Вопрос 75: Оперативно-производственное планирование и регулирование производства

Оперативно-производственное планирование (ОПП) – это комплекс методов, организационных форм и технико-экономических расчетов по доведению производственного задания предприятия до исполнителя и обеспечению его выполнения.

Основной целью ОПП является обеспечение выполнения плановых заданий по выпуску продукции в точно установленные сроки и в полном ассортименте.

ОПП состоит из:

1. Календарное планирование – детализация годового плана производства продукции по срокам и своевременное доведение этих заданий до каждого цеха, а внутри него доведение до участка, бригады и рабочего места.

2. Диспетчирование производства – это централизованное руководство работой всех подразделений предприятия на основе оперативного плана – графика, а также систематический учет и контроль текущего хода производства.

Задачи ОПП:

1. детализация и распределение производственной программы по времени выпуска продукции с учетом равномерной работы, хорошей загрузки оборудования и выполнения сроков по поставкам продукции.

2. обеспечение межцехового планирования, т.е. конкретизация и доведение плановых заданий до цехов, участков и рабочих мест.

3. разработка календарно-плановых нормативов (расчет длительности производственного цикла, оптимальной партии изделий, величина заделов).

4. обеспечение рабочих мест материалами, инструментами и полуфабрикатами.

5. оперативное регулирование или диспетчирование хода производства.

6. координация и взаимная увязка хода производственного процесса для обеспечения четкой работы всех звеньев.

Виды ОПП: ОПП по месту осуществления делится на межцеховое и внутрицеховое.

Основной функцией ОПП межцехового является распределение всех работ, связанных с выполнением плана – производства между цехами, составлением и выдача цехам квартальных планов, месячных планов производства, разработка суточных графиков выпуска продукции по каждому цеху и предприятию в целом, текущий учет и контроль за выполнением календарных планов цехами.

Межцеховое производственное планирование осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО) и направлена на поддержание ритмичной работы всех цехов, их бесперебойное снабжение и обслуживание.

Внутрицеховое ОПП представляет собой дальнейшую детализацию межцехового планирования и предназначено для:

- распределения оперативного плана цеха по участкам, поточным линиям, рабочим местам,

- разработки суточных графиков производственных участков,

- составление сменно-суточных заданий,

- учета и контроля за выполнением календарных планов цехами и участками.

Его выполняют работники ПДБ, мастера и плановики участков.

Системы ОПП

Под системой ОПП понимается методика и техника проведения плановой работы на предприятии. Выбор системы ОПП зависит от:

- методов и техники управления производством,

- типов производства,

- конкретных условий производства.

Выделяют 5 видов ОПП:

1. Позаказная система опп

За планово-учетную единицу принимается заказ на изготовление одного или нескольких изделий. Каждому подразделению устанавливается перечень заказов и сроки их выполнения. Принимается система в единичном, опытном производстве, иногда в мелкосерийном.

Основными методами планирования являются сетевые графики или ленточные графики прохождения заказов.

Недостатки: неравномерная загрузка оборудования, значительное пролеживание деталей в ожидании дальнейшей обработки, колебания незавершенного производства.

2. система подетального планирования

Эта система предусматривает построение ОПП на централизованном учете движения каждой отдельной детали. Система используется в массовом и крупносерийном типе производства. Имеется 2 варианта этой системы:

1. планирование «на склад»

Планирование «на склад» заключается в поддержании складских запасов на уровне нормативной комплектности деталей, гарантирующий бесперебойное обеспечение сборочных работ.

2. планирование «по графику движения деталей»

Планирование «по графику движения деталей» учитывают периоды их обработки сдачи на сборку.

Недостатки: большая трудоемкость работ по организации четкого ежедневного контроля за состоянием производственных заделов на рабочих местах и складских запасов.

3. система планирования по комплектовочным номерам

В качестве планово-учетной единицы принимается полный комплект деталей, изготовляемый в каждом цехе на 1 экземпляр готового продукта.

Комплектам деталей присваивается порядковый номер. Учет и оценка выполнения производственных заданий по цехам осуществляется только по комплектам с данной продукции. Эта система применяется в серийном и крупносерийном производстве.

Недостаток: неизбежность увеличения заделов незавершенного производства вследствие различной продолжительности производственных циклов и трудоемкости разных деталей, входящих в комплект.