1.1.3. 2-Й каскад подачи и очистки свеклы

2-й каскад размещают на подвесном гидротранспортере.

1.1.3.1. Основные требования ко 2-му каскаду

    1. Уровень потока свекловодяной смеси в лотке

гидротранспортера, мм                                          400 - 450

    2. Давление воздуха на пневматический

ботвоподъемник, МПа (кгс/кв. см)                               не менее

                                                               0,03 (0,3)

    3. Уровень свекловодяной смеси в барабане камнеловушки     не более 1/3

                                                               его диаметра

    4. Расстояние от грабель ботволовушки до днища лотка, мм   не более 100

1.1.3.2. Подготовка и пуск в работу 2-го каскада

1. Проверяют, нет ли в гидротранспортере и оборудовании каскада посторонних предметов.

2. Периодическим включением и выключением проверяют работу на "холостом" ходу пульсирующих шиберов, ботволовушек, камнеловушек.

3. Оставив включенным оборудование 2-го каскада на "холостом" ходу, включают в работу на "холостом" ходу оборудование моечного отделения и подают с пульта управления моечного отделения сигнал (световой, звуковой) подачи воды в лоток подвесного гидротранспортера.

4. Открывают вентиль подачи сжатого воздуха на пневматический ботвоподъемник.

5. После поступления потока воды в кольцо гидротранспортера подают с пульта управления моечного отделения сигнал (световой, звуковой) подачи свеклы в лоток подвесного гидротранспортера.

6. Регулирующим порогом или маятниковым шибером после камнеловушки выставляют требуемый уровень воды в ней.

7. Переводят процесс на дистанционное управление с пульта моечного отделения.

1.1.3.3. Непрерывная работа 2-го каскада

Поддерживают заданный уровень свекловодяной смеси в лотке подвесного гидротранспортера.

1.1.3.4. Остановка 2-го каскада

1. Подают сигнал (звуковой, световой) на станцию свеклоподъема о прекращении подачи свеклы.

2. После прекращения поступления свеклы подают сигнал (звуковой, световой) о прекращении подачи воды.

3. Перекрывают подачу воздуха на пневматический ботвоподъемник.

4. Дистанционно выключают приводы оборудования.

1.1.4. Основные сооружения и оборудование тракта

подачи и очистки свеклы

1.1.4.1. Гидравлический транспортер

Гидравлический транспортер служит для подачи свеклы в завод и является основным сооружением, входящим в 1-й и во 2-й каскады подачи, очистки и подъема свеклы.

1.1.4.1.1. Основные требования к гидравлическому транспортеру и подготовка его к работе

1. Гидравлический транспортер на всем протяжении должен быть освещен в соответствии с существующими нормами: горизонтальная освещенность - 1 лк.

2. Уклон днища лотка гидравлического транспортера должен быть одинаков на всем его протяжении.

Величина уклона на прямых участках:

- для лотков из бетона - 16 - 20 мм на 1 м;

- для лотков из металла - 12 - 14 мм на 1 м;

- на закруглениях гидротранспортера уклон принимают увеличенным на 20 - 30% по сравнению с нормативами для прямых участков.

3. Необходимо, чтобы на стенках и дне лотка не было выступов, сварные швы с внутренней стороны были зачищены наждаком; днище и стенки бетонных и кирпичных лотков гидротранспортеров, а также стыки между ними заделаны высокомарочным цементным раствором.

4. Радиус закруглений у дна кирпичных и бетонных лотков делают не менее 75 мм.

5. Радиус закругления на повороте транспортеров - не менее 5 м.

6. Дно лотка у приемного бункера шнека (если свекла с транспортера поступает в шнек) размещают на 500 мм выше нижнего витка шнека.

7. Участки лотков, на которых при прекращении забора свеклы в завод возможны выбросы, покрывают продольными решетками. Высота установки горизонтальной решетки - 450 - 550 мм от днища лотка, с наращиванием высоты до 500 - 600 мм в конце решетки. В начале каждого участка горизонтальной решетки следует устанавливать наклонную решетку на всю ширину лотка транспортера, а на заглубленных участках - на всю ширину канала.

8. Ширина лотков гидротранспортеров должна соответствовать производительности сахарного завода, а именно:

9. Высота потока свекловодяной смеси в лотке гидротранспортера должна составлять не менее 400 - 450 мм.

10. Во избежание заиливания лотков гидротранспортера при переработке свеклы с высокой загрязненностью скорость потока свекловодяной смеси в нем должна быть не менее 1,5 м/с.

11. Для протока всей воды над прутками борты лотка делают на 400 - 500 мм выше решеток. Вода, проходящая над прутками, обеспечивает движение свеклы после открытия шибера. Задерживать воду на тракте глухими шиберами не следует.

12. На полевых гидравлических транспортерах для предотвращения размыва земли вдоль лотков устраивают бетонную отмостку.

13. Гидравлический транспортер рекомендуется делать открытым по всей его длине. Участки транспортера, проходящего вблизи угольного поля или склада известнякового камня, ограждают сплошными стенками, исключающими попадание известняка и угля в лоток. Требования к гидротранспортерам изложены в отраслевых правилах по технике безопасности и производственной санитарии.

1.1.4.1.2. Включение в работу гидравлического транспортера

1. Перед сплавлением свеклы по транспортеру проверяют его исправность по всей длине, а также исправность оборудования, установленного на тракте подачи свеклы (заградительной решетки, пульсирующих шиберов, ботволовушек, камнеловушек и др.).

2. Вначале подают в транспортер воду и убеждаются в исправности водяного вентиля и беспрепятственном ее движении по всей длине транспортера. Струю воды, поступающую в лоток, направляют вдоль него. При наличии гидрантов хоботы их располагают вдоль транспортера.

1.1.4.1.3. Правила эксплуатации гидравлического транспортера

1. Свеклу подают равномерно, выдерживая оптимальное соотношение между ее количеством и количеством проходящей по транспортеру воды.

2. При сплавлении свеклы следят за тем, чтобы в гидравлический транспортер не попадали ляды и другие посторонние предметы.

    3. При  работе  по  схеме  с  возвратом  транспортерно-моечной  воды ее

дезинфицируют  не  реже  одного  раза  в  смену  хлорной  известью согласно

содержанию БПК :

              5

        БПК                      расход хлорной извести, кг на 100 т свеклы

           5

    100 - 800                                   4,0 - 6,5

    800 - 1000                                  8,0 - 10,0

    1000 и более                                12,0 - 24,0

4. Путем добавления известкового молока pH транспортерно-моечной воды поддерживают 10 - 10,5.

5. Запрещается до наступления холодов подавать в гидравлический транспортер теплую воду. При добавлении теплой воды с наступлением холодов и во время сплавления мороженой свеклы температура свекловодяной смеси не должна превышать 12 - 14 °C. В исключительных случаях, когда приходится сплавлять смерзшуюся в глыбы свеклу, допускается повышение температуры воды до 25 °C.

6. Гидравлический транспортер ежесменно осматривают на всем его протяжении и ликвидируют легкоустранимые неисправности.

7. Во время ремонта транспортер очищают от грязи, камней, песка и других примесей, а также ликвидируют трудноустранимые дефекты, выявленные при ежесменных осмотрах.

8. Для очистки лотков при их эксплуатации желательно иметь передвижной скребковый транспортер или другие средства малой механизации (гидранты вдоль лотка гидротранспортера, колесный трактор с расширенной базой и специальным навесным скребком).

1.1.4.2. Бурачные

1.1.4.2.1. Общие сведения

Бурачные сахарного завода сооружают емкостью, достаточной для хранения 1 - 3-суточного запаса свеклы.

В бурачную в первую очередь направляют свеклу, требующую немедленной переработки.

В бурачных, особенно сильно заглубленных, естественная аэрация свеклы затруднена, не исключено подмачивание нижних ее слоев. Даже при непродолжительном сроке пребывания свекла в бурачных может терять сахара больше, чем за время хранения ее в кагатах. На протяжении всего периода производства необходимо уделять внимание правильной организации загрузки бурачных, систематически следить за состоянием свеклы в них и своевременным ее забором в переработку.

1.1.4.2.2. Эксплуатация бурачных

При эксплуатации бурачных необходимо соблюдать следующие общие правила:

1. Территорию, прилегающую к бурачным, очищают от сорняков, камней и т.п. в радиусе не менее 30 м и планируют таким образом, чтобы были обеспечены водоотвод и маневренность подвозящих свеклу транспортных средств. Обеспечивают достаточный фронт для разгрузки автотранспорта и работы свеклоукладочных машин.

2. Территорию бурачных, а также их секции (закрома) освещают в соответствии с существующими нормами: вертикальная освещенность - 3 лк, горизонтальная - 1 лк.

3. Между бурачной, моечным отделением завода и насосной станцией транспортерно-моечных вод должна функционировать звуковая и световая сигнализация или громкоговорящая связь и телефон для обеспечения регулирования темпа подачи свеклы в завод и бесперебойной работы гидрантов.

4. Края секций (закромов) бурачных имеют борта высотой около 0,5 м. В местах разгрузки автомобилей и самосвалов борта устраивают таким образом, чтобы они не мешали осыпанию свеклы непосредственно в закрома.

5. Перед загрузкой свеклой на стояках переносных гидрантов в бурачных и складах запорная арматура должна быть закрыта.

6. Стояк гидранта включают в работу после того, как свекла вокруг него будет выбрана в радиусе не менее 1,0 м.

7. Секции (закрома) бурачных перед каждой загрузкой их свеклой тщательно очищают от посторонних предметов и грязи.

8. Уровень дна сборного (магистрального) конвейера должен находиться ниже дна транспортеров бурачных для предупреждения затапливания их обратным потоком воды.

9. При выгрузке свеклы из автомобилей свеклоукладочными машинами обязательно производят очистку корнеплодов от земли и других примесей.

10. В начале загрузки бурачных с помощью свеклоукладчиков устанавливают укладочный конвейер как можно ниже и поднимают его постепенно, по мере наращивания высоты слоя свеклы. Свеклоукладчик перемещают при этом таким образом, чтобы достичь оформления массы укладываемой свеклы в виде правильного кагата с ровными откосами и гребнем.

11. Эстакадные бурачные заполняют свеклой из вагонов. Открывание люков вагонов производят постепенно, с таким расчетом, чтобы свекла все время падала не на бетонное дно, а на откос, образовавшийся из корнеплодов разгруженного вагона. Для передвижения вагонов железнодорожные эстакадные бурачные оснащают тягловыми средствами (паровозами, мотовозами, ранжировочными устройствами). После выгрузки свеклы из вагонов производят очистку железнодорожного пути и ходовых мостков от корнеплодов.

12. Запрещается выгружать в бурачные землю, оставшуюся на дне кузовов автомобилей или на полу вагонов.

13. Выработку бурачных производят по графику, строго соблюдая очередность забора из секций (закромов) в зависимости от времени их загрузки и состояния свеклы с таким расчетом, чтобы длительность пребывания каждой партии свеклы в бурачных не превышала 1 - 3 суток. Очередность забора (выработки) секций бурачных устанавливает главный инженер завода. Не допускается переход к выработке свеклы из других секций до тех пор, пока не будет полностью выработана свекла из начатой секции (закрома). В выработанных секциях (закромах) свекла не должна оставаться на откосах и дне бурачной, в желобе гидравлического транспортера. Лоток транспортера тщательно промывают до начала следующей загрузки свеклы.

14. Свеклу из закрома сплавляют равномерно, не допуская образования сводов, которые при обрушивании могут вызывать несчастные случаи. Для равномерного сплава свеклы в лоток гидротранспортера обеспечивают поступление на гидрант воды под давлением около 0,3 МПа (3 кгс/кв. см), а с наступлением морозов - до 0,4 МПа (4 кгс/кв. см).

15. Во избежание замораживания стояков гидрантов и их арматуры следует сделать в верхней части корпуса арматуры отверстия диаметром 5 мм для слива воды.

1.1.4.3. Сплавная площадка свеклы

Площадка предназначена для краткосрочного хранения свеклы.

1.1.4.3.1. Основные требования и подготовка сплавной площадки

1. Поверхность площадки и боковые стенки должны быть гладкими и покрыты слоем высокомарочного цемента.

2. Уклон площадки в сторону лотка гидротранспортера должен быть не менее 0,15 м на 1 п.м и обеспечивать плавную бесперебойную подачу свеклы.

3. На сплавной площадке устанавливают гидранты-водобои для подачи свеклы в лоток гидротранспортера. Зона действия гидрантов должна обеспечивать забор свеклы из всех точек сплавной площадки.

4. Водяные вентили и гидранты должны быть отремонтированы, не иметь течей в соединениях, легко открываться и закрываться.

5. Целесообразно дооборудовать сплавные площадки устройствами для искусственного вентилирования свеклы.

6. Загрузка сплавных площадок свеклой без помощи свеклоукладочных машин запрещается.

1.1.4.4. Гидравлическая разгрузка свеклы

1. Установки гидравлической разгрузки свеклы предназначены для разгрузки вагонов и непосредственной подачи свеклы в переработку.

Для свеклы железнодорожной доставки применение гидроразгрузки наиболее эффективно на крупных сахарных заводах (с переработкой более 2 тыс. т в сутки).

2. Производительность подающих устройств должна соответствовать в каждом случае максимальной часовой переработке свеклы заводом.

3. Для передвижения железнодорожных вагонов обязательным является наличие на гидроразгрузке ранжировочного устройства (электрошпиля, электролебедки). Тепловозы и мотовозы должны использоваться только для подачи и отправки составов.

На участке пути в 10 - 13 м, предназначенном для гидроразгрузки, железнодорожное полотно должно быть заасфальтировано или забетонировано и иметь сток для предупреждения размыва его водой.

1.1.4.5. Приспособления для регулирования поступления свеклы в завод

Для обеспечения равномерности потока свеклы на гидравлическом транспортере устанавливают заградительные устройства и пульсирующие шиберы.

1.1.4.5.1. Заградительные решетки

1.1.4.5.1.1. Подготовка заградительных решеток

1. Заградительные решетки монтируют в начале главного гидравлического транспортера.

2. Горизонтальную заградительную решетку располагают перед пульсирующим шибером. Расстояние от дна лотка до решетки должно быть не менее 450 мм.

3. Во избежание заклинивания в ней свеклы и для удобства очистки наклонную заградительную решетку размещают перед горизонтальной, под углом 20 - 25° к вертикали в сторону потока свеклы. Наклонная решетка над лотком гидротранспортера должна устраиваться на всю ширину канала для обеспечения пропускания всего потока. При необходимости устраивают дополнительные боковые решетки.

4. Зазор между прутьями выдерживают 35 - 40 мм, поперечные крепления устанавливают с наружной стороны горизонтальной решетки, а у наклонной - со стороны, противоположной потоку. Со стороны потока прутья не должны иметь креплений.

5. Наклонную решетку очищают от примесей с помощью грабель или планки со штырями. Привод осуществляется от электрической или ручной лебедки. Горизонтальную решетку очищают вручную.

6. От заградительных решеток проводят сигнализацию уровня свеклы в лотке к месту подачи ее на гидравлический транспортер.

7. При наличии закрытых участков гидротранспортера расстояние от тоннеля до заградительной решетки должно быть не менее 3 м.

1.1.4.5.1.2. Правила эксплуатации заградительных решеток

1. Участок транспортера перед заградительными решетками не следует использовать для накапливания свеклы. Ее можно задерживать здесь лишь при чрезмерной подаче и при закрытии шибера.

2. Решетки очищают от примесей по мере их засорения. На наклонной решетке задерживается ботва, солома и другие легкие примеси, а также доски и ляды, случайно попавшие на транспортер.

При повышении уровня потока наклонная решетка задерживает свеклу, но пропускает воду. Проходящая над горизонтальной решеткой вода при открывании шибера возобновляет движение свеклы.

3. Решетки очищают при сниженном уровне потока.

Приспособление для очистки, состоящее из планки со штырями, всегда должно находиться у нижнего края наклонной решетки. При движении вверх приспособление прочищает решетку и сбрасывает примеси на площадку. После этого приспособление снова опускают в крайнее нижнее положение. Примеси удаляют.

4. Систематически следят за техническим состоянием заградительных решеток, выявленные неисправности устраняют.

1.1.4.5.2. Пульсирующие шиберы

1.1.4.5.2.1. Подготовка пульсирующих шиберов

1. Количество устанавливаемых шиберов зависит от длины главного гидравлического транспортера (но не менее двух). Первый (первые) монтируют в начале главного гидротранспортера, после заградительного устройства, на расстоянии 5 - 15 м от него или (и) перед свеклоподъемным оборудованием, второй (вторые) - перед оборудованием очистки свеклы на подвесном гидротранспортере или (и) перед свекломойкой.

2. Участок гидравлического транспорта от заградительного устройства до шибера во избежание накопления свеклы перед ним накрывают решеткой с продольными прутьями.

3. Шиберы размещают на участках гидравлического транспортера с нормальным уклоном, а не на закруглениях и быстротоках.

4. В случае установки пульсирующего шибера в заглубленном гидротранспортере рекомендуется во избежание затопления привода удлинять шток, а привод устанавливать на незатапливаемом участке.

5. Шиберы должны быть решетчатыми, работать синхронно и управляться дистанционно из моечного отделения.

6. Перед шиберами на подвесном гидротранспортере необходимо устраивать приемные карманы для аварийного сброса избытка транспортерной воды, когда шиберы закрыты, с отводом ее в наземный гидротранспортер перед шибером свеклонасоса.

1.1.4.5.2.2. Пуск в работу шиберов

1. Регулируют высоту, на которую должны быть открыты заслонки. У каждого последующего по потоку шибера заслонка должна быть открыта на большую высоту, чем у предыдущего.

2. Действие шибера опробывают сначала на "холостом" ходу, а затем при прохождении свекловодяной смеси. В случае накопления свеклы перед последующими шиберами проводят дополнительное регулирование величины открывания заслонки.

1.1.4.5.2.3. Правила эксплуатации шиберов

1. Шиберы очищают от легких примесей водой из шлангов.

2. Для извлечения заклиненных предметов отключают привод и поднимают шибер ручным приводом.

3. Технический осмотр пульсирующих шиберов осуществляют ежесменно. При обнаружении неисправности отключают привод, поднимают заслонку в крайнее верхнее положение и немедленно устраняют неисправность.

1.1.4.6. Камнеловушки

Камнеловушки предназначены для отделения от свеклы тяжелых примесей (камней, песка, комьев земли, металлических предметов и др.).

1.1.4.6.1. Ротационные камнеловушки

1.1.4.6.1.1. Подготовка камнеловушки

1. Камнеловушку монтируют как на подвесных, так и на заглубленных гидравлических транспортерах, на ровных участках с нормальным уклоном и установившимся потоком воды и свеклы.

2. Расстояние от камнеловушки до свекломойки должно быть не менее 6 - 8 м. Если перед свекломойкой стоит камнеловушка сист. Рауде, которая удерживает уровень воды, то ротационную камнеловушку целесообразно разместить непосредственно перед ловушкой сист. Рауде. При установке ротационной камнеловушки после ботволовушки расстояние между ними должно быть 4 - 5 м. При установке камнеловушки после места ввода нагнетательного трубопровода свеклонасоса это расстояние увеличивается до 10 - 15 м.

3. Не допускается понижение лотка транспортера за ротационной камнеловушкой, так как это будет способствовать уменьшению уровня воды в барабане ловушки и в конечном счете приведет к ухудшению улавливания камней и увеличению выбросов свеклы. Уровень смеси в барабане регулируется шибером, установленным за выходящим раструбом камнеловушки.

4. При установке ловушки РЗ-ПУБ лоток транспортера не должен входить в ее корпус, тогда как при установке ловушки ЛТП лоток входит в ее корпус на 20 - 25 мм. Во избежание выброса свекломассы вместе с улавливаемыми тяжелыми примесями необходимо выдерживать зазор между торцами переднего уплотнительного кольца барабана и передней стенкой корпуса не более 3 - 5 мм с равномерным увеличением его по ходу вращения барабана до 10 - 15 мм.

5. При использовании ротационной камнеловушки на заглубленных транспортерах применяют для удаления уловленных примесей ленточные конвейеры с поперечными планками.

6. Для регулирования потока смеси свеклы и воды, поступающей в камнеловушку, устанавливают на расстоянии 10 - 15 м перед ней пульсирующий шибер.

1.1.4.6.1.2. Пуск камнеловушки в работу

1. Работу камнеловушки опробывают на "холостом" ходу. Осматривают привод, убеждаются в отсутствии заклиниваний и проверяют количество оборотов барабана.

2. Свеклу в камнеловушку направляют равномерно, не допуская перегрузки барабана.

3. Скорость восходящего потока в окнах карманов регулируют заслонкой, смонтированной над отверстием. При правильном потоке камнеловушка не выбрасывает свекловичных корнеплодов.

1.1.4.6.1.3. Правила эксплуатации камнеловушки

1. Для лучшего отделения примесей следят за уровнем потока в барабане; при недостаточном уровне увеличивают расход воды на транспортирование свеклы.

2. При попадании во входное отверстие посторонних предметов больших размеров (камней, проволоки, ляд и т.п.) камнеловушку останавливают и извлекают их.

3. Проверяют исправность решетки из конических штырей длиной 600 мм в днище лотка гидротранспортера перед головкой камнеловушки и поддерживающей решетки в специальном кармане.

4. Следят за тем, чтобы камнеловушка не останавливалась: если через неподвижный барабан подавать свеклу, он заилится.

5. Уловленные примеси своевременно удаляют.

1.1.4.6.2. Камнеловушка сист. Рауде

1.1.4.6.2.1. Подготовка камнеловушки

1. Для отделения транспортерной воды от свеклы до камнеловушки лоток делают с уклоном 20 - 25 мм на 1 м. В тех случаях, когда воду от свеклы перед камнеловушкой не отделяют, после нее устанавливают дисковый водоотделитель.

2. Камнеловушка должна иметь две пары лап. Нижнюю пару размещают на границе сопряжения цилиндра с конусом, верхнюю - смещают на 90° по отношению к первой и располагают на высоте, равной половине диаметра ловушки. Лапы не доходят до корпуса ловушки на 125 - 175 мм. Плоскости их наклонены под углом 40 - 45°. Число оборотов вала - 15 - 25 в минуту. Направление вращения лап способствует подъему свеклы.

3. Для чистки "на ходу" ловушку оборудуют двумя шиберами, обеспечивающими требуемую герметичность, но вместе с тем свободно открывающимися и закрывающимися; верхний шибер должен иметь острую кромку.

4. Чтобы вместе с камнями не оседали и не были выброшены корнеплоды свеклы, воду подают под давлением 0,1 - 0,2 МПа (1 - 2 кгс/кв. см) через два штуцера диаметром 75 мм; один из них располагают выше верхнего шибера, а второй - между шиберами, что обеспечивает бесперебойность поступления воды не только во время работы ловушки, но и в период ее чистки.

5. Камнеловушка может быть использована в качестве контрольной после непрерывно действующей камнеловушки ротационного типа, если предусмотреть непрерывную продувку ее от песка.

1.1.4.6.2.2. Правила эксплуатации камнеловушки

1. Ловушки очищают по графику, но не менее двух раз в смену. После каждой очистки свеклу направляют в мойку, а уловленные примеси удаляют.

2. Следят за уплотнением шиберов (чтобы не допустить снижения уровня воды в ловушке) и за исправностью приводного механизма. При каждой очистке ловушки проверяют крепление лап на валу.

3. Поддерживают постоянное давление напорной воды.

4. Не допускают переполнения ловушки свеклой.

1.1.4.7. Грабельные ботволовушки

1.1.4.7.1. Подготовка ботволовушек

1. Ботволовушки устанавливают на гидравлических транспортерах, в местах с равномерным потоком. Неравномерность потока снижает эффективность улавливания плавающих примесей и увеличивает нагрузку на оси и грабли. Ботволовушку размещают за пульсирующим шибером, на расстоянии не менее 5 м от него. Она работает устойчивее, если после нее установлена камнеловушка (надежнее обеспечивается постоянный уровень воды в транспортере).

Применяются двухвальные, прямоугольные, треугольные и ротационные ботволовушки.

2. Для лучшего всплывания примесей и улавливания их ботволовушками, имеющими легкие грабли толщиной 7 - 8 мм, уменьшают скорость потока смеси до 0,8 м/с расширением лотка гидравлического транспортера на 100 - 200 мм в месте установки ловушки. Ботволовушки с тяжелыми граблями толщиной 12 - 15 мм расширения лотка не требуют, так как уменьшение скорости потока в этом случае достигается действием гидравлических сопротивлений от прижатия свеклы тяжелыми граблями ко дну лотка.

3. Грабли ботволовушки должны соответствовать ширине лотка транспортера, но не касаться стенок лотка и отстоять от дна транспортера на 100 мм.

4. В треугольных ботволовушках для плавного опрокидывания грабель при разгрузке уловленных примесей на валу ведущих звездочек монтируют опрокидывающую скобу.

5. Лоток для отвода примесей размещают под углом 60°.

6. Средняя скорость цепи должна быть 0,10 - 0,12 м/с, максимальная - 0,15 м/с.

1.1.4.7.2. Правила эксплуатации ботволовушки

1. Для успешного улавливания примесей ботволовушкой поддерживают в гидравлическом транспортере нормальный уровень смеси, но не менее 400 мм.

2. Звенья цепи ботволовушки должны быть нормально натянуты; при ослабленных звеньях грабли могут цепляться за планки для встряхивания или за каркас ловушки, что приведет к обрыву цепи.

3. В треугольных ботволовушках цепи по мере их ослабления натягивают не только с помощью специального устройства, но и путем периодического отодвигания подшипников нижнего вала с направляющими звездочками. При натяжении цепей в ботволовушках с опрокидывающей скобой нельзя выбрасывать звенья.

4. В процессе работы следят за своевременным удалением уловленных примесей и периодически очищают каркас ботволовушки.

5. Для предотвращения поломки узлов ботволовушки в муфте передачи движения от привода устанавливают деревянные пальцы или обгонную муфту.