2.6.5. Жомоудаление

Жом из сахарного завода удаляют центробежными насосами, ленточными или грабельными конвейерами.

1. Требования, предъявляемые к последним двум видам транспортировки, а также изложение правил эксплуатации и ненормальностей в работе этих установок остаются те же, что и для ленточных и грабельных конвейеров стружки, приведенных в п. 1.3.2 "Подача стружки в диффузионную установку".

2. Для транспортировки жома центробежными насосами требуется, чтобы:

а) соотношение весовых частей жома и воды составляло 1:2 - 1:3;

б) в жом не попадали посторонние предметы.

3. Жомовую "пробку", образовавшуюся в нагнетательном трубопроводе, ликвидируют (в зависимости от оборудования жомооткачки) одним из двух способов:

а) если рядом с трубопроводом для жомооткачки имеется параллельный трубопровод с присоединительными штуцерами, то "пробка" удаляется подачей воды под давлением около 0,6 МПа (6 кгс/кв. см) в параллельную коммуникацию и последовательным открыванием вентилей на присоединительных штуцерах, начиная от жомовой вышки у жомохранилища;

б) при отсутствии параллельного водяного трубопровода на нагнетательном трубопроводе жомооткачки устанавливают через каждые 20 м штуцеры с вентилями для отвода жома. Продувочный трубопровод подводят в одном месте - возле жомовых насосов.

При продувке открывают поочередно вентили на штуцерах, начиная с ближайшего к жомовому насосу.

2.7. Ввод формалина в диффузионный аппарат

Схема установки для ввода формалина в диффузионный аппарат состоит из резервуара для формалина, насоса, расходного бака и дозатора, соединенных между собой трубопроводами.

Герметически закрытый расходный бак монтируют вблизи диффузионного аппарата. Для контроля за объемом формалина его оборудуют водомерным стеклом.

Дозатор устанавливают на отметке пола второго этажа, в удобном для обслуживания месте. Он представляет собой герметически закрытый сосуд диаметром 200 мм, оборудованный водомерным стеклом для контроля за наполнением и опорожнением дозатора и воздушной оттяжкой диаметром 25 мм. Воздушная оттяжка, имеющая сальниковое уплотнение, может больше или меньше погружаться в дозатор и тем самым, изменяя объем воздушной подушки, регулировать дозу формалина.

Дозатор оборудуют переливным трубопроводом. Схему ввода формалина в диффузионный аппарат рекомендуется автоматизировать. Частоту его ввода изменяют при помощи реле времени.

2.8. Приготовление пеногасителя

1. В качестве пеногасителя используют соапсток (отход маргаринового производства) в виде 10-процентной дисперсии.

2. Рецептура приготовления 10-процентной дисперсии:

    - пеногаситель - соапсток, кг                                 - 10,0

    - эмульгатор - хозяйственное мыло (стружка), кг               - 1,0

    - вода, л                                                     - 89,0

    - температура воды, °C                                        - 65 - 70

3. Дисперсия должна быть белой молокообразной, не расслаивающейся в течение 2 - 3 суток массой.

4. Установка для приготовления дисперсии соапстока состоит из мешалки емкостью 1,5 - 2,0 куб. м с паровым барботером, коммуникации подвода аммиачных конденсатов, насоса с кольцевым трубопроводом для подачи дисперсии в диффузионный аппарат и дополнительного ее перемешивания.

5. Сборник-мешалку на три четверти наполняют водой, нагревают до температуры 65 - 70 °C и включают перемешивающее устройство с частотой вращения 1500 об./мин.

6. Загружают расчетное количество эмульгатора (хозяйственного мыла) и растворяют его, перемешивая в течение 20 - 30 мин. Загружают расчетное количество пеногасителя (соапстока) и перемешивают до получения однородной дисперсии. Дополнительно перемешивание производят, перекачивая раствор "на себя" в течение 30 мин. насосом (частота вращения - 2900 об./мин.). Рекомендуется периодическое включение и выключение насоса с интервалом в 5 мин.

7. Санитарную обработку установки по приготовлению пеногасителя проводят не реже 1 раза в сутки. Промывают сборник-мешалку, дозатор и трубопровод горячей водой. Воду по схеме выкачивают в диффузионный аппарат. Пропаривают сборник-мешалку.