10.4. Пуск завода на свекле

10.4.1. Условия для пуска завода на свекле

1. К пуску завода на свекле приступают только после проведения в полном объеме "холодной" и "горячей" проб завода и устранения обнаруженных недостатков.

2. К моменту пуска завода создают запас свеклы на призаводском свеклопункте, равный 2 - 3-суточной производительности завода.

10.4.2. Подготовка к пуску

1. Известково-газовую печь разжигают за 3 суток до пуска завода.

2. За 7 - 10 часов до пуска готовят известковое молоко, заполняя им максимальное количество мешалок. Задействуют на известковом молоке кольцо: мешалки в известковом отделении - насосы - мешалка молока над аппаратом дефекации.

3. За 5 - 6 часов до начала переработки свеклы заполняют отстойники вод II категории (транспортерно-моечной) и задействуют кольцо: свекломойка - отстойники - насосы - гидранты бурачной - гидротранспортер - свеклонасосы - верхний гидротранспортер - свекломойка.

4. Заполняют корпуса выпарной установки химочищенной или чистой фильтрованной водой с добавлением соды и тринатрийфосфата из расчета не менее 0,2 кг на 1 кв. м суммарной площади поверхности нагрева выпарной установки.

На выпарную установку подают пар и конденсат из корпусов направляют в ТЭЦ.

10.4.3. Основные операции при пуске завода

1. Пуск всей технологической аппаратуры и механизмов проводят последовательно по технологическому потоку в соответствии с технологическими инструкциями на каждый вид оборудования:

тракт подачи свеклы;

моечное отделение;

свеклорезки;

диффузионное отделение;

сокоочистка;

выпарная установка;

продуктовое отделение;

сушка и упаковка сахара.

2. Включают насосы сатурационного газа для подачи его в завод, предварительно открыв сброс газа в атмосферу из коллектора перед аппаратами сатурации.

3. Одновременно с поступлением сока на очистку подают известковое молоко, процесс очистки ведут по установленному технологическому режиму.

4. Перед поступлением сока на выпарную установку ее корпуса освобождают от воды.

По мере заполнения соком аппаратов выпарной установки открывают пар и вводят ее в режим.

Первые порции жидкого и грязного сиропа из выпарной установки закольцовывают на первый корпус.

При этом осуществляют постоянный контроль за его плотностью. Когда массовая доля сухих веществ в сиропе достигнет 35%, его направляют на фильтрование и уваривание.

5. Первый сироп путем перетяжки из одного аппарата в другой пропускают поочередно через все вакуум-аппараты I кристаллизации для обмывки паровых камер и надсокового пространства.

6. Сахар из первого уваренного вакуум-аппарата упаковывают в мешки третьей категории и складируют отдельно (для последующей повторной переработки) или сразу клеруют и направляют на повторное уваривание.

7. Центрифугирование утфеля последней ступени кристаллизации начинают при заполнении 50% общего объема мешалок.

10.5. Остановка завода в конце производства

1. Остановку завода проводят в последовательности технологического потока согласно технологическим инструкциям на каждый вид оборудования.

2. При остановке в холодное время года предусматривают мероприятия по предупреждению размораживания трубопроводов промышленных вод, насосного хозяйства и арматуры наружных сооружений.

3. Загрузку печи известняком и топливом уменьшают за сутки до окончания переработки свеклы и прекращают подачу известняка и топлива с прекращением забора газа в аппарат II сатурации.

4. Производят обессахаривание свекловичной стружки в диффузионных установках и освобождают их от жома. Освобождают аппараты отделения очистки и фильтрования, производят промывку всего технологического оборудования и трубопроводов - вплоть до выпарной установки.

5. С прекращением подачи греющего пара на I корпус выпарной установки содержимое корпусов по обводной коммуникации отводят (стягивают) в концентратор, поочередно открывая вентили окончательного спуска из каждого аппарата.

6. После полного освобождения аппаратов выпарной установки от остатков сиропа производят промывку их горячей водой. При наличии в тепловой схеме завода контактного подогревателя барометрической воды целесообразно использовать его для нагрева воды.

7. После промывки корпусов выпарной установки производят их химическую очистку.

8. За 2 - 3 суток до окончания сокодобывания производят усиленное центрифугирование утфеля последней ступени кристаллизации для сокращения количества продуктов на верстате завода.

9. Освободившиеся сборники сиропа и оттеков кристаллизационного отделения, вакуум-аппараты, утфелемешалки, центрифуги, трубопроводы тщательно пропаривают от остатков находившихся в них продуктов и подают для уваривания на одну из ступеней кристаллизации в зависимости от схемы завода.

10. Сахар из последнего уваренного аппарата упаковывают в мешки и укладывают в отдельный штабель для последующей переработки.

11. Все оборудование завода тщательно освобождают от остатков свеклы, стружки, жома и других продуктов, промывают горячей водой, при возможности пропаривают и дезинфицируют 1 - 2-процентным раствором хлорной извести или гипохлорита натрия.

12. Паровые котлы и турбины останавливают поочередно по мере снижения потребности в паре и электроэнергии.

13. Приступают к разборке и ремонту оборудования.