
- •Г л а 8"1причины повреждений деталей машин, механизмов и конструкций
- •§ 1, Классификация и причины возникновения
- •§ 4. Трение и изнашивание
- •§ 5. Коррозия
- •§ 6. Эрозия
- •§ 7. Усталость металла
- •§ 8, Тепловое воздействие,
- •§10. Тяжелые условия эксплуатации
- •§ 1 2. Детали судовых устройств
- •§13. Трубопроводы судовых систем
- •§ 15. Детали двс
- •§ 16. Детали паровых турбин
- •§18. Детали электрических машин, сетей,
- •§ 22. Измерения и проверки машин и механизмов
- •§ 25. Проверка газораспределения и высоты камеры сжатия
- •§ 26.Измерения зазоров
- •§27. Разборка рамовых подшипников и механизма движения двс
- •§ 35. Демонтаж гребных валов, выпрессовка дейдвудных втулок, снятие сектора румпеля с 6аллера
- •§36. Последовательность.Разборки две
- •§37. Последовательность разборки турбины и валопровода
- •Глава IV
- •§40. Термические и физико-химические
- •§ 41. Очистка корпуса судна
- •§42. Очистка труб, арматуры,
- •§ 43. Очистка деталей две
- •Глава V
- •§44. Классификация методов дефектоскопии
- •§45. Дефектация деталей судовых устройств
- •§46. Дефектация трубопроводов
- •§ 47. Дефектация водотрубных котлов
- •§ 48. Дефектация неподвижных частей лвс
- •§ 49. Дефектация коленчатых валов двс
- •§ 50. Дефектация деталей поршневой группы двс
- •§51. Дефектация деталей распределительного устройства и навешенных агрегатов двс
- •§ 53. Дефектация роторов турбин
- •§ 54. Дефекгация главного конденсатора,
- •§ 55. Дефектация валопровода и дейдвудных труб
- •§56. Дефектация греьных винтов
- •§58. Типовые технологические процессы ремонта
- •§ 59. Ремонт корпуса
- •§ 60, Испытание конструкций корпуса на непроницаемость
- •Глава VII
- •§61. Защита от коррозии
- •§62. Применение лакокрасочных покрытий, схемы окраски судов
- •§63. Электрохимическая защита корпуса судна
- •§ 64. Нанесение защитных покрытий на судовое оборудование
- •§65. Защита трубопроводов
- •§ 66. Защита деталей от эрозии
- •§ 67, Защита подводной части судна от обрастаний
- •§ 68. Защита конструкций с применением синтетических материалов
- •Глава VIII
- •§69. Общие положения
- •§ 70. Номенклатура и материалы восстанавливаемых деталей
- •§ 72. Классификация способов восстановления деталей
- •§ 73. Технико-экономическая эффективность
- •Глава IX
- •§ 74. Восстановление крышек цилиндров
- •§75. Восстановление выпускных клапанов двс
- •§ 76. Восстановление головок поршней
- •§ 77. Восстановление и коррозионная защита гребных валов
- •§ 78. Восстановление гребных винтов
- •§ 79. Восстановление коленчатого вала и вала ротора турбины
- •§81. Восстановление паровых водотрубных котлов
- •§82. Восстановление механических частей электрических машин
- •Глава X
- •§84. Классификация способов правки
- •§ 86. Правка грузовых стрел
- •§87. Ремонт 6аллеров при изгибе и скручивании
- •§90. Устранение коробления корпуса турбины
- •§91. Правка вала ротора и дисков турбины
- •§ 92. Способы устранения трещин
- •§ 94, Ремонт водотрубных котлоз
- •Ремонт подшипников скольжения
- •§95. Общие сведения о подшипниках
- •§97. Механическая и слесарная обработка подшипников после перезаливки
- •Для крейцкопфных двигателей
- •Для тронковых двигателей
- •§100. Общие' положения
- •10T. Сборка и установка ДвС на судне
- •I 102. Сборка и установка турбин на судне
- •10 Мин и котел окончательно осмат
- •5 Мм или не более половины диаметрального монтажного зазора между штырем и петлей ахтерштевия. Для проверки баллер собирают с пером руля.
- •I tos. Центровка и монтаж валопговодо»
- •Глава XIII прогрессивные технологические процессы восстановления деталей судовых технических средств
- •§ 113. Восстановление деталей
- •§114. Восстановление деталей и конструкций полимерными материалами
§63. Электрохимическая защита корпуса судна
На подводной части корпуса судна электрохимическую защиту применяют только в сочетании с лакокрасочными покрытиями.
Протекторная защита замедляет или прекращает процесс коррозии. К защищаемому металлу присоединяют другой металл с более высоким отрицательным потенциалом. В образованной гальванической паре будет растворяться протектор — анод; катод, т. е. защищаемый металл не разрушается. Протекторы изготавливают из цинка, сплавов па основе цинка, алюминия, магния.
При защите подачей постоянного тока защищаемую конструкцию присоединяют к выводу «минус»; вывод «плюс» — к специальному аноду, обладающему стойкостью к действию анодного тока
На защищаемой поверхности, погруженной в электролит конструкции, образуются участки, в которых электрический ток течет от анода через электролит к катодным участкам и анодные участки разрушаются. Этот вид электрохимической защиты называют катодной защитой.
Протекторную защиту выполняют в виде местной или общей защиты. Назначение местной защиты — уменьшение или прекращение коррозии отдельных участков корпуса, например, кормового подзора, винтов, рулей, района донной арматуры и др.; при общей защите предполагается защита всей подводной пасти корпуса при нахождении судна в полном грузу.
На морских судах применяют местную протекторную защиту кормовой части корпуса, руля, гребного винта. При изготовлении гребных винтов из цветных сплавов и нержавеющих сталей протекторная защита создает условия нейтрализации вредного воздействия гальванической пары винт -корпус в присутствии электролита (морской воды).
В районе гребного винта при местной защите протекторы устанавливают равномерно и относительно часто (рис. 74,о); на пере руля ставят но одному протектору с каждой стороны.
Рис. 74. Расположение протекторов при местной (в корме) и общей пашите судна
if)
T*

rm-T-i
Для установки протектора к наружной обшивке судна приваривают специальную арматуру. До постановки протектора одну его сторону, обращенную к корпусу, а также обшивку под протектором и на расстоянии
м вокруг покрывают 6— 10 слоями этиленовой краски ЭКЖС-40.
При общей протекторной защите {рис. 74, б) протекторы ставят группами в районе скулового пояса вдоль корпуса судна, в кормовой (не ближе
м к винту) и носовой (не ближе 20 м к носу) частях, приблизительно па уровне гребного вала. Расстояние между группами протекторов не более 15-20 м.
Балластируемые танки на сухогрузных судах защищают цементированием и окрашиванием, иногда может быть применена протекторная защита. В танках, постоянно заполненных пресной водой, ставить протектор не рекомендуется. Возможна протекторная защита балластируемых танков нефтеналивных судов. Материал протекторов — только цинковые сплавы, алюминиевые, и особенно магниевые, недопустимы, так как при их отрыве и ударе может возникнуть искра.
Тип. размеры, количество протекторов, их расположение по корпусу предусматривается проектной документацией, разрабатываемой в соответствии со специальными инструкционными материалами.