6.12. Хранение сахара в силосах

6.12.1. Общие сведения

Вне зависимости от конструкции все силосные хранилища должны удовлетворять основному требованию - сохранять исходные качества заложенного на хранение сахара.

При этом должны быть обеспечены:

- минимальные потери сахара;

- максимальная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ, связанных с заполнением, перемещением и выгрузкой сахара;

- простота и надежность обслуживания;

- полная безопасность и взрывобезопасность всех производимых операций.

Поэтому одним из главных требований, предъявляемых к хранилищам сахара-песка, является автоматическое поддержание в них оптимального температурно-влажностного режима воздушной среды.

Основные требования и рекомендации по эксплуатации силосных складов изложены в "Инструкции по эксплуатации силосных складов бестарного хранения сахара-песка".

6.12.2. Технологические параметры процесса бестарного

хранения сахара

    1. Влажность сахара, поступающего на бестарное

хранение, %                                                   не более 0,04

    2. Температура сахара, °C                                 не выше 22

    3. Температура воздуха для продувки сахара, °C            20 - 22

    4. Относительная влажность воздуха в складе, %            55 - 60

6.12.3. Загрузка сахара в силос

1. Перед загрузкой сахара в силос убеждаются в его чистоте.

2. Закрывают разгрузочные желоба, закрывают и опечатывают люки.

3. Проверяют исправность систем блокировки и сигнализации.

4. Включают стационарный загрузочный конвейер, загрузочный элеватор, главный загрузочный конвейер.

5. В процессе загрузки следят за равномерностью и симметричностью заполнения объема хранилища сахаром. Через каждое загрузочное отверстие силоса загружают не более 20 - 30 т сахара.

6.12.4. Эксплуатация силоса

1. Учет поступающего и забираемого из силоса сахара производят взвешиванием.

2. Температуру подаваемого в силос сахара замеряют термометром или термопарой. Пробу отбирают в небьющуюся тару вместимостью 10 - 12 кг.

3. Скорость воздуха в трубопроводах систем аспирации ежедневно измеряют анемометрами или пневмометрическими трубками.

6.12.5. Выгрузка сахара

1. При необходимости выгрузку сахара из силоса производят через все разгрузочные люки.

2. При выгрузке включают главный разгрузочный конвейер, разгрузочный элеватор, общий стационарный разгрузочный конвейер и радиальный поворотный разгрузочный конвейер.

3. При выгрузке открывают разгрузочные люки, расположенные по периферии днища хранилища на диаметрально противоположных сторонах. Затем открывают разгрузочные люки ближе к центру (также на противоположных сторонах) и так далее, вплоть до центральных разгрузочных люков.

4. В начале разгрузки из каждого разгрузочного люка забирают не более 20 - 30 т сахара. Если сахар свободно разгружается через все люки, в дальнейшем количество сахара, забираемого из одного люка, можно увеличить до 50 - 100 т.

5. В случае "цементирования" сахара его разрушают с помощью 2 - 3-метровой штанги через соответствующий разгрузочный люк.

После выгрузки сахара из силоса производят механическую чистку стен с помощью скребков и щеток.