимметричном доковании необходимо рассчитать прочность дока и при пить соответствующие меры (подкрепление понтонов дока, дополнительны^ опоры и др.). Устанавливая на место сехиии. имеющие припуск, необходимо причертить монтажные кромки и газоном резкой снять припуск. Затеи подготавливают кромки, совмещают стыкуемые обшивку и набор и сваривают секции.
Сварочные работы выполняют с учетом следующих рекомендаций. При снарке необходимо предусматривать такой порядок, при котором максимально уменьшаются сварочное напряжение и деформация. Вначале два сварщика сваривают более длинные швы, обычно от середины к концам. После сварки пазоп секций сваривают стыки поперечного набора, затем продольного.
Процесс ремонта днища секционным способом (использование объемных секций) может быть реализован в различных варианта*, последовательно демонтируют поврежденные части и монтируют новые секции; предварительно до доконания судна устанавливают новые секции на пониженные кильблоки и клетки, демонтируют заменяемые участки корпуса и поднимают новые секции ;ц> уровня пнища еуднз; ремонтные работы выполняют при докованин одна в два этапа.
При первом варианте удаляют вырезанные секции корпуса и устанавливают новые секции с помощью тележек, салазок и кранов. Конструкции перемещают s зависимости от конкретных условий но стапель- палубе дока, через люки грузоиы* трюмов и через раскрытые палубы.
При втором варианте готопые новые секции располагают на стапель- палубе доко в соответствующих местах корпуса. Затем судно поднимают на док. Старое днище разрезают на части и удаляют через люки трюмов, машинную шахту или боковые проходы между корпусом судна и башнями Дока. После этого подгоняют и приваривают новые секции При большом районе повреждений работы ведут по этапам, т. е. закончив работу в одном месте корпуса, переходят к другому месту (рис. 7;)).
Третий вариант предусматривает: первое докование судна и выполнение демонтажных работ, ьыпол судна из дока н удаление со стапель- палубы дока вырезанных частей, установку ка док новых секций, второе докинание судна (судно находилось на плаву с вырезом в корпусе) » центровку его таким образом, чтобы новые секции совпали с районом выреза в днище корпуса. Новые секции, устанавливаемые на стапель- палубу дока перед вторым докованием, рекомендуется сваривать в единый блок.
Ремонт но третьему варианту открывает возможности широкого фронта работ и уменьшает сроки ремонта. Однако он ограничен условиями прочности, непотопляемости, сохранности оборудования в месте удаления днища и вывода судна из дока
Блочный способ ремонта применяют при замене поврежденного района корпуса по длине замене надстроек, наращивании корпуса по пысоте, увеличении размерений судна В последнем случае делают вставку н корпус дополнительного блока с разрезанием и последующим сра- ш.ниапием судна.
но