- •Г л а 8"1причины повреждений деталей машин, механизмов и конструкций
- •§ 1, Классификация и причины возникновения
- •§ 4. Трение и изнашивание
- •§ 5. Коррозия
- •§ 6. Эрозия
- •§ 7. Усталость металла
- •§ 8, Тепловое воздействие,
- •§10. Тяжелые условия эксплуатации
- •§ 1 2. Детали судовых устройств
- •§13. Трубопроводы судовых систем
- •§ 15. Детали двс
- •§ 16. Детали паровых турбин
- •§18. Детали электрических машин, сетей,
- •§ 22. Измерения и проверки машин и механизмов
- •§ 25. Проверка газораспределения и высоты камеры сжатия
- •§ 26.Измерения зазоров
- •§27. Разборка рамовых подшипников и механизма движения двс
- •§ 35. Демонтаж гребных валов, выпрессовка дейдвудных втулок, снятие сектора румпеля с 6аллера
- •§36. Последовательность.Разборки две
- •§37. Последовательность разборки турбины и валопровода
- •Глава IV
- •§40. Термические и физико-химические
- •§ 41. Очистка корпуса судна
- •§42. Очистка труб, арматуры,
- •§ 43. Очистка деталей две
- •Глава V
- •§44. Классификация методов дефектоскопии
- •§45. Дефектация деталей судовых устройств
- •§46. Дефектация трубопроводов
- •§ 47. Дефектация водотрубных котлов
- •§ 48. Дефектация неподвижных частей лвс
- •§ 49. Дефектация коленчатых валов двс
- •§ 50. Дефектация деталей поршневой группы двс
- •§51. Дефектация деталей распределительного устройства и навешенных агрегатов двс
- •§ 53. Дефектация роторов турбин
- •§ 54. Дефекгация главного конденсатора,
- •§ 55. Дефектация валопровода и дейдвудных труб
- •§56. Дефектация греьных винтов
- •§58. Типовые технологические процессы ремонта
- •§ 59. Ремонт корпуса
- •§ 60, Испытание конструкций корпуса на непроницаемость
- •Глава VII
- •§61. Защита от коррозии
- •§62. Применение лакокрасочных покрытий, схемы окраски судов
- •§63. Электрохимическая защита корпуса судна
- •§ 64. Нанесение защитных покрытий на судовое оборудование
- •§65. Защита трубопроводов
- •§ 66. Защита деталей от эрозии
- •§ 67, Защита подводной части судна от обрастаний
- •§ 68. Защита конструкций с применением синтетических материалов
- •Глава VIII
- •§69. Общие положения
- •§ 70. Номенклатура и материалы восстанавливаемых деталей
- •§ 72. Классификация способов восстановления деталей
- •§ 73. Технико-экономическая эффективность
- •Глава IX
- •§ 74. Восстановление крышек цилиндров
- •§75. Восстановление выпускных клапанов двс
- •§ 76. Восстановление головок поршней
- •§ 77. Восстановление и коррозионная защита гребных валов
- •§ 78. Восстановление гребных винтов
- •§ 79. Восстановление коленчатого вала и вала ротора турбины
- •§81. Восстановление паровых водотрубных котлов
- •§82. Восстановление механических частей электрических машин
- •Глава X
- •§84. Классификация способов правки
- •§ 86. Правка грузовых стрел
- •§87. Ремонт 6аллеров при изгибе и скручивании
- •§90. Устранение коробления корпуса турбины
- •§91. Правка вала ротора и дисков турбины
- •§ 92. Способы устранения трещин
- •§ 94, Ремонт водотрубных котлоз
- •Ремонт подшипников скольжения
- •§95. Общие сведения о подшипниках
- •§97. Механическая и слесарная обработка подшипников после перезаливки
- •Для крейцкопфных двигателей
- •Для тронковых двигателей
- •§100. Общие' положения
- •10T. Сборка и установка ДвС на судне
- •I 102. Сборка и установка турбин на судне
- •10 Мин и котел окончательно осмат
- •5 Мм или не более половины диаметрального монтажного зазора между штырем и петлей ахтерштевия. Для проверки баллер собирают с пером руля.
- •I tos. Центровка и монтаж валопговодо»
- •Глава XIII прогрессивные технологические процессы восстановления деталей судовых технических средств
- •§ 113. Восстановление деталей
- •§114. Восстановление деталей и конструкций полимерными материалами
§ 86. Правка грузовых стрел
Для исправления изогнутых грузовых стрел применяют комбинированный способ правки. В практике судоремонта используют два способа нагрева стрел при пранке: о горне с горящим коксом и токами
промышленной частоты. Второй способ имеет значительные преимущества, так как позволяет регулировать температуру нагрева и обеспечивает его равномерность.
Стрелу нагревают в месте изгиба до температуры 700—800 "С. Положение стрелы при правке зависит от способа нагрева. Так, при нагревании в горне / (рис. Ill,а) стрелу выпуклой частью устанавливают вниз и после нагрева ее конца поя действием собственной силы тяжести опускают вниз, и стрела принимает горизонтальное положение, Для ускорения процесса на копии стрелы можно подвесить груз (2— опорный стойки).
Для нагревания токами промышленной частоты (рис. 111,6) стрелу 7 в месте изгиба обматывают асбестом толщиной 4—5 мм и поверх него навивают медный провод 3 сечением 180—240 мма с изоляцией из асбестовой ткани. Для нагрева используют сварочные трансформаторы, включенные параллельно в общую цепь и отрегулированные дросселем на одинаковую силу тока. Можно, кроме того, применять многопостовый трансформатор переменного тока.
При нагреве электрическим током концы стрелы устанавливают на опоры таким образом, чтобы выпуклая часть была вверху. Под действием собственной силы тяжести при нагреве стрела должна выравняться и принять горизонтальное положение.
Обычно в месте изгиба стрелы имеются вмятины, что ослабляет сечение в данном месте. Поэтому для надежности после правки стрелы в месте, где был изгиб, ставят накладку из стали марки Ст4 толщиной
250
По
радиусу стрелы
Рис. 112. Правка вмятин на стреле
8— 10 мм, состоящую из двум половин. Длина накладки должна перекрывать с каждого конца приблизительно на I0U мм деформированный участок.
Определенную трудность представляет процесс гибки накладки из-за относительно небольшого диаметра стрел (250—290 мм). Поэтому использовать для гибки накладки вальцы не удается и ее гнут под прессом. Торцевые концы накладки„делают фигурными, чтобы исключить наличие сварного шва в данном сечении. Это более надежно, так как в шве могут быть дефекты, ослабляющие надежность соединения.
Подогнав и собрав на при*катках накладку, сваривают вначале продольные швы, а затем швы па конкам накладки. При длине накладки более 400 -450 мм предусматривают длп лучшего ее прилегания электрозаклепки диаметром 20—-25 мм.
Вмятины на стрелах (стрелка прогиба 30—40 мм) можно исправить прн помощи болтов, специальной струбцины, домкрата или клина. Последний способ, характерный для правки больших вмятин, выполняют с разрезкой стрелы на месте вмятины.
При наличии на поверхности стрел небольших вмятин их не правят, а устанавливают на сварке накладку.
Правка вмятины болтами со скобой показана на рис. 112,ы. Болт 4 диаметром 22—25 мм приварен к вершине вмятины и заводится в скобу .3, которая при помощи опорных планок 2 опирается в непогнутую часть стрелы /. Нагрев вмятину до температуры около 800 °С, завертывают гайку болта и создают этим усилие, выравнивающее вмятину До линии образующей стрелы
Вместо болта и скобы может быть использована специальная струбцина (рис II2,6). К вершине вмятины приваривают скобу -У из прутковой стали диаметром 16—19 мм. высотой 60—80 мм. Струбцину 5 ставят над вмятиной таким образом, чтобы одна из се лап захватывала скобу 3, а хвостовая часть струбцины и винт упирались в иедеформированную поверхность стрелы /. Под винт и хвост ставят деревянные прокладки 6.
то
При нагреве вмятины затягивают винт. При этом втулка струбцины будет подниматься по винту, подтягивая струбцину вверх и выравнивая вмятину. Струбцину не снимают до полного остывания места на-
рена.
При вмятинах, занимающих большую площадь и со значительным прогибом. стрелу в месте вмятины разрезают пламенем газовой горелки, место вмятины нагревают до 700—#00'J С и в .зависимости от диаметра правят домкратом или металлическими клиньями. Затем стрелу сваривают к в месте сварного стыка ставят на электросварке накладку из двух половик.