- •Термины и определения
- •1.2. Классификация электроприводов
- •1.3. Краткий очерк развития отечественных судовых электроприводов
- •1.4. Особенности работы судового электромеханика
- •1.5. Значение предмета
- •1.6. Международные и национальные морские классификационные общества.
- •1.7. Условия работы судового электрооборудования. Требования Правил Реги-
- •1.8. Требования морских нормативных документов к конструкции судового
- •1.8.1. Классификация судового оборудования в зависимости от климатических условий района плавания
- •1.8.2. Классификация электрооборудования в зависимости от места расположе
- •1.8.3. Классификация электрооборудования в зависимости от степени защи
- •1.8.4. Классификация судового оборудования в зависимости от особых условий работы эксплуатации
- •1.9. Классификация судового электрооборудования в зависимости от способа монтажа электрических машин
- •1.10. Классификация судового электрооборудования в зависимости от режи
- •1.11. Условия выбора электродвигателей для судовых электроприводов
- •1.12. Системы буквенно-цифровых обозначений электрооборудования Промышленность выпускает различные виды электрооборудования сериями.
- •1.13. Международная система обозначения выводов электрических машин, цветовое обозначение выводов
- •1.14. Международная система единиц физических величин
- •1.15. Единицы, часто применяемые в судовой электротехнике
- •1.16. Рекомендации по изучению дисциплины
- •Глава 1. Типовые узлы и схемы управления судовыми электроприводами
- •§ 1.1. Аппаратура управления электроприводами
- •1. Электрические аппараты
- •Классификация электрических аппаратов
- •7. По режиму работы
- •2. Рубильники, выключатели и переключатели
- •3. Автоматические выключатели
- •2. По роду тока :
- •3. По числу полюсов:
- •5. По типу расцепителей:
- •По типу привода:
- •Исходное состояние выключателя
- •Включение выключателя
- •Расцепители Основные сведения
- •Промышленные типы автоматических выключателей
- •Технические характеристики автоматических выключателей типа ак-50
- •Номинальные токи расцепителей и уставки тока срабатывания в зоне токов короткого замыкания электромагнитных расцепителей выключателей серии а3100р
- •Пределы регулирования и калибруемые значения параметров полупроводниковых расцепителей выключателей серии а3700р
- •Расчет параметров выключателя
- •Выбор выключателя
- •1.1.4. Командоаппараты
- •Кнопочные посты управления
- •Универсальные переключатели
- •Рычажные выключатели
- •1.1.5. Контроллеры
- •Силовые контроллеры
- •1.1.6. Контакторы постоянного и переменного тока
- •Контакты предназначены для непосредственной коммутации электрических цепей.
- •Изображение контактов При изображении контактов применяют следующие правила:
- •Электромагнитная система
- •1.1.7. Реле тока и напряжения
- •Расчет и выбор реле максимального тока
- •Грузовые реле
- •1.1.8. Реле промежуточные
- •1.1.9. Реле времени
- •Электродвигательные реле времени
- •Электромеханические реле времени
- •Технические характеристики реле времени серий рэм20 и рэм200
- •9. Реле с герметизированными магнитоуправляемыми контактами
- •Промышленные типы реле на магнитоуправляемых контактах
- •Герсиконы
- •10. Электротепловые реле Основные сведения
- •Токовые тепловые реле
- •Регулирование уставки ( тока срабатывания реле )
- •11 Реле контроля неэлектрических величин
- •12. Резисторы
- •Классификация резисторов
- •Схемы включения резисторов
- •Материалы, применяемые при производстве резисторов
- •Номинальные параметры резисторов
- •13 Тормозные устройства
- •Основные сведения
- •Ленточные тормозные устройства
- •Дисковые тормозные устройства Дисковые тормозные устройства широко применяются в электроприводах судовых
- •14. Предохранители
- •Устройство и принцип действия предохранителей
- •Технические характеристики предохранителей типа пр2
- •Технические характеристики предохранителей серии пк
- •Расчёт и выбор предохранителей
- •§ 1.2. Условные изображения и обозначения элементов электрических схем
- •1. Единая система конструкторской документации Основные сведения
- •Единая система конструкторской документации
- •Система обозначений стандартов
- •2. Условные графические изображения и буквенно-цифровые обозначения элементов электрических схем Основные сведения
- •3. Виды и правила чтения электрических схем
- •§ 1.3. Типовые узлы и схемы управления электроприводами
- •1. Управление электроприводами
- •Виды управления электроприводами
- •2. Типовые узлы схем автоматического управления электродвигателями
- •Почного поста, состоящего из кнопок «Пуск» и «Стоп». Эта схема применяется для управ- ления наиболее простых судовых электроприводов – насосов, вентиляторов, шлюпочных и траповых лебедок и т.П.
- •Подготовка схемы к работе
- •Остановка
- •Причины и последствия снижения напряжения
- •Схемы защит по снижению напряжения
- •3. Типовые схемы автоматического управления электродвигателями Автоматизация пуска двигателей постоянного и переменного тока Основные сведения
- •Подготовка схемы к работе
- •Работа схемы
- •Подготовка схемы к работе
- •Подготовка схемы к работе
- •Работа схемы
- •Подготовка схемы к работе
- •Подготовка схемы к работе
- •Остановка
- •4. Типовые комплектные устройства управления судовыми электроприво-
- •Основные сведения
- •Пусковые реостаты
- •Подготовка схемы к работе
- •Защиты Защита от токов короткого замыкания
- •Устройство пускового реостата типа рзп
- •Пускорегулировочные реостаты
- •Подготовка схемы к работе
- •Работа схемы Пуск
- •Остановка
- •§ 1.4. Техническая эксплуатация судового электроооборудования
- •2.3. Системы управления саэп
- •Глава 2. Электроприводы судовых нагнетателей
- •§2.1. Классификация и параметры судовых нагнетателей
- •1. Общая характеристика судовых нагнетателей
- •2. Классификация судовых нагнетателей
- •3. Основные параметры нагнетателей
- •2.2. Центробежные нагнетатели
- •1. Основные сведения
- •2. Рабочие характеристики центробежных нагнетателей
- •3. Характеристика сопротивления нагнетательной системы
- •4. Совместная работа нагнетателей
- •§2.2. Устройство, принцип действия, эксплуатация судовых нагнетателей
- •1. Центробежные насосы
- •2. Поршневые насосы
- •3. Осевые ( пропеллерные ) насосы
- •4. Ротационные насосы
- •5. Вентиляторы
- •6. Компрессоры
- •7. Выбор электродвигателей для судовых нагнетателей
- •Решение
- •Решение
- •8. Требования Правил Регистра к электроприводам насосов и ветиляторов
- •§ 2.3. Системы управления электроприводами судовых нагнетателей и холо-
- •4.3. Принципиальная схема управления электроприводом осушительного насоса
- •Основные сведения
- •Подготовка схемы к работе
- •Ходовой режим
- •Режим манёвров
- •Силовая часть схемы
- •Автоматическое управление
- •Защита по снижению напряжения сети
- •Защита от повышения и понижения давления фреона в трубопроводе
- •§ 2.4. Техническое использование электроприводов судовых нагнетателей
- •Глава 3. Электроприводы якорно-швартовных устройств
- •§ 3.1. Общая характеристика якорных устройств
- •1. Назначение якорных устройств
- •2. Классификация якорно-швартовных и швартовных устройств
- •Кинематические схемы якорно-швартовных устройств
- •Нагрузочные диаграммы якорно-швартовных устройств Нагрузочной диаграммой электропривода называют зависимость мощности, тока или момента электродвигателя от времени.
- •5. Нормы якорного снабжения судов
- •Необходимые тяговые силы
- •6. Характеристика швартовного снабжения судов
- •7. Требования Правил Регистра к якорным и швартовным электроприводам
- •8. Рекомендации по выбору систем электроприводов якорно-швартовных устройств
- •§ 3.2. Системы управления электроприводами якорно-швартовных устройств
- •Подготовка схемы к работе
- •Работа схемы
- •Описание принципиальной схемы
- •Типовая система управления яшу на переменном токе Основные сведения
- •На современных транспортных судах применяют 2 вида управления отдачей якоря:
- •Подготовка схемы к работе
- •Работа схемы Предварительный этап
- •Основные сведения
- •Основные элементы схемы
- •Подготовка схемы к работе
- •Работа схемы
- •1 Скорость
- •2 Скорость
- •3 Скорость
- •§ 3.3. Техническая эсплуатация якорно-швартовных устройств
- •1. Подготовка к действию, отдача и подъем якоря
- •Глава 4 . Электроприводы грузоподъемных механизмов
- •§ 4.1. Общая характеристика гпм
- •1. Классификация гпм
- •2. Устройство гпм
- •3. Условия работы гпм
- •4. Нагрузочные диаграммы электроприводов гпм
- •5. Требования Правил Регистра к электроприводам грузоподъемных механизмов
- •6. Технико-экономические характеристики электроприводов гпм переменного тока
- •§ 4.2. Системы управления электрическими палубными кранами
- •Подготовка схемы к работе
- •Работа схемы Алгоритм работы схемы Алгоритм работы схемы крайне прост:
- •1 Скорость
- •2 Скорость
- •3 Скорость
- •Рекуперативное торможение электродвигателя
- •Защита от обрыва фазы
- •Блокировка по положению воздушной заслонки
- •Блокировка по длине троса на грузовом барабане
- •На рис. 174 показана схема включения электромагнитных тормозов, общая для всх трех механизмов крана. Подготовка схемы к работе
- •Работа схемы
- •Остановка
- •Защита от токов короткого замыкания
- •Защита от токов перегрузки
- •Защита от токов перегрузки при динамическом торможении
- •Защита по снижению напряжения
- •Защита от обрыва фазы
- •Алгоритм работы схемы Алгоритм работы схемы крайне прост:
- •2 Скорость
- •Защита от обрыва фазы
- •Блокировка по положению гака относительно нока стрелы
- •2. Системы управления электрогидравлическими палубными кранами
- •Радиально-поршневые насосы переменной подачи
- •3. Системы программируемого логического управления ( системы plc )
- •§ 4.3. Бесконтактные системы управления электроприводами гпм
- •§ 4.4. Техническая эксплуатация электроприводов гпм
- •1. Механизмы гпм, подготовка и ввод в действие, вывод из действия
- •2. Электроприводы гпм, подготовка и ввод в действие, вывод из действия
- •3. Техническое обслуживание гидравлических кранов
- •4. Технология заполнения гидропривода маслом
- •5. Мероприятия по поддержанию качества масла
- •Глава 5. Схемы управления электроприводами на логиче-
- •§ 5.1. Общая характеристика логических элементов
- •Логический элемент «да»
- •Логический элемент «не»
- •Логический элемент «и»
- •Логический элемент «или»
- •Логический элемент «и-не»
- •Логический элемент «или-не»
- •§ 5.2. Триггеры Основные сведения
- •Триггер Шмидта
- •Асинхронный симметричный триггер
- •§ 5.3. Схемы управления электроприводами на логических элементах
- •1. Схемы управления линейным контактором в контактном ( а ) и бесконтакт
- •Тактном ( б ) вариантах
- •2. Схема управления реверсивными контакторами
- •3. Схема управления асинхронным двигателем
- •Исходное состояние схемы
- •Работа схемы
- •Остановка двигателя
- •4. Схема управления охлаждающим насосом рефрижераторной установки
- •Алгоритм пуска насоса
- •Работа схемы
- •5. Схема управления осушительным насосом Основные элементы схемы
- •Подготовка схемы управления к работе
- •Работа схемы
- •Остановка насоса
- •Основные элементы схемы
- •Подготовка схемы управления к работе
- •Работа схемы
- •6. Схема блока защиты компрессоров пускового воздуха Основные сведения
- •Элементы схемы блока защиты и их исходное состояние
- •Подготовка блока к работе
- •Работа блока защиты
- •§ 5.4. Бесконтактные защитные устройства
- •1. Бесконтактное реле перегрузки
- •Исходное состояние схемы
- •2. Бесконтактное реле напряжения
- •Исходное состояние схемы
- •Работа схемы при снижении напряжения
- •§ 5.5. Техническая эксплуатация полупроводниковых приборов
- •Глава 6. Бесконтактные схемы судовых электроприводов на тиристорах
- •§ 6.1 Общая характеристика тиристоров
- •1. Основные сведения
- •2. Несимметричные триодные тиристоры
- •3. Симметричные тиристоры
- •4. Способы управления тиристорами
- •§ 6.2. Типовые узлы тиристорных устройств
- •1. Основные сведения
- •2. Тиристорные коммутаторы постоянного тока
- •3. Тиристорные коммутаторы переменного тока
- •Тиристорные контакторы переменного тока
- •5. Схема бестоковой коммутации в одной фазе электромагнитного контактора
- •§ 6.3. Преобразовательные устройства на тиристорах
- •1. Основные сведения
- •2. Тиристорные преобразователи постоянного тока
- •3. Тиристорные преобразователи переменного тока
- •§ 6.4. Типовые схемы тиристорных электроприводов
- •1. Основные сведения
- •2. Схема управления 2-скоростным асинхронным двигателем при помощи кулачкового контроллера
- •§ 6.5. Тиристорные электроприводы гпм
- •§ 6.6. Микропроцессорные системы управления тиристорными электроприводами
- •§ 6.7. Техническая эксплуатация полупроводниковых преобразователей
- •Глава 7. Электроприводы рулевых устройств
- •§ 7.1. Общая характеристика рулевых устройств
- •1. Назначение и конструкция рулевых устройств
- •2. Типы рулей
- •3. Основные определения
- •В состав системы управления рулевым приводом входят:
- •Датчики и приёмники положения пера руля;
- •Электродвигатели с насосами;
- •4. Принцип действия руля
- •5. Нагрузочные диаграммы рулеых электроприводов
- •6. Виды управления рулевыми электроприводами
- •6. Требования Конвенции solas-74 и Правил Регистра к рулевым электро-
- •1. Повреждение любого рулевого привода – главного или вспомогательного, не должно выводить из строя другой;
- •7. Срок службы рулевых электроприводов
- •§ 7.2. Передаточные устройства рулевых электроприводов
- •1. Механические передаточные устройства
- •Устройство секторной рулевой машины Устройство секторной рулевой машины показано на рис. 256.
- •Принцип действия
- •2. Гидравлические передаточные устройства
- •§ 7.3. Насосы гидравлических рулевых машин
- •1. Насосы постоянной подачи
- •2. Насосы переменной подачи
- •Радиально-поршневые насосы регулируемой подачи
- •§ 7.4. Механизмы управления насосами гидравлических рулевых машин
- •1. Механизмы управления насосами постоянной подачи
- •2. Механизмы управления насосами переменной подачи
- •3. Гидравлические и комбинированные механизмы управления насосами переменной подачи
- •§ 7.5. Исполнительные устройства систем управления гидравлических руле-
- •1. Серводвигатели
- •2. Электромагнитные муфты
- •3. Пружинные нулевые установители
- •§ 7.6. Системы управления рулевыми электроприводами
- •В состав системы управления рулевым приводом входят:
- •1. Системы управления электромеханическими ( секторными ) рулевыми электроприводами
- •Ся на транспортных судах типов «Волго-балт» и «Волго-Дон».
- •Основные элементы схемы ( рис.273 )
- •Работа схемы
- •Ется на судах типа «Повенец» постройки бывшей гдр ( рис. 275 ).
- •Описание схемы управления Основные элементы схемы ( рис. 275 )
- •2. Системы управления электрогидравлическими рулевыми приводами
- •§ 7.7. Автоматические системы управления рулевыми электроприводами
- •1. Общая характеристика автоматических систем управления рулевыми электроприводами
- •В состав системы управления рулевым приводом входят:
- •2. Авторулевой типа атр2-10
- •Пульт управления ( пу )
- •3. Цепь суммирования сигналов Цепью суммирования сигналов ( рис. 286 ) называют цепь, образованную последо вательно соединёнными выходными обмотками 5 электрических машин:
- •4. Режимы работы авторулевого
- •4.1. Автоматический режим
- •4.1.1. Подготовка схемы к работе
- •Принцип удержания судна на курсе
- •Характер движения барабана насоса Холла.
- •Характер движения барабана насоса Холла
- •Работа авторулевого в автоматическом режиме
- •Часть 1.
- •Часть 2.
- •Коэффициент обратной связи ( кос ) Определение коэффициента
- •4.2. Следящее управление
- •4.3. Простое управление
- •3. Авторулевой типа аист
- •1. Подготовка схемы к работе
- •2. Работа схемы при автоматическом управлении
- •Закон регулирования напряжения управления при автоматическом управле
- •1. Подготовка схемы к работе
- •2. Работа схемы при следящем управлении
- •1. Подготовка схемы к работе
- •2. Работа схемы при простом управлении
- •§ 7.8. Техническая эксплуатация рулевых электроприводов
- •1. Подготовка рулевого электропривода к выходу в рейс
- •2. Обслуживание рулевого электропривода на ходу судна
- •3. Правила технической эксплуатации авторулевых
- •4. Настройка и регулировка авторулевых
- •5. Правила техники безопасности при обслуживании рулевых электро-
- •Глава 8. Электроприводы механизмов специального назначения
- •§ 8.1. Общая характеристика механизмов специального назначения
- •§ 8.2. Подруливающие устройства
- •Работа системы управления
- •3.1. Подготовка системы управления к работе
- •3.2. Работа системы управления
- •§ 8.3. Успокоители ( стабилизаторы ) качки
- •2. Система управления успокоителями качки
- •2.1. Состав системы управления
- •§ 8.4. Системы кренования и дифферента
- •1. Схема управления электроприводом насоса креновой системы
- •1.1. Силовая часть схемы
- •1.2. Схема управления
- •1.2.1. Подготовка к работе
- •1.2.2. Ручное управление
- •1.2.3. Дистанционное управление
- •1.2.4. Автоматическое управление
- •2. Наладочные работы
- •§ 8.5. Системы откренивания
- •1. Система откренивания судна с перекачивающим насосом
- •1.1. Принцип действия системы
- •1.2. Исходное состояние
- •1.3. Выравнивание крена
- •1.4. Заполнение танков водой
- •1.5. Слив воды из танков
- •2. Системы откренивания с электрокомпрессором
- •2.1. Принцип действия системы
- •2.2. Исходное состояние
- •2.3. Выравнивание крена
- •3. Автоматизация откренивания
- •1. Основные элементы схемы
- •2. Подготовка схемы к работе
- •3. Работа схемы
- •2. Схемы автоматических швартовных лебедок без взвешивающего устройст
- •Кинематическая схема ашл без взвешивающего устройства Элементы кинематической схемы На рис. 301, а показаны:
- •Автоматический режим работы ашл
- •Кинематическая схема ашл со взвешивающим устройством
- •3. Взвешивающие устройства ашл - датчики натяжения каната
- •Кинематическая схема лебедки Кинематическая схема лебедки приведена на рис. 304.
- •Управляющая часть схемы управления
- •1 Скорость
- •2 Скорость
- •3 Скорость
- •§ 8.7. Техническая эксплуатация электроприводов механизмов специального назначения
4. Совместная работа нагнетателей
Под совместной работой центробежных нагнетателей понимается параллельное или последовательное их включение в работу на данную магистраль.
Включение нагнетателей на параллельную работу повышает живучесть и надеж-
ность работы всей установки.
Совместная работа нескольких нагнетателей на общую магистраль является одним из возможных методов регулирования параметров работы.
Параллельная работа нагнетателей применяется для увеличения подачи. Лучше все
го включать на параллельную работу нагнетатели с одинаковым значением напора холо-
стого хода Н ( при подаче Q = 0 ).
На практике параллельно можно включать любые нагнетатели, даже нагнетатели различных типов (центробежные и поршневые).
Общая характеристика нагнетателей получается путем сложения абсцисс (подач) отдельных характеристик для постоянных ординат (напоров) Н = const ( рис. 135 )
Рис. 135. Совместная работа нагнетателей с одинаковыми характеристиками Н – Q
На рис. 135 показано построение суммарных характеристик при совместной работе нагнетателей с одинаковыми характеристиками, а на рис. 136 - с различными характери-
стиками HQ.
Рис. 136. Совместная работа нагнетателей с разными характеристиками Н – Q
При параллельной работе одинаковых нагнетателей (см. рис. 135 ) точка А пересе-
чения суммарной характеристики с характеристикой сопротивления магистрали k опре-
деляет рабочую точку параллельно работающих нагнетателей.
Очевидно, что Q < 2Q , т. е. суммарная подача параллельно работающих нагнета
телей меньше суммы подач каждого нагнетателя при индивидуальной работе (точка В) на ту же магистраль.
Чем круче характеристика сопротивления магистрали k , тем менее значителен прирост подачи при параллельной работе нагнетателей (Q < 2Q ).
На рис. 136 показана параллельная работа нагнетателей с разными характеристи-
ками.
Суммарная характеристика также получена путем сложения абсцисс (подач) при одинаковых напорах нагнетателей.
Пересечение характеристики совместно работающих нагнетателей I + II с характе-
ристикой магистрали k дает рабочую точку b, которой соответствует суммарная подача параллельно работающих нагнетателей Q + Q .
Точки h и g, лежащие на соответствующих характеристиках насосов I и II, пред-
ставляют собой рабочие параметры параллельной работы этих нагнетателей.
Если бы каждый из нагнетателей работал в отдельности па данную магистраль, то подача отдельно работающего нагнетателя была бы больше, чем при параллельной рабо
те, т. е.
Q > Q и Q > Q .
или Q > Q + Q < и Q +Q .
Следовательно, суммарная подача параллельно работающих нагнетателей всегда меньше суммы подач отдельно работающих нагнетателей на ту же магистраль.
Это проявляется тем больше, чем больше значение сопротивления магистрали, чем больше параллельно работающих нагнетателей и чем жестче их характеристики.
При выборе неодинаковых нагнетателей для параллельной работы следует учиты-
вать ограниченность регулирования работы нагнетателей и магистрали.
Если в процессе работы характеристика магистрали изменилась и приняла вид пока
занной кривой k' , то насос II работать на магистраль не сможет из-за недостаточного зна-
чения напора.
Следовательно, при переходе характеристики k' через точку с второй насос дол-
жен быть отключен от магистрали.
Совместная параллельная работа нагнетателей возможна только в области между точками а и с, а при напорах выше Н работает только насос I.
Поскольку изменения сопротивлений магистрали у центробежных нагнетателей вы
зывает ограниченное изменение напора, то регулировать подачу при параллельной работе путем изменения угловой скорости надо весьма осмотрительно и при этом в магистрали должны быть невозвратные клапаны у всех нагнетателей.
Иначе при работе в точке D произойдет движение рабочей среды от нагнетателя I к нагнетателю II, что недопустимо.
Последовательная работа нагнетателей применяется для увеличения напора в маги
страли и в некоторых случаях для обеспечения благоприятных условий всасывания. Суммарная характеристика последовательно включенных нагнетателей получается посред
ством суммирования напоров каждого из насосов при одной и той же подаче ( кривая
Н + Н , см. рис. 135 ).
Последовательное соединение насосов экономически оправдано при крутых харак-
теристиках сопротивления магистрали с малым значением Н .
Регулирование производится изменением угловой скорости одного из нагнетате-
лей, поскольку регулирование дросселированием при последовательном соединении нагне
тателей экономически неоправданно.
Влияние скорости центробежного нагнетателя на мощность электродвига-
теля
При работе нагнетателя скорость исполнительного двигателя может изменяться под действием ряда причин.
К таким причинам относятся:
1. колебания напряжения судовой сети постоянного или переменного тока;
2. изменение электрических параметров самого двигателя, например, искусствен-
ное ослабление магнитного потока двигателей постоянного тока, приводящее к увеличе-
нию скорости электродвигателя, и др.
Отклонение от номинальной скорости электродвигателя, а значит, и центробежного нагнетателя, приводит к следующим последствиям:
1. при увеличении скорости у нагнетателя увеличиваются такие параметры:
.1. напор - прямо пропорционально первой степени скорости ( см. формулу 3 );
.2. подача – прямо пропорционально квадрату скорости ( см. формулу 4 );
.3. мощность - прямо пропорционально третьей степени ( кубу ) скорости ( см. фор
мулу 5 ).
При увеличении напора увеличивается давление жидкости в системе, что может
привести к повреждению арматуры ( например, разрыву прокладок клапанов ) или разры-
ву самого трубопровода.
При увеличении мощности нагнетателя, по закону сохранения энергии, увеличива-
ется мощность, потребляемая электродвигателем из сети
Р1 = U I cosφ.
Поскольку в правой части формулы , U и cosφ – величины постоянные, увеличе
ние мощности объясняется увеличением тока обмотки статора, что приводит к быстрому её перегреву и сгоранию ( если на сработают тепловые реле, отключающие при перегруз-
ках двигатель от сети ).
Искусственное увеличение скорости электродвигателей постоянного тока путем ослабления магнитного потока параллельной обмотки возбуждения применялось с целью повышения напора в нагнетательной магистрали систем забортной и пресной воды.
В таких системах, в результате длительной эксплуатации, напор постепенно пони-
жается из-за отложения на стенках трубопроводов ржавчины, грязи, остатков нефтепро-
дуктов и масел, попадающих в системы.
2. при уменьшении скорости у нагнетателя уменьшаются приведенные выше пара-
метры.
При этом уменьшение напора жидкости может привести к нарушению работы меха
низма, снабжаемого этой жидкостью.
Особенно опасно уменьшение напора при параллельной работе нескольких насосов
В этом случае направление движения жидкости через такой насос изменится на об-
ратное, т.е. жидкость из общей магистрали через насос станет сливаться в цистерну.
Поэтому насос, у которого понизился напор, может перейти из режима работы гид-
ронасосом в режим гидромотора. При этом обратный поток жидкости будет разгонять на-
гнетатель, т.к. момент на крыльчатке, созданный этим потоком, будет совпадать с электро
ромагнитным моментом электродвигателя.
В то же время мощность, потребляемая электродвигателем из сети, уменьшится,
поэтому уменьшится ток обмотки статора ( единственный «плюс» при уменьшении скоро-
сти нагнетателя ).
Поскольку на современных судах электростанции вырабатывают переменный ток, в качестве приводных двигателей нагнетателей используются 3-фазные асинхронные дви
гатели с короткозамкнутым ротором. Эти электродвигатели имеют жесткие механические
хактеристики, поэтому даже при значительных изменениях нагрузки нагнетателей ( напри
мер, при дросселировании ) их скорость практически не изменяется.
На практике скорости электродвигателя и нагнетателя не должны отличаться более чем на ± 5-10% номинальной скорости двигателя.
Это ограничение следует учитывать при замене электродвигателя или нагнетателя
новым вместо установленного при постройке судна.
Пример
В силу производственной необходимости скорость электродвигателя насоса увели -чили на 10%. Рассчитайте новые значение мощности и тока
Решение
в соответствии с условием, новое значение скорости электродвигателя
ω 2 = 1,1 ω 1
2. из соотношения ( 11.11 ) новое значение мощности
Р2 = Р1 (ω 2 3 / ω 13 ) = Р1 ( 1,1 ω 1) 3 / ( ω 13 ) = Р1 (1,1) 3 = 1,331 Р1,
Т.е. при увеличении скорости электродвигателя на 10% его мощность увеличилась на 33,1.
3. мощность электродвигателя постоянного тока ( Вт )
Р = UI ≡ I, ( 2.14 )
где U – напряжение питающей сети, В; ( величина постоянная );
I – ток, потребляемый двигателем из сети, А..
Отсюда следует, что при постоянстве напряжения питающей сети ( U = const ) мощ
ность двигателя прямо пропорциональна току, потребляемому двигателем из сети.
Поскольку мощность двигателя возросла в 1,33 раза, это произошло за счет увели-
чения тока двигателя также в 1,33 раза.
Если до изменения скорости двигатель работал в номинальном режиме, т.е. с номи
нальным током, то после увеличения скорости в 1,1 раза ток увеличится до значения 1,331 I .
Аналогичное увеличение тока происходит при увеличении скорости трехфазного асинхронного двигателя, мощность которого ( Вт )
Р = UIcosφ ≡ I, ( 2.15 )
где U – линейное напряжение сети, В ( величина постоянная );
I – ток обмотки статора, А ( переменная величина );
сosφ – коэффициент мощности элекродвигателя ( практически постоянная величи-
на ).
Если не принять соответствующие меры, например, не ограничить время работы двигателя с такой перегрузкой, двигатель сгорит.