2.6.3. Особенности ведения процесса подготовки и возврата

жомопрессовой воды в диффузионные аппараты

1. Перед возвратом в диффузионный аппарат жомопрессовую воду подвергают механической очистке, термической стерилизации, декантированию и дезинфекции:

а) мезгу отделяют на ротационной мезголовушке с прессом, оборудованной плетеными ситами с отверстиями не более 1,5 x 1,5 мм, или на гравитационных щелевых сепараторах, оборудованных ситами со щелью 0,5 - 1,0 мм, что предпочтительнее;

б) воду, освобожденную от мезги, нагревают в подогревателях до 85 - 90 °C для полной стерилизации и частичной коагуляции коллоидов;

в) нагретую жомопрессовую воду направляют в отстойник, в котором оседают частички, не задержанные мезголовушкой. Длительность пребывания воды в нем - 10 - 15 мин. Осадок из отстойника периодически или непрерывно подают на грабельный конвейер удаления свежего жома или на гравитационный щелевой сепаратор;

г) на всей длине тракта очистки и возврата температура жомопрессовой воды не должна быть ниже 70 °C;

д) не реже 2 раз в смену осуществляют подачу формалина в сборник воды после прессов в количестве 0,04% к массе воды. Момент начала ввода формалина определяется временем полного его удаления из тракта подготовки и возврата жомопрессовой воды.

2. При переработке свежей и здоровой свеклы возврат жомопрессовой воды в диффузионный аппарат можно осуществлять непосредственно после механической очистки ее и на мезголовушке с прессом или гравитационном щелевом сепараторе.

3. При переработке подпорченной свеклы жомопрессовую воду с доброкачественностью ниже 55% не следует возвращать в диффузионный аппарат.

2.6.4. Ненормальности в работе прессов и меры их устранения

---------------T---------------------T------------------------------------¬

¦Ненормальности¦  Возможные причины  ¦          Меры устранения           ¦

¦   в работе   ¦                     ¦                                    ¦

+--------------+---------------------+------------------------------------+

¦      1       ¦          2          ¦                 3                  ¦

+--------------+---------------------+------------------------------------+

¦Снижение      ¦Недостаточная загруз-¦Устранить технологические недостат- ¦

¦содержания    ¦ка пресса жомом. Жом ¦ки. Поднять конус. В случае         ¦

¦сухих веществ ¦охлажден. Применена  ¦забивания сит выработать жом из     ¦

¦в отжатом жоме¦щелочная вода для    ¦пресса, промыть и пропарить, а при  ¦

¦              ¦диффузионного процес-¦необходимости снять кожух и очистить¦

¦              ¦са. Опущен прижимной ¦сита                                ¦

¦              ¦конус, забиты сита   ¦                                    ¦

¦              ¦                     ¦                                    ¦

¦Посторонние   ¦В пресс попали       ¦Остановить пресс. Полностью опустить¦

¦шумы в прессе ¦посторонние предметы.¦прижимной конус, ориентируясь по    ¦

¦              ¦Обрыв сита на шнеке  ¦характеру шума и степени повышения  ¦

¦              ¦                     ¦расхода мощности (по приборам); по- ¦

¦              ¦                     ¦степенными включениями и остановками¦

¦              ¦                     ¦освобождать пресс до выхода посто-  ¦

¦              ¦                     ¦роннего предмета или снять кожухи   ¦

¦              ¦                     ¦сита и ликвидировать неисправность  ¦

¦              ¦                     ¦                                    ¦

¦Попадание жома¦Разрыв фильтрующих   ¦Освободить пресс от жома, промыть,  ¦

¦в жомопрессо- ¦сит                  ¦пропарить, отремонтировать сита     ¦

¦вую воду      ¦                     ¦                                    ¦

L--------------+---------------------+-------------------------------------