5.9.7. Прием и передача смены

1. Каждый центрифуговщик перед началом работы получает необходимый инструмент и проверяет санитарное состояние центрифуг.

2. Дежурный слесарь, дежурный электрик и мастер КИП, передающие смену, обязаны ознакомить сменщиков с замеченными неполадками в работе оборудования отделения центрифугирования, затем совместно осмотреть и проверить работу механизмов, убедиться в наличии необходимых запасных деталей, комплекта сит и др.

3. Операторы центрифуг перед сдачей смены должны очистить загрузочные шиберы утфелераспределителя, нижние конусы центрифуг, конвейеры сахара и обеспечить надлежащее санитарное состояние рабочего места.

4. Бригадиры отделения центрифугирования, сдающие и принимающие смену, замеряют с участием представителя лаборатории уровень утфелей во всех приемных утфелемешалках и утфелемешалках-кристаллизаторах на момент передачи смены.

5. Бригадир, принимающий смену, проверяет у центрифуговщиков наличие инструмента, санодежды, а также вместе со сменным инженером-технологом уточняет параметры технологического режима центрифугирования (время цикла, количество воды для промывки сахара, деления оттеков и др.) и дает соответствующие указания рабочим.

6. Сушка, охлаждение и хранение сахара

6.1. Общие сведения

Передаваемый для хранения на склады сахар-песок должен отвечать требованиям ГОСТ 21-78.

Влажность и температуру нормируют в зависимости от способа хранения. Для хранения в складах сахара-песка в таре допускается влажность его до 0,14% и температура до 25 °C. Для бестарного хранения влажность не должна превышать 0,04%, а температура - 22 °C.

Технологическая схема сушки и охлаждения сахара-песка включает транспортировку влажного сахара в сушильное отделение, сушку и охлаждение сахара-песка, улавливание железомагнитных примесей, отделение комков сахара на сите, улавливание сахарной пыли (рис. 6.1).

После центрифуг сахар-песок влажностью 0,8 - 1,0% подают виброконвейером (1) в элеватор (2) и далее в сушильно-охладительный аппарат сахара (4).

В сушильной камере аппарат влажный, а в охладительной камере высушенный сахар переводят потоком воздуха в псевдоожиженное состояние. Воздух, нагнетаемый в аппарат вентиляторами (14) и (23) предварительно очищают от механических примесей в приточных камерах (16) и (21). Для герметизации аппарата и создания в нем разрежения в местах загрузки и выгрузки сахара установлены турникеты (3) и (17). Количество подаваемого воздуха регулируют с помощью заслонок (15) и (22). Воздух перед подачей в сушильную камеру подогревают в калориферах (24). Режим работы калориферов регулируют вентилями (20) и (25).

Высоту слоя и время пребывания сахара-песка в сушильной и охладительной камерах регулируют посредством порогов (18) и (19). Отработавший воздух отсасывают из аппарата вентилятором (6) и подают в пылеуловитель (5) для очистки. Высушенный и охлажденный сахар-песок через турникеты поступает на конвейер (13) с магнитным сепаратором (2) и затем на вибрационный комкоотделитель (11), где комки отделяют и направляют в клеровочную мешалку (10), а сахар-песок конвейером (9) подают в бункеры (7) или в силосы. Из бункеров сахар поступает на взвешивающее устройство (8) и упаковку.