3.11.8. Дисковые фильтры для фильтрования

сиропа с клеровкой

3.11.8.1. Общие положения

На фильтрационную ткань дисковых фильтров, предназначенных для фильтрования сиропа с клеровкой, предварительно намывают тонким слоем вспомогательный фильтровальный материал (ВФМ) - порошок кизельгура или фильтроперлита.

Фильтрационную установку комплектуют мешалкой для приготовления суспензии фильтровального порошка и центробежным насосом для намыва порошка на фильтрационные элементы фильтров.

На рис. 3.9 представлена принципиальная схема обвязки дискового фильтра для сиропа, предусматривающая подачу нефильтрованного сиропа из сборника, откуда сироп самотеком поступает на фильтр (3). Фильтрованный сироп поступает в сборник (6) и на вакуум-аппараты. На смыв осадка подают сок II сатурации из сборника (5). Суспензию осадка из сборника (10) направляют на фильтры сока II сатурации. Суспензию фильтрованного порошка для намыва на фильтрующую поверхность готовят в сборнике (9).

3.11.8.2. Технологические параметры процесса

    1. Фильтрат должен быть визуально прозрачен

    2. Разность давления фильтрования, МПа (кгс/кв. см)       до 0,15 (1,5)

    3. Температура сиропа с клеровкой, °C                     80 - 85

    4. Массовая доля сухих веществ в сиропе, %                65

    5. Расход фильтровального порошка, г/кв. м

фильтрующей поверхности:

       кизельгура                                             800

       перлита                                                150 - 200

    6. Скорость фильтрования сиропа, л/кв. м x мин.           2

3.11.8.3. Подготовка дисковых фильтров сиропа к работе

1. В качестве фильтровальной ткани применяют лавсановые ткани арт. 86030, 86036 и фильтродиагональ.

2. Подготовку дисковых фильтров осуществляют согласно п. 3.11.5.3 (N 2 - 7) настоящей Инструкции.

3. Проверяют готовность к работе узла приготовления суспензии фильтровального порошка и намыва его на фильтр.

3.11.8.4. Пуск дискового фильтра сиропа в работу

1. Набирают фильтрованным соком II сатурации или сиропом мешалку для приготовления суспензии фильтровального порошка.

2. Засыпают в мешалку для приготовления суспензии необходимое количество фильтроперлита или кизельгура и смешивают его с соком.

3. Перекачивают суспензию порошка в корпус фильтра.

4. Включают привод фильтра.

5. Суспензия, проходя через ткань, оставляет на ней слой фильтрующего порошка, а жидкая фаза через сокоприемную коробку поступает обратно в мешалку.

6. Прокачивание суспензии проводят до тех пор, пока фильтрат, поступающий в сокоприемную коробку, не будет прозрачным. Время намыва фильтровального порошка на один фильтр - 20 - 30 мин. при обеспечении расхода рециркулируемой жидкости около 100 куб. м/час.

7. Во избежание срыва слоя намытого осадка при включении фильтра в работу одновременно открывают вентиль набора сиропа и закрывают вентиль подачи суспензии так, чтобы не упало давление в корпусе фильтра. Далее закрывают вентиль отвода жидкой фазы суспензии, открывают вентиль отвода фильтрата и выключают насос подачи суспензии порошка.

8. При появлении сиропа в сокоприемной коробке визуально контролируют его прозрачность. Если отдельные трубки дают постоянную муть, то их следует временно заглушить деревянной пробкой.

3.11.8.5. Работа дискового фильтра сиропа при установившемся режиме

1. Регулируют наборным вентилем подачу сиропа на каждый фильтр, чтобы обеспечить равномерное распределение его по всем фильтрам.

При этом, как правило, на вновь пущенный фильтр наборной вентиль открывают частично, а на фильтр, идущий по графику на очистку, - полностью.

2. Контролируют по манометрам давление в корпусе и сокоприемной коробке.

При повышении избыточного давления более 0,15 МПа (1,5 кгс/кв. см) прикрывают наборной вентиль и включают в работу дополнительный фильтр.

3. Периодически из корпуса фильтра выпускают воздух.

4. Во время процесса фильтрования скорость его падает, что видно по интенсивности струи сиропа, вытекающей из трубки в сокоприемную коробку. Очистку фильтра производят по графику. Однако, если давление в корпусе превышает номинальное и пропуск сиропа с клеровкой не обеспечивается, проводят остановку фильтра на очистку вне графика.

5. Для этого прекращают подачу сиропа на фильтр и спускают из корпуса остатка нефильтрованного сиропа в сборник перед фильтрами II сатурации.

6. Если фильтр оборудован сопловым аппаратом, то подают фильтрованный сок II сатурации для смыва осадка и через спускную задвижку выводят смываемую суспензию из корпуса фильтра в сборник перед дисковыми фильтрами сока II сатурации.

7. При смыве осадка обратным потоком сока подают его из напорного сборника и набирают корпус соком выше трубовала. Затем подают в корпус фильтра пар или сжатый воздух, прокручивают фильтровальный пакет для очистки от осадка. Спускная задвижка при этом закрыта. По истечении определенного времени ее открывают и выводят содержимое из корпуса фильтра.

8. Открывают один из люков и проверяют качество очистки. При необходимости проводят дополнительно очистку.

3.11.8.6. Остановка дискового фильтра сиропа

1. При кратковременной остановке в ходе производства выполняют работы согласно п. 3.11.8.5 (N 5 - 8) настоящей Инструкции, открывают люки, промывают ткань из шланга и просушивают при открытых люках.

2. При остановке на замену ткани или в конце производства после регенерации фильтров выполняют операции согласно п. 3.11.8.5 (N 5 - 8), при окончательной остановке - согласно п. 3.11.5.6 (N 2 - 5) настоящей Инструкции.