8.3.5. Пневматическое транспортирование сушеного жома

1. Для обеспечения бесперебойной работы пневматического транспорта требуется равномерная подача сушеного жома в воздуховод. С этой целью после автоматических весов обычно устанавливают бункер достаточного объема.

2. Перед пуском вентилятора убеждаются в исправности воздуховода, циклонов, расположенных на складе, электродвигателя и V-образного манометра, залитого подкрашенной водой. Давление, развиваемое вентилятором, определяют перед эжектором, т.е. в месте до поступления сушеного жома в трубопровод. Вентилятор создает напор 3 - 6 кПа (300 - 600 мм вод. ст.) в зависимости от расстояния транспортирования сушеного жома и высоты подъема. Его включают за 30 - 45 мин. до начала загрузки жома в сушилку.

3. В случае появления в сушилке искр немедленно принимают меры для предотвращения возможности попадания их на склад. Для этого ведут систематическое наблюдение за сушеным жомом при поступлении его на автоматические весы. При загорании жома в сушилке в первую очередь выключают пневмотранспорт, а жом направляют на площадку. При внезапной остановке вентилятора или закупоривании жомопровода сушеный жом также направляют на площадку.

8.3.6. Склад сушеного жома

1. До начала сезона производства склад сушеного жома надлежит отремонтировать, обратив особое внимание на ремонт крыш и окон, через которые возможно попадание воды. Всякого рода отверстия в стенах и полу должны быть заделаны.

2. Для защиты склада от пожара проверяют и приводят в порядок всю электроосветительную проводку (проводка должна быть скрытая). На складе у каждой двери подвешивают исправные огнетушители. Пользоваться фонарями с открытым огнем и курить в помещении склада воспрещается.

3. Поступающий на хранение жом должен иметь влажность 12 - 14%, температура его не должна превышать 30 °C.

4. В процессе хранения жома необходимо регулярно производить замеры температуры и относительной влажности воздуха - как наружного, так и внутри помещения, - а также температуру жома внутри штабеля.

Относительная влажность воздуха в складе должна быть не выше 70%.

5. При возникновении внутри штабеля очагов с температурой 40 - 50 °C необходимо производить вентилирование склада и внутрискладские перегрузки жома.

6. Вентилирование склада осуществляют, открыв двери в противоположных сторонах помещения. Проветривание можно производить только тогда, когда абсолютная влажность наружного воздуха меньше абсолютной влажности внутри помещения.

7. При повышении температуры в очагах до 70 °C их необходимо удалить, чтобы предупредить пожар.

8.4. Производство амидоминерального жома

8.4.1. Технологическая схема производства гранулированного

амидоминерального жома (рис. 8.2)

Из жомосушильного отделения завода жом поступает в приемный бункер (9), проходит магнитный сепаратор (10) и по желобу попадает в бункер-накопитель (11). Из бункера-накопителя турникетным дозатором (12) жом подают в шнек-смеситель (13). В нем жом смешивают с фосфорсодержащей добавкой, которую в порошкообразном виде предварительно загружают в бункер (14), и тарельчатым дозатором (15) дозируют в шнек-смеситель (13).

Перемешанный с фосфорсодержащей добавкой жом из шнека-смесителя поступает в смеситель (17), где смешивается с мелассой и растворенными в ней амидоминеральными добавками. Смешивание мелассного раствора с жомом осуществляют непрерывно, а раствор мелассы готовят периодически.

Меласса из завода поступает в сборник (8), имеющий змеевиковую теплообменную поверхность. Из сборника требуемое количество мелассы набирают в емкость (6), установленную на весах (7), и после взвешивания спускают в растворный аппарат (1). Растворный аппарат снабжен перемешивающим устройством и поверхностью теплообмена. После спуска мелассы в растворный аппарат из мерника (30) добавляют определенное количество горячей воды (конденсата, аммиачной воды), перемешивают и затем из бункера (3) через дозатор (2) вводят карбамид, а из бункера (4) через дозатор (5) - сульфат натрия (глауберову соль). После их полного растворения в аппарат вводят микродобавки: соли кобальта, меди, цинка, заранее взвешенные в лаборатории.

Приготовленный мелассный раствор через ситчатую ловушку (34) насосом (33) подают в буферную емкость (29), имеющую перемешивающее устройство и поверхность теплообмена. Из емкости (29) насосом (27) через расходомер (28) раствор подают в смеситель (17).

Горячую воду для приготовления мелассного раствора накапливают в сборнике (31), собирая в него конденсат из всех теплообменных аппаратов цеха. Кроме того предусмотрен подвод аммиачной воды из завода. Из сборника (31) насосом (32) горячую воду подают в мерник (30), а из него - в растворный аппарат (1).

Сушеный жом, смешанный в смесителе (17) с мелассным раствором добавок, непрерывно поступает в пресс-гранулятор (25). В смесителе и прессе-грануляторе предусмотрена возможность пропаривания массы.

Полученные гранулы амидоминерального жома направляют в охлаждающую колонку (24), охлаждают в ней воздушным потоком, создаваемым вентилятором (26), и подают на ленточный конвейер (23). Извлеченные воздушным потоком из колонки крупинки жома, не закрепившиеся в гранулах, осаждаются в циклоне (16), откуда их возвращают в шнек-смеситель (13).

Охлажденные гранулы конвейером (23) направляют в элеватор (22), который поднимает их в бункер (18). Затем их взвешивают на весах (19), высыпают в бункер (20) и конвейером (21) подают в склад.

По этой схеме можно также получать жом мелассированный (с вводом до 10% мелассы к массе обогащенного жома) и амидный, с соответствующим сокращением некоторых производственных операций и уменьшением количества и видов вводимых добавок.