3.11.5. Дисковые фильтры сока I сатурации

3.11.5.1. Общие положения

Дисковые фильтры предназначены для фильтрования сока I сатурации и промывки фильтрационного осадка. Они находят применение на сахарных заводах старой технической базы и малой мощности (до 2 тыс. тонн свеклы в сутки).

Обвязку дисковых фильтров сока I сатурации производят согласно схеме, представленной на рис. 3.6.

Нефильтрованный сок I сатурации из сборника (1) подают центробежным насосом на дисковые фильтры (5).

Отфильтрованный сок из сборника (6) насосом через подогреватель направляют на II сатурацию. Дисковые фильтры работают циклично. По окончании активного фильтрования проводят очистку фильтра. При этом закрывают вентиль подвода сока и отвода фильтрата, из корпуса фильтра выпускают в сборник нефильтрованного сока I сатурации остатки сока, а для предотвращения сползания осадка в корпус подают сжатый воздух под избыточным давлением 0,07 - 0,08 МПа (0,7 - 0,8 кгс/кв. см).

Далее осуществляют промывку осадка густым промоем и аммиачной водой. Промой с массовой долей сухих веществ 4 - 5% собирают в сборнике (8) и используют для промывки осадка на первом этапе на фильтре, остановленном на очистку.

Промой с массовой долей сухих веществ 1 - 3% собирают в сборник (7) объемом 7 - 8 куб. м и используют для приготовления известкового молока.

Обессахаренный осадок смывают барометрической водой с помощью соплового аппарата и направляют на очистные сооружения.

3.11.5.2. Технологические параметры процесса

    1. Разность давлений фильтрования, МПа (кгс/кв. см)         0,15 (1,5)

    2. Избыточное давление воздуха, МПа (кгс/кв. см)            0,07 - 0,08

                                                                (0,7 - 0,8)

    3. Расход аммиачной воды для промывки осадка,

% к массе осадка                                                150 - 200

    4. Потери сахара в осадке, % к массе свеклы, не более       0,11

    5. Температура сока, °C                                     85

    6. Нормативная скорость фильтрования, л/кв. м x мин.        4

    7. Фильтрат визуально прозрачен

3.11.5.3. Подготовка дисковых фильтров к работе

1. В качестве фильтровальной ткани для дисковых фильтров сока I сатурации применяют бельтинг или капроно-лавсановую ткань арт. 86036.

2. По шаблону вырезают лоскуты и из 2 лоскутов сшивают на швейной машинке салфетку с верхней боковой и нижней сторон, не дошивая в последней до середины стороны 2 - 3 см. Шов прострачивают 2 раза особо прочными нитками из хлопчатобумажного кордового или синтетического волокна. Заправляют рамку в салфетку через боковую (непрошитую) сторону и прострачивают ее. Ручной обметкой участка шва около соска обеспечивают надежное уплотнение и на паз соска одевают уплотнительное резиновое кольцо.

3. Необходимо иметь один запасной комплект подготовленных рамок.

4. Набирают фильтр отремонтированными рамками.

Для чего:

- закручивают через люки шпильки;

- постепенно набирают из секторных рамок фильтровальные диски, размещая рамку между соседними шпильками, вставляя сокоотводящий сосок в специальное гнездо;

- закрепляют рамки в диске накладкой и растяжной планкой фиксируют расстояние между дисками, обеспечивая жесткость фильтровального пакета вцелом;

- закрепляют накладки и растяжные планки гайками;

- осуществляют контрольную проверку затяжки гайки в пакете фильтра.

5. Проверяют готовность к работе вспомогательного оборудования: мешалки фильтрационного осадка, насосов нефильтрованного сока и фильтрата, промоя, узла подачи сжатого воздуха (отрегулировав требуемое давление).

6. Оснащают дисковые фильтры приборами контроля, подсветкой смотровых окон, проверяют регулировку предохранительного клапана.

7. Из шланга или форсунок смывного устройства обливают ткань водой и выдерживают не менее 0,5 часа. Закрывают люки фильтров.

3.11.5.4. Пуск дисковых фильтров

1. Дисковые фильтры пускают поочередно, через определенный интервал времени, с тем чтобы в дальнейшем вести работу станции по строгому графику.

2. Включают привод фильтрующей поверхности, открывают вентили - наборной, отвода фильтрата и выпуска воздуха. Остальные вентили закрыты.

3. Как только из воздушной трубы покажется сок, вентиль на ней закрывают.

4. При появлении фильтрата в сокоприемной коробке визуально контролируют его прозрачность.

3.11.5.5. Работа дисковых фильтров в установившемся режиме

1. С целью обеспечения равномерного распределения сока по фильтрам регулируют подачу сока I сатурации наборным вентилем. При этом на вновь пущенный в работу фильтр открывают наборной вентиль не полностью, а на фильтр, подлежащий очистке, полностью.

2. Постоянно контролируют по манометру давление в корпусе фильтра, не допуская повышения его сверх 0,15 МПа (1,5 кгс/кв. см).

3. Если из какой-либо сокоотводящей трубки пойдет мутный фильтрат, ее закрывают деревянной пробкой до очередной разгрузки фильтра, когда, открыв люки, находят рамку с поврежденной тканью и заменяют ее.

4. Периодически открывают вентиль для выпуска воздуха из корпуса фильтра.

5. Строго по графику останавливают фильтр на очистку, даже если фильтрование протекает без затруднений (небольшое давление).

6. Открывают вентиль подачи сжатого воздуха. При этом часть сока вытесняется. Затем открывают вентиль для отвода нефильтрованного сока из нижней части корпуса фильтра.

7. Обессахаривание осадка проводят в две стадии: вначале промывают его густым промоем, затем аммиачной водой.

Промывку осадка аммиачной водой ведут до содержания массовой доли сухих веществ в промое 1%, после чего закрывают подачу аммиачной воды и приступают к очистке фильтра.

Для этого открывают вентиль подачи барометрической воды на сопловой аппарат и задвижку выпуска смываемой суспензии.

Давление барометрической воды на смыв осадка должно быть при открытом вентиле не ниже 0,6 МПа (6 кгс/кв. см). Для этого следует открывать вентиль подачи барометрической воды поочередно, в 2 части соплового аппарата. Визуально контролируют содержание взвесей в выходящей суспензии, и когда их количество станет небольшим, прекращают смыв. Качество очистки фильтра проверяют, открыв один из люков. При последующей очистке открывают для контроля другой люк. При наличии значительного количества осадка очистку повторяют и вновь проверяют ее качество. Фильтр готов к включению в новый цикл работы.

3.11.5.6. Остановка дисковых фильтров

1. При кратковременной остановке производят очистку фильтра от осадка, затем открывают все люки. При этом просушивается фильтровальная ткань.

2. При остановке фильтра на замену ткани или в конце производства осуществляют очистку фильтра от осадка, затем открывают все люки, водой из шланга тщательно промывают фильтрующую поверхность и приступают к разборке фильтра.

3. Для этого останавливают привод фильтровального пакета и на доступном через люки участке вынимают рамки. Прокруткой пакета осуществляют полную разборку фильтровальных дисков.

4. Осуществляют разборку соплового аппарата и очищают сопла от накипи.

5. С вынутых из фильтра рамок снимают салфетки, предварительно вспоров швы острым ножом или специальным приспособлением. Рамки протирают и укладывают в форме цилиндра на специальной площадке.