чинают применять к общей численности персонала, работающе­ го «под одной крышей». В данном случае имеются в виду класси­ ческие организации: фабрики, заводы, конторы. Связано это с тем, что сегодня практически не существует серьезных ограниче­ ний на масштабы организации с точки зрения технологии.

Если определять масштаб управляемости указанного выше типа исходя из знания руководителем каждого члена организации по имени, то число работников обычно должно быть ограничено 100 - 150 чел., так как нормально развитый человек, имеющий опыт множественных контактов, в состоянии легко вспомнить в пределах данного числа имя работника, с которым он хочет уста­ новить рабочий контакт. В ряде организаций, где нельзя по тем или иным причинам свести число занятых до упомянутого разме­ ра, работники носят на головных уборах, одежде или держат на рабочем месте указатели со своим именем, а если требуется, то и с указанием своей должности.

Если руководитель организации ориентируется в своих отно­ шениях с работниками на знание их в лицо, то предел численнос­ ти занятых может составлять 800 —900 человек, а в редких случа­ ях до 1000 человек. Так, в машиностроении США уже давно не проектируются заводы с числом работников выше этого показа­ теля. Аналогичные требования предъявляются с 1988 г. и в России к проектированию машиностроительных заводов. За пределами указанной численности деловая организация считается неуправ­ ляемой, если руководитель ориентируется на личностные отно­ шения со всеми своими подчиненными, а не на «руководство массами» [28, с. 320].

11.2. Производственная структура

Частью организационной структуры пред­ приятия является его производственная структура, обеспечиваю­ щая построение операционной (производственной) подсистемы. Такое соотношение между организационной и производственной структурами определяется тем, что в целостной системе, называ­ емой организацией, укрупненно выделяют две подсистемы —уп­ равляемую (операционную, или производственную) и управляю­ щую или, другими словами, субъект и объект управления, кото­ рые имеют свои особенности построения. Структуру объекта управления называют организационной структурой производ­ ства или производственной структурой. Структуру субъекта уп­ равления —организационной структурой аппарата управления.

Согласно мнению Р. А. Фатхутдинова [130, с. 259] производ­ ственная структура предприятия — совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений предприя­ тия, обеспечивающих переработку «входа» системы в ее «выход» —готовый продукт с параметрами, заданными в бизнес-плане.

Характер построения подразделений, их количество опреде­ ляются формами организации производства:

•специализацией;

•концентрацией;

•кооперированием;

•комбинированием.

Взависимости от формы специализации производственные подразделения предприятия организуют по технологическому (на выполнении отдельной операции или вида работ), предмет­ ному (на изготовлении отдельного вида продукции или ее состав­ ной части) и смешанному (предметно-технологическому) прин­ ципам.

По технологическому принципу специализируются на маши­ ностроительных предприятиях литейные, кузнечные, термичес­ кие, сборочные цехи; на текстильных предприятиях —прядиль­ ные, ткацкие, отделочные (красильные) цехи; на металлургичес­ ких предприятиях —доменные, сталелитейные, прокатные цехи ит.д.

При технологическом принципе оборудование располагают исходя из выполнения однородных технологических операций для обработки разных деталей. Оборудование формируют по од­ нотипным группам, например, в механическом цехе на одном участке могут быть сгруппированы только токарные станки, на другом —строгальные, на третьем —фрезерные.

Технологический принцип облегчает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившийся станок. Но технологический принцип имеет и недостатки. Так, при большом разнообразии продукции нужны частые переходы от одних технологических операций к другим. Это требует допол­ нительного времени на переналадку станков, удлиняет цикл из­ готовления, усложняет планирование, производственные связи подразделений и вызывает ряд других недостатков. Поэтому этот принцип неэкономичен. Его применяют в условиях единичного

и мелкосерийного типов производства с большой номенклатурой деталей.

При предметном принципе построения цехов каждый цех специализируется на изготовлении какого-либо определенного изделия или его составной части. По этому принципу сформиро­ ваны цехи в крупносерийном и массовом производствах. Так, на автомобильном и тракторном заводах выделены цехи моторов, шасси, колес, кабин и т.д.

Оборудование в цехах при предметном принципе располага­ ют в порядке (последовательности) выполнения технологических операций. Оно здесь разнородно и предназначено для изготовле­ ния отдельных деталей или составных частей изделия. Цехи де­ лятся на отдельные предметные участки, например, участки по изготовлению валов, шестерен, поршней и т.д. Оборудование ус­ танавливается так, чтобы обеспечить прямолинейное движение деталей, закрепленных за участком. Детали обрабатывают парти­ ями, время операции на отдельных станках не согласовано со временем операции на других. Детали во время работы хранят у станков и затем транспортируют всей партией.

Предметные участки часто имеют замкнутый цикл. Как пра­ вило, они оснащены всем комплексом оборудования, необходи­ мым для изготовления продукции. Так, на механических участ­ ках, организованных по предметно-замкнутому циклу, кроме ме­ ханической обработки проводят термическую обработку, сварку, окраску и т.д. По такому признаку построены участки механи­ ческих цехов многих заводов.

При организации цехов и участков по предметному принци­ пу создаются благоприятные условия для применения передо­ вых методов организации производства и труда. Расстановка оборудования по ходу выполнения технологических операций резко сокращает путь обрабатываемых деталей и время на их транспортирование. Возникают благоприятные предпосылки для организации поточных и автоматических линий, более пол­ но используется оборудование, рабочие специализируются на выполнении узких операций, в результате чего повышается их квалификация, улучшается организация труда, усиливается ответственность за качество выпускаемых изделий. При этом мастер полностью отвечает за весь цикл изготовления изделия. Все это ведет к росту производительности труда и снижению се­ бестоимости продукции.