3.11.9. Патронные фильтры с фиксированным слоем осадка

и пульсационной регенерацией для фильтрования

сиропа с клеровкой

3.11.9.1. Общие положения

Установка патронных фильтров фиксированным слоем осадка и пульсационной регенерацией предназначена для фильтрования сиропа с клеровкой, с использованием намывного слоя вспомогательного фильтровального материала (ВФМ) - фильтроперлита.

Она состоит из патронных фильтров и трех мешалок - для намывной суспензии, для текущего дозирования и нефильтрованного сиропа, воздухосборника, насосов, пульсатора и системы автоматического регулирования.

Установку комплектуют расчетным количеством фильтров (в зависимости от производительности завода), с учетом одного резервного фильтра.

Патронный фильтр имеет площадь поверхности фильтрования 40 кв. м (108 патронов) и является фильтром периодического действия.

Установка фильтров работает непрерывно в автоматическом режиме. Предусмотрено также дистанционное управление работой фильтров со щита управления.

На рис. 3.10 представлена принципиальная технологическая схема обвязки фильтров ШI-ПФФ с фиксированным слоем осадка и пульсационной регенерацией.

Нефильтрованный сироп из мешалки (13) насосом (14) (или из напорного сборника самотеком) подают на фильтр (6).

Предварительно готовят в мешалке (9) суспензию для намыва ВФМ и насосом (10) подают ее в фильтр (6).

Фильтрованный сироп поступает в сборник перед вакуум-аппаратами. Текущее дозирование ВФМ производят и мешалки (11). Суспензию ВФМ из мешалки (11) подают насосом (12) в мешалку нефильтрованного сиропа (13) или (при подаче нефильтрованного сиропа из напорного сборника) непосредственно в трубопровод нефильтрованного сиропа. Осадок из фильтра отводят в сборник осадка и подают на вакуум-фильтры.

3.11.9.2. Технологические параметры процесса

    1. Фильтрат должен быть визуально прозрачен

    2. Разность давления фильтрования,

МПа (кгс/кв. см)                                     не более 0,3 (3,0)

    3. Скорость фильтрования сиропа, л/кв. м x мин.  6,6

    4. Массовая доля сухих веществ в сиропе, %       65

    5. Температура исходного сиропа, °C              80 - 85

    6. Рабочее давление при фильтровании,

МПа (кгс/кв. см)                                     0,3 (3,0)

    7. Расход ткани на экипировку одного

фильтра, кв. м                                       42

    8. Расход фильтровального материала

(фильтроперлита):

    на намыв, кг/кв. м фильтрующей поверхности       0,3 - 0,4

    на текущее дозирование, кг/куб. м сиропа         0,1 - 0,15

    9. Параметры намыва:

    давление, МПа (кгс/кв. см)                       0,1 (1,0)

    продолжительность, мин.                          15 - 20

    10. Параметры пульсации:

    давление, МПа (кгс/кв. см)                       0,05 - 0,2 (0,5 - 2,0)

    продолжительность, час                           0,25 - 0,5

3.11.9.3. Подготовка установки патронных фильтров к работе

1. Проверяют комплектность фильтровальных элементов (прокладок, шайб, гаек, хомутов) и наличие смазки на резьбе.

2. Экипировку патронов осуществляют в следующем порядке:

предварительно заготовленную рукавную фильтровальную ткань арт. 86035 и полиэтиленовую рукавную сетку режут по размерам патронов и прошивают на расстоянии 0,1 м от одного из краев; затем на перфорированный патрон последовательно одевают полиэтиленовую сетку, фильтровальную ткань и поверх 2 - 3 слоя полиэтиленовой сетки (в зависимости от необходимой толщины слоя ВФМ). Завершают экипировку патрона установкой хомутов в верхней и нижней его частях поверх сетки; патроны закрепляют в трубной решетке, начиная от центра, и устанавливают их в корпус фильтра. Затем закрывают корпус крышкой и производят гидродинамические испытания.

3. Проверяют готовность к работе следующих узлов: приготовления суспензии ВФМ для намыва, текущего дозирования ВФМ, подачи нефильтрованного сиропа.

3.11.9.4. Пуск установки в работу

1. Набирают горячей водой или фильтрованным соком II сатурации мешалку для приготовления суспензии фильтровального порошка.

2. Засыпают в мешалку расчетное количество фильтроперлита и смешивают его с горячей водой или фильтрованным соком II сатурации.

3. Перекачивают суспензию порошка в корпус фильтра.

4. Прокачивание суспензии проводят до тех пор, пока фильтрат, отобранный из пробоотборного крана, не будет прозрачным. Время намыва фильтровального порошка на один фильтр - 10 - 15 мин. при обеспечении расхода рециркулируемой жидкости около 60 куб. м/час. Слой фильтрующего порошка должен быть 3 - 5 мм в зависимости от количества полиэтиленовых сеток.

5. Далее закрывают вентиль подачи суспензии, останавливают насос, открывают вентиль и включают насос подачи нефильтрованного сиропа.

6. Вытеснение жидкой фазы суспензии намыва производят до содержания массовой доли СВ в фильтрате - 50%, после чего закрывают вентиль возврата суспензии.

3.11.9.5. Работа в установившемся режиме

1. Для равномерного распределения нефильтрованного сиропа по работающим фильтрам установки вентиль сиропа на отрегенерированный фильтр открывают не полностью в течение первых 30 - 40 мин. после пуска его в работу.

2. Проверяют наличие суспензии в мешалке текущего дозирования и подачу ее в мешалку нефильтрованного сиропа.

3. Контролируют давление фильтрования, расход и качество фильтрата, температуру поступающего сиропа.

4. Частичная регенерация осуществляется в автоматическом режиме строго по графику (через 1,0 - 1,5 ч): прекращается на 2 - 3 мин. подача нефильтрованного сиропа, открывается клапан, снижающий давление в фильтре до атмосферного, и затем закрывается. При этом происходит частичное сползание осадка с патрона в коническую часть корпуса фильтра. Подача сиропа в фильтр возобновляется.

3.11.9.6. Остановка патронного фильтра

Фильтр останавливают для регенерации, когда давление в его корпусе достигнет 0,3 МПа (3,0 кгс/кв. см). Для этого:

1. Прекращают подачу нефильтрованного сиропа в фильтр.

2. Выпускают остаток нефильтрованного сиропа в сборник.

3. Осадок через задвижку выпускают в сборник.

4. Фильтр набирают горячей водой или фильтрованным соком II сатурации до верхнего электрода.

5. Проводят полную регенерацию поверхности фильтрования методом пульсационных воздействий в течение 30 мин. В зависимости от состояния фильтровальной ткани применяют два режима пульсации: при повышенной загрязненности ткани давление пульсации - 0,1 - 0,15 МПа (1,0 - 1,5 кгс/кв. см), при пониженной - 0,02 - 0,05 МПа (0,2 - 0,5 кгс/кв. см).

6. После проведения пульсации фильтр опорожняют, спуская осадок в мешалку.

7. При кратковременной остановке в ходе производства, а также для замены тканевого рукава или сетки в фильтре выполняют работы согласно п. 3.11.9.6 (N 1 - 7).

8. При остановке всех фильтров в конце производства и перед консервацией их на ремонтный период необходимо: промыть установку и трубопроводы горячей водой и провести углубленную регенерацию фильтров под давлением, МПа (кгс/кв. см): 0,05 (0,5) - 30 мин.; 0,1 - (1,0) - 30 мин.; 0,15 (1,5) - 30 мин.

9. Провести химическую регенерацию каждого фильтра 1,5-процентным раствором соляной кислоты с одновременной углубленной пульсационной регенерацией под давлением, МПа (кгс/кв. см): 0,05 (0,5) - 120 мин.; 0,1 (1,0) - <...> мин.

10. Промыть фильтры и трубопроводы горячим 2,0-процентным раствором кальцинированной соды.

11. Снять крышки с фильтров, приподнять трубные решетки с патронами и поставить деревянные прокладки.

12. Закрыть каждый фильтр крышкой.