9.4. Подготовка оборудования к работе

1. Перед выводом сиропа на хранение должно быть отремонтировано и проверено все дополнительное оборудование: насосы, емкости, приборы и оборудование системы автоматизации, запорная арматура (вентили, задвижки, краны) на всех аппаратах, емкостях, насосах и трубопроводах по схеме вывода и ввода сиропа.

2. Все аппараты, емкости, поверхности теплопередачи, трубопроводы очищают от осадков, окалины и подвергают гидравлическим испытаниям.

3. До начала производственного сезона заготавливают формалин, едкий натр, подсолнечное масло из расчета нормативного расхода на весь период производства.

4. Перед началом производства проводят "холодную" пробу, устанавливают все приборы, оборудование КИП и А (термометры, манометры, вакуумметры, различные датчики и исполнительные механизмы). Проверяют звуковую и световую системы связи между заводом, лабораторией и насосной у резервуаров.

5. После того, как все приборы и оборудование отремонтированы, проверены и приняты соответствующей комиссией в эксплуатацию, за сутки до планируемого вывода сиропа на хранение проводят стерилизацию емкостей, оборудования, насосов и трубопроводов. Для этого в приемную емкость заливают формалин и насосом выкачивают его через форсунки в обрабатываемый резервуар, предварительно разогретый до 100 °C через барботер отработавшим паром турбины. Чтобы обеспечить свободный выход пара из резервуара, фильтр для сообщения с атмосферой снимают с патрубка. По окончании стерилизации резервуара горячий раствор формалина прокачивают насосом по всей схеме вывода сиропа на хранение и подают в следующий резервуар. Длительность стерилизации всего оборудования по схеме вывода сиропа после разогрева резервуара до 90 - 100 °C - 12 ч (при расходе формалина 0,5 л/куб. м емкости).

6. Остатки промывных вод с формалином спускают в дренаж через спускные вентили резервуара, ставят глушки на трубопроводах пара и конденсата и приступают к выводу сиропа.

9.5. Пуск и остановка системы вывода сиропа на хранение

9.5.1. Пуск в работу

1. К выводу сиропа на хранение приступают после начала переработки свеклы, когда основная технологическая линия освоит плановую производительность и начнет работать по установленному технологическому режиму.

К моменту вывода сиропа на хранение стерилизуют по утвержденному порядку и графику резервуар и весь тракт трубопроводов и оборудования для вывода сиропа.

2. Перед набором сиропа в подварочный выпарной аппарат (стабилизатор плотности) проверяют исправность арматуры и системы автоматического регулирования, после чего открывают вентиль вторичного пара на конденсатор и создают разрежение в аппарате. Затем открывают вентиль подачи сиропа и набирают аппарат до покрытия поверхности нагрева и подают пар в греющую камеру. После сгущения сиропа до заданного содержания сухих веществ открывают вентиль сиропа на насос и включают его. Переводят управление на автоматический режим.

Осматривают сборники сиропа, проверяют арматуру и открывают вентиль набора сиропа в напорный сборник перед весами.

3. Включают систему автоматического взвешивания и отбора средних проб сиропа.

Пробы отбирают в количестве около 200 г от каждого взвешивания и устанавливают для них специальные емкости. В процессе взвешивания снимают показания счетчиков и направляют среднюю пробу сиропа в лабораторию 1 раз в 4 часа, периодически производят санитарную уборку весов.

4. Включают электропривод мешалки-реактора и начинают наполнение ее взвешенным сиропом. Одновременно открывают вентили и наполняют соответствующие сборники щелочью и формалином до верхней отметки. Включают автоматические контуры измерения pH и уровня сиропа в мешалке, а также контуры регулирования pH и уровня, открывают соответствующие вентили. Включают насос подачи сиропа на хранение. Наблюдают за работой приборов и корректируют заданные параметры по данным лаборатории, для чего 1 раз в час проверяют pH на лабораторном pH-метре, производят 1 раз в 5 суток микробиологический анализ сиропа.

5. Перед подачей сиропа на охлаждение проверяют арматуру и систему автоматизации на теплообменнике и устанавливают соответствующие глушки, после чего открывают вентили подачи сиропа и холодной воды и включают систему автоматизации.

6. На стерильном резервуаре устанавливают соответствующие глушки, закрывают пробные краны сиропа, кроме нижнего, и открывают вентиль набора сиропа в резервуар.

7. После наполнения резервуара до первого пробного крана включают насос, выкачивая предварительно простерилизованное масло на поверхность сиропа, и продолжают налив сиропа до полного заполнения резервуара.

8. Масло стерилизуют параллельно со стерилизацией резервуара в соответствующем сборнике, где его прогревают паром до 100 °C в течение 1 часа.

9. После окончания заливки резервуара сиропом закрывают вентиль сиропа и приступают к заливке следующего простерилизованного резервуара в той же последовательности.