11. Задачи, решаемые с использованием показателей механизации производственных процессов. Понятие уровня и степени механизации производственных процессов

Определение показателей механизации производственных процессов производится для решения следующих задач:

– оценки состояния механизации в проектируемых и действующих АТП и УТТ;

– определения резервов и основных направлений повышения механизации производственных процессов;

– сопоставления показателей механизации в различных проектах и действующих предприятиях;

– аттестации, рационализации и модернизации рабочих мест и производственных процессов в АТП и УТТ;

– оценки и анализа динамики изменения показателей механизации, как фактора технического прогресса;

– анализа структуры технологического оборудования и выбора направлений ее совершенствования.

Оценка механизации производственных процессов производится по двум показателям:

– уровню механизации производственных процессов;

– степени механизации производственных процессов.

Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.

Уровень механизации производственных процессов определяет долю механизированного труда в общих трудозатратах.

Степень механизации производственных процессов определяет замещение рабочих функций человека реально применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированными технологическими процессами.

Количество замещаемых оборудованием рабочих функций человека определяется «звенностью» оборудования.

12. Понятие звенности технологического оборудования. Классификация средств механизации и автоматизации в зависимости от звенности

Количество замещаемых оборудованием рабочих функций человека определяется «звенностью» оборудования.

В зависимости от количества замещаемых рабочих функций все средства механизации и автоматизации подразделяются на:

- ручные орудия труда	- звенность	Z = 0
- машины ручного действия без специального источника энергии	- звенность	Z = 1
- механизированные ручные машины с подводом энергии от специального источника	- звенность	Z = 2
- механизированные машины	- звенность	Z = 3
- машины-полуавтоматы	- звенность	Z = 3,5
- машины-автомата	- звенность	Z =4
- гибкие автоматизированные производства (ГАП)	- звенность	Z =5

Сопоставляя количество имеющихся звеньев с максимально возможным, можно оценить технический уровень любой машины с точки зрения замещения функций человека в процессе труда.

К ручным (немеханизированным) операциям относятся операции, выполняемые с использованием инструмента и оборудования со звенностью Z=0.

К механизированным операциям относятся операция, выполняемые с использованием оборудования и инструмента со звенностью Z = 1-3.

К автоматизированным операциям относятся операции, выполняемые с использованием оборудования со звенностью Z = 3,5- 5.

С учетом специфики производственных процессов на АТП и УТТ максимальная звеностъ оборудования принимается Z =4.

13. Порядок расчета показателей механизации производственных процессов. Определение показателей механизации для отдельных операций технологического процесса и в целом для предприятия

Расчет частных показателей механизации проводится для каждого вида ТО, постовых и участковых работ ТР, складских и вспомогательных работ

Расчет частных показателей механизации проводится:

– по процессам ТО – на одно воздействие;

– по процессам ТР – на один текущий ремонт в соответствии с перечнем работ;

– по складским и вспомогательным работам – применительно к условному количеству хранимых грузов по каждому складу или к условному объему каждого вида вспомогательных работ.

Уровень механизации производственных процессов У рассчитывается по формуле:

(12.2)

где Т_м- трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел.мин;

Т_о- общая трудоемкость всех операций процесса из применяемой технологической документации, чел.мин..

Степень механизации производственных процессов С, % рассчитывается по формуле:

(12.3)

При этом

(12.4)

где Z_i- звенностью применяемого оборудования, соответственно равнаяI;2; 3; 3,5; 4;

М_i- количество механизированных операций, выполняемых с применением оборудования со звенностьюZ=1, 2; 3; 3,5; 4.

С учетом этих двух формул рассчитываются показатели механизации каждого вида работ, так и показателей механизации в целом по предприятию.

Уровень механизации производственных процессов в целом по АТП эксплуатирующего несколько типов подвижного состава, рассчитывается по формуле:

, (12.5)

где: ,,,,- соответственно суммарная трудоемкость механизированных операций ТО и ТР для грузовых, автобусов и легковых автомобилей, складских и вспомогательных операций, чел·мин.

,,,,- соответственно суммарная трудоемкость всех операций ТО и ТР для грузовых, автобусов и легковых автомобилей, складских и вспомогательных операций, чел·мин.

,,- коэффициенты, учитывающие долю грузовых автомобилей, автобусов и легковых автомобилей в общем количестве автомобилей АТП.

, (12.6)

, (12.7)

, (12.8)

где A_i– количество грузовых, автобусов, легковых автомобилей.

Степень механизации производственных процессов в целом по АТП, эксплуатирующему несколько типов подвижного состава, рассчитывается по формуле:

, (12.9)

где Мⁱ– количество механизированных операций, выполняемых при ТО и ТР, складских и вспомогательных работ, с учетом звенности оборудования;

Нⁱ– общее количество операций каждого типа подвижного состава, складских и второстепенных работ, выполняемых на АТП

Расчеты показателей механизации выполняются на основе используемых в АТП рабочих технологий ТО и ТР подвижного состава. При отсутствии рабочих технологий, а также при разработке проектов расчеты показателей механизации проводятся по типовым технологиям, руководствам, кооперационным нормативам и нормам времени в соответствии с используемыми в действующих АТП или применяемым в проектах оборудованием и схемой организации работ.