8.4.2. Технические параметры процесса производства

    1. Массовая доля сухих веществ в сушеном

жоме, %                                             не менее 88

    2. Массовая доля сухих веществ в мелассе, %     не менее 78

    3. Температура мелассы, °C                      50 - 60

    4. Температура воды для разбавления

мелассы, °C                                         90

    5. Температура смеси карбамида с мелассой, °C   70 - 75

    6. Время перемешивания мелассы с добавками

(по рецепту), мин.                                  не менее 15

    7. Температура смеси в буферной емкости, °C     70 - 75

    8. Давление пара для пропаривания массы жома

с мелассой, МПа (кгс/кв. см)                        0,30 - 0,35 (3,0 - 3,5)

    9. Влажность смеси перед гранулированием, %     не менее 10

    10. Влажность гранул, %                         не более 14

    11. Температура прессования, °C                 55 - 65

    12. Температура гранул на выходе из

охлаждающей колонки выше температуры

окружающей среды на, °C                             5 - 10

8.4.3. Особенности ведения процесса производства

1. Жом не должен содержать слишком крупных хвостиков и обломков свеклы.

Для жома устанавливают бункер-накопитель, вмещающий не менее его часового запаса.

Дозирование жома из бункера-накопителя в шнек-смеситель осуществляют турникетным дозатором с регулируемым числом оборотов. Если в дозаторе имеются магнитные дуги для улавливания металломагнитных примесей, то не нужно устанавливать магнитный сепаратор перед бункером-накопителем жома.

Направляющие желоба для жома устанавливают под углом наклона к горизонтали не менее 60° и делают их расширяющимися книзу.

2. Мелассу подают в емкость, имеющую змеевиковую теплообменную поверхность и вмещающую не менее восьмичасового запаса.

Заполнение емкости контролируют датчиками уровня, а визуальный контроль осуществляют с помощью смотровых стекол.

Температуру мелассы в емкости поддерживают в пределах 50 - 60 °C. Температуру в емкости контролируют по показаниям термометра со шкалой 0 - 100 °C.

3. Для приготовления раствора мелассу дозируют взвешиванием или объемно; доза соответствует емкости растворного аппарата (мешалки), с учетом объема, необходимого для разбавления мелассы водой и ввода в нее добавок.

Поступающую в растворный аппарат мелассу разбавляют определенным количеством горячей (90 °C) воды (конденсата, аммиачной воды), отмеряемой объемным дозатором. Концентрация приготавливаемого раствора мелассы зависит от рецепта и содержания сухих веществ в мелассе и жоме.

В разбавленную мелассу последовательно вводят карбамид, сульфат натрия и микродобавки. Фосфорсодержащую добавку не растворяют в мелассе, т.к. она сильно повышает вязкость раствора, и после этого его невозможно равномерно распределить в массе жома. Ее примешивают в сухом виде перед последующим смешиванием жома с растворенными в мелассе добавками.

4. Макродобавки дозируют тарельчатыми дозаторами, над которыми устанавливают бункеры, вмещающие не менее четырехчасового запаса добавки каждый.

Дозаторы карбамида и сульфата натрия работают периодически, по мере потребности приготовления раствора мелассы. Предварительно их настраивают на определенную производительность в течение заданного промежутка времени. Включают их в работу по мере необходимости, выключаться же они должны автоматически, с помощью реле времени.

Включение и выключение дозаторов подтверждают световые сигналы на пульте управления.

5. Требуемое количество микродобавок, заранее фасованных в лаборатории, вводят в приготавливаемый раствор вручную.

6. Растворение карбамида в мелассе сопровождается значительным поглощением тепла, поэтому при проведении процесса растворный аппарат интенсивно обогревают и автоматически поддерживают температуру в нем в пределах 70 - 75 °C. Для контроля на аппарате устанавливают технический термометр со шкалой 0 - 100 °C.

После ввода в мелассный раствор всех предусмотренных рецептом добавок раствор перемешивают не менее 15 мин. при указанной выше температуре.

Приготовленный мелассный раствор добавок перекачивают в буферную емкость, в которой продолжают поддерживать его температуру на заданном уровне (при перемешивании).

Буферная емкость должна вмещать не менее четырехчасового запаса раствора. Заполнение ее контролируют датчиками уровня с выводом сигналов на пульт управления. Для визуального контроля емкость имеет смотровые стекла.

Температуру раствора в буферной емкости автоматически поддерживают в пределах 70 - 75 °C. Для контроля на емкости устанавливают термометр со шкалой 0 - 100 °C.

7. С порошкообразной фосфорсодержащей добавкой, дозируемой тарельчатым дозатором, жом смешивают в шнеке-смесителе.

Дозатор фосфорсодержащей добавки настраивают на непрерывную работу с требуемой производительностью. Его привод следует сблокировать с датчиком, контролирующим поступление жома в шнек-смеситель.

Подачу мелассного раствора из буферной емкости на смешивание с жомом регулируют по показаниям индукционного расходомера.

Мелассный раствор с добавками готовят, руководствуясь единицами массы, а дозируют его в жом индукционным расходомером в единицах объема. Для соответствующей настройки расходомера плотность раствора принимают равной 1,4 т/куб. м.

Подачу мелассного раствора в смеситель согласовывают с поступлением туда жома: если поступление жома прекращается, сразу же должна прекращаться подача раствора.

В смесителе жома с мелассным раствором предусмотрена возможность пропаривания массы. Давление используемого пара - 0,30 - 0,35 МПа (3,0 - 3,5 кгс/кв. см).

8. Перед поступлением в питатель гранулятора, обогащенная жомовая масса проходит в направляющем желобе через магнитную вставку для извлечения из нее возможных металломагнитных включений.

Гранулирование обогащенной жомовой смеси осуществляют в прессе-грануляторе. Наибольшей производительности его можно достигнуть при работе на матрицах с диаметром отверстий 19 - 25 мм. Для непосредственного скармливания и для поставок комбикормовым предприятиям предпочтительными являются гранулы диаметром 12,7 мм и длиной не более 1,5 диаметра.

Для пропаривания смеси, если она окажется перед гранулированием слишком сухой (влажность менее 10%), в пресс-гранулятор предусмотрен подвод пара. Давление пара - 0,30 - 0,35 МПа (3,0 - 3,5 кгс/кв. см).

Правильный режим прессования обеспечивает получение гранул с достаточной прочностью.

9. Перед отправкой в склад охлажденные гранулы взвешивают на автоматических порционных весах.

Условия хранения гранулированного амидоминерального жома не отличаются от условий, установленных для других разновидностей сушеного жома.

При получении нормально отпрессованных гранул высота слоя их складирования не лимитируется.

Гранулы амидоминерального жома (так же, как и амидного) складируют отдельно от других разновидностей сушеного жома, т.к. жом с добавкой карбамида можно скармливать только жвачным сельскохозяйственным животным.

10. Все химические добавки, поступающие на производство амидоминерального жома, должны удовлетворять требованиям соответствующих государственных стандартов.

Карбамид, диаммоний фосфат и монокальций фосфат, предназначенные для животноводства и используемые в производстве амидоминерального (амидного) жома, поставляются затаренными в многослойные бумажные или полиэтиленовые мешки. Их хранят затаренными и уложенными в штабели в складском помещении, исключающем воздействие атмосферных осадков.

Химические добавки целесообразно заготавливать из расчета на весь объем предстоящего производства амидоминерального жома.

Применяемые в производстве амидоминерального жома химические добавки нетоксичны. В помещении, где выполняются работы с ними, достаточно общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Однако при их растаривании и загрузке в бункеры исполнителям этих работ, помимо общепринятой спецодежды, следует выдавать респиратор "Лепесток" и защитные очки.