§ 64. Нанесение защитных покрытий на судовое оборудование

Для защиты оборудования применяют различные покрытия: лакокра­сочные, металлические, плакированные, футерование пластиками, оксидные, фосфатные, легкосмываемые пленочные, металл нзаиионные. Кроме того, применяют смазку, ингибиторы, заменяют металлы пластмассами.

Лакокрасочные покрытия используют для длительной защиты наружных поверхностей оборудования. Основные требования при произ­водстве окрасочных работ, типы лакокрасочных материалов, технология окраски освещены в § 62.

Металлические покрытия могут быть анодными и катодными. Анодным называется покрытие с более отрицательными потенциалами, чем потенциал защищаемого металла. Срок защиты покрытием обусловлен его толщиной и скоростью коррозии. Широко применяемым в машино­строении покрытием такого типа является цинковое.

Если потенциал покрытия Лол со положителен, чем потенциал защи­щаемого металла, то покрытие называется катодным. Сплошное покрытие обеспечивает полную изоляцию поверхности от агрессивной среды. Вместо нарушении сплошности покрытия возникает язвенная коррозия. Применяют покрытие медью, никелем, хромом.

Катодная защита состоит из источников питания 2 анодных узлов (анодов 6, окплоанодных экранов 4), электродов сравнения 5, контактно- щеточного устройства /, распределительного щита 3, силовых и контроль­ных кабелей (рис. 75).

В системах «Луга» в качестве источников питания используют полу­проводниковые статические выпрямители серии ВКН (выпрямитель ка­тодный низковольтный с выходной мощностью 5 кВт). Этот выпрямитель питается от судовой цели тречф.иного переменного тока частотой 50 Ги. напряженней 220 или 380 В, pi-i \ дируется вручную дискретным переклю­чением силового трансформатора на выходное напряжение 4, 6. 0 и 12 В.

Анодные узлы состоят из платино-титапового анода (титановая пласти­на с приваренной к ней контактной или термодиффузиоиной сваркой пла­тиновой фольгой), запрессованного о основу из изоляционного материала, например стеклопластика холодного отверждения.

Пористые хлорсеребряные '-электроды устанавливают как для контроля чффехтмвноети катодной защиты, так и ч качестве датчиков управляющего сигнала при автоматический схеме источников питания типа ПАК С.обстиен- ный потенциал пористого электрода сравнения составляет 240 мВ по нор­мальному водородному электроду. Защитный потенциал стильного корпуса по отношению к хлорсеребряному электроду сравнения составляет 800 — 850 мВ.

По сравнению с лакокрасочными покрытиями металлические обладают большей механической прочностью Анодные покрытия создают электро­химическую защиту.

Технология нанесения металлических покрытий более сложна, стоимость более высока. Металлические защитные покрытия наносят гальваническим, химическим й горячим способами.

Металлические покрытия применяют в следующих случаях: цинкование — для защиты деталей из чернык металлов от коррозии; кадмирование — для эффективной защиты в условиях морского тропи­ческого климата и при непосредственном воздействии морской воды;

1.-,п

никелирование — для ..-защитно-декоративных целейв качествеодного н -5 слоев и многослойных покрытиях;

хромирование — для придания износостойкости восстановления разме­рим изношенных деталей, зашиты от коррозии;

меднение — и качестве подслоя мри многослойных защитно-декоратив- иых покрытиях, для зашиты участков поверхности от цемецтации (са­мостоятельное покрытие). Покрытие хорошо скопляется с металлом и обладает высокой прочностью и эластичностью;

латунирование — для увеличения прочности сцепления между сталью is резиной при гуммировании;

оловянно-свинцовое покрытие — для зашиты от коррозии в специаль­ных средах и облегчения пайки деталей; обладает хорошей эластичностью и химической стойкостью в морской воде;

железнение — для восстановления размеров изношенных деталей и за­щиты от коррозии.

2. л а к и р о н и иное мокр ы т в е создается и результате еовмеп мой прокатки заплонкн с наложенными ко нее листами другого металла. Для лучшего сцеплениям металлов прокатывание ведут с нагревом, что обеспе­чивает диффузию между металлом заготовки изделия и покрытия. Методом плакирования можно углеродистые стали покрывать нержавеющей сталью, медью, дюралюминием, чистым алюминием и др.

Футерование пластиками применяют при защите стальных труб и фасонных частей винипластом, полиэтиленом, резиной; труб из алюминиевых сплавов — термопластиками. Способ позволяет экономить дефицитные материалы, повышает долговечность и надежность оборудо­вания, систем трубопроводов.

Широко применяют электрохимическое оксидирование (аноди­рование) алюминия и его сплавов. Изделия обрабатывают в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот; часто анодируют в 20%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 1,5—2,5 М/дм², напряжении Ш—20 В, температуре раствора до 30 °С, продолжительность обработки 20—60 мин.

При ф о с ф а т и р о в а н и и на поверхности металла создается слой кз солей фосфатов марганиа и железа, обладающих коррозионной стойкостью более высокой, чем стойкость основного металла.

Защитные свойства фосфатных покрытий выше оксидных. В сухой атмосфере оксидные пленки химически устойчивы, во влажной — защит­ные свойства невысоки, поэтому при храпении оксидированные детали необходимо покрывать тонким слоем смазки. Фосфатные покрытия исполь­зуют обычно в качестве грунта под лакокрасочные покрытия.

Как фосфатные, так и оксидные покрытия хорошо пропитывают мас­лами, что повышает их защитные свойства.

Л е г к о с м ы в а е м ы е пленочные покрытия (ЛСП) наносят кистью, путем окунания, распыления. Иногда эти покрытия могут быть эффективным средством защити от коррозии. Удалить ЛСП с поверхности просто, подобно расконсервации.

Добавка ингибиторной присадки усиливает защитные свойства покры­тия После высыхания ЛСП образуют на поверхности достаточно прочную пленку, хороша сопротивляющуюся атмосферным воздействиям.

ЛСП можно использовать для защиты от коррозии небольших из.и- |нй и крупногабаритных конструкций. Их готовят на основе эмали ХВ-111 с добавлением 8—10% противокоррозионной присадки АКОР-1. Приго­товляют н наносят ЛСП при температуре 10—30 °С. До нанесения ЛСП поверхность изделия тщательно очищают. Покрытие наносят в три слоя; время сутки каждого слоя не менее 30 мин. последнего -20—24 ч.

Металл изац ионные покрытия осуществляют напылением на поверхность изделия другого металла (цинка, алюминия) с лучшими анти­коррозионными свойствами. Для усиления защитных свойств нанесенный слой покрывают, например, слоем грунта ВЛ-02 и двумя слоями краски ЭКЖС-40 или ЭП-755. Могут быть и другие варианты.

Металлизанионные покрытия наносят ручными портативными аппара­тами (например, МГИ-1. МГИ-2), тщательно очистив поверхность (песко­струйная обработка).