2.2.2. Наклонная шнековая диффузионная установка типа ддс

2.2.2.1. Технологическая схема установки (рис. 2.2)

Свекловичную стружку ленточным конвейером (2) через автоматические ленточные весы (1) подают в загрузочную шахту наклонного диффузионного аппарата (6).

В верхнюю часть аппарата вводят сульфитированную воду. Жомопрессовую воду подают несколько ниже места ввода сульфитированной воды.

Диффузионный сок отбирают насосами (8) из нижней головной части аппарата (6) и подают на ловушки (4) диффузионного сока, откуда он идет на дальнейшую обработку. Отделившуюся на ловушках (4) мезгу (вместе с пеной) направляют в головную часть аппарата (6).

Продувку фильтрующих сит наклонного диффузионного аппарата (6) осуществляют через вентиль (3) сжатым воздухом с избыточным давлением 0,3 МПа (3 кгс/кв. см).

Выгружаемый из аппарата (6) жом поступает в шнек-водоотделитель (6) и системой конвейеров подается на жомоотжимные прессы.

Окончательную выгрузку жомоводяной смеси из аппарата в конце производства осуществляют насосом (7) на водоотделитель (5). Насос (7) используют также для разгрузки аппарата в аварийных случаях.

2.2.2.2. Технологические параметры и особенности ведения процесса

    1. Потери сахара с жомом, % к массе свеклы                 0,25 - 0,40

    2. Отбор диффузионного сока, % к массе свеклы              120,0

    3. Качество свекловичной стружки:

    - длина 100 г, м                                           9 - 12

    - содержание мезги и брака, %, не более                    3,0

    4. Расход воды для диффузионного процесса,

% к массе свеклы                                               95 - 110

    5. Давление греющего пара, МПа (кгс/кв. см)                0,03 - 0,07

                                                               (0,3 - 0,7)

    6. Температурный режим, °C:

    - температура сульфитированной воды                        65 - 68

    - температура жомопрессовой воды                           70 - 75

    - температура сокостружечной смеси по длине аппарата

по зонам:

    I   - 68 - 72

    II  - 72 - 74

    III - 72 - 74

    IV  - 65 - 68

    7. Расход 40-процентного формалина, % к массе свеклы       0,01

    8. Расход пеногасителя (дисперсии соапстока),

% к массе свеклы                                               0,001 - 0,01

9. Высота столба стружки в приемной шахте диффузионного аппарата ДДС-30 должна быть 1,0 - 1,2 м над уровнем сока (определяется визуально). В диффузионных аппаратах меньшей производительности - на полную высоту приемной шахты.

10. Загрузка диффузионного аппарата стружкой по длине равномерная, на полную высоту транспортирующих шнеков. Допустимый предел снижения уровня загрузки - 150 - 200 мм от верхней кромки наружных витков шнека.

Необходимо стремиться к безостановочной работе аппарата.

Остановки шнеков, как и перерывы в подаче стружки, приводят к нарушениям установившегося противоточного процесса и, как следствие, к увеличению содержания сахара в жоме.

Наклонные диффузионные аппараты работают эффективно при хорошей согласованности в работе предшествующих и последующих станций сахарного завода и производительности не ниже 85 - 90% от номинальной.

Регулирование процесса производят по соотношению "стружка-вода".

2.2.2.3. Пуск диффузионной установки типа ДДС

1. Перед пуском установки проверяют:

- уровень масла в редукторах и в ваннах цепных передач;

- подачу масла ко всем подшипникам;

- исправность действия средств автоматизации;

- натяжение клиноременной передачи приводных устройств.

2. До подачи стружки аппарат наполняют водой, нагретой в пароконтактном (или трубчатом) подогревателе или в сборнике воды для диффузионного процесса до 80 °C; уровень ее у сита должен быть на 400 мм ниже верхней точки периферийного витка шнека.

3. После этого включают колесо для удаления жома, приводят в движение шнеки с частотой вращения 0,5 оборота в минуту и начинают подавать свекловичную стружку в количестве 70 - 80% от номинального.

Одновременно регулятор уровня сока в нижней части аппарата устанавливают так, чтобы уровень сока был на 100 - 200 мм ниже верхней точки периферийного витка шнека, расположенного перед ситом. Следят за тем, чтобы избыточное давление пара в камерах не превышало 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см).

Стружку начинают подавать только после нагрева воды до 80 °C: в противном случае создается опасность перегрузки шнеков в верхней части аппарата.

4. Через 30 мин. после начала поступления стружки приводят в действие систему регулирования подачи сульфитированной воды в диффузионный аппарат.

Весьма важно, чтобы при работе шнеков не прекращалась подача сульфитированной воды перед колесом для выгрузки жома. Этого достигают путем постоянной подачи в аппарат через обходной трубопровод сульфитированной воды в количестве 30 - 40% от заданного. Вода эта входит в общий водный баланс и учитывается расходомером. После загрузки аппарата стружкой регулятор уровня сока в нем постепенно настраивают на оптимальную величину.

5. При установившейся работе избыточное давление пара перед камерами должно составлять 0,03 - 0,07 МПа (0,3 - 0,7 кгс/кв. см).

6. Если при подаче 70 - 80% стружки и частоте вращения шнеков 0,5 оборота в минуту она недостаточно быстро оседает в загрузочной шахте, частоту вращения шнеков постепенно, небольшими изменениями с интервалом в 15 - 20 мин., увеличивают до тех пор, пока не прекратится переполнение шахты.

При установившейся работе и хорошем прогреве стружка в аппарате распределяется равномерно.

7. Особое внимание уделяют систематической подаче в аппарат пеногасителя. В качестве пеногасителя применяют отход масложировых предприятий - соапсток (продукт нейтрализации растительных масел), животный жир или специальный пеногаситель с предварительным разбавлением его горячей водой до образования устойчивой дисперсии, пригодной для дозирования объемным методом.

8. Высоту загрузки аппарата стружкой в верхней его части регулируют поворотом распределителя сульфитированной воды. Поворот струи воды к разгрузочному колесу ведет к уменьшению его производительности и увеличению загрузки аппарата - и наоборот.

9. В случае переполнения аппарата в <...> произойти поломка витков шнеков и валов в верхней его части. Поэтому после каждого изменения направления водной струи внимательно следят за загрузкой аппарата.

2.2.2.4. Правила эксплуатации диффузионной установки типа ДДС

1. При неустановившейся работе систематически наблюдают через люки за наполнением аппарата стружкой.

При чрезмерных скоплениях стружки над витками шнеков для восстановления нормального уровня уменьшают ее подачу и увеличивают частоту вращения шнеков.

Затруднения при транспортировке стружки могут возникнуть, если в ней содержится большое количество брака. Они выражаются в ухудшении дренажной способности стружки и повышении ее уровня, особенно в нижней части аппарата. Эти затруднения невозможно устранить увеличением частоты вращения шнеков. В этом случае уменьшают подачу стружки и улучшают ее качество.

Аналогичные затруднения в продвижении стружки по аппарату могут возникнуть вследствие перегрева ее из-за неправильной работы терморегуляторов или неправильно выбранного температурного режима. В этом случае понижают температуру, временно уменьшают подачу стружки и проверяют правильность показаний терморегуляторов.

2. При замедленной работе, а также при переработке мороженой и подпорченной свеклы рекомендованный выше температурный режим по камерам может быть изменен в зависимости от качества свеклы.

3. В случае уменьшения количества поступающей стружки снижают частоту вращения шнеков и сокращают подачу сульфитированной воды.

4. При прекращении поступления стружки в течение более чем 10 мин. шнеки и разгрузочное колесо останавливают.

5. При внезапном прекращении отбора сока из аппарата прекращают подачу стружки, сульфитированной и жомопрессовой воды, останавливают шнеки и разгрузочное колесо.

6. Если предвидится длительная остановка, закрывают паровые вентили, прекращают подачу стружки и сульфитированной воды, выключают шнеки, разгрузочное колесо и вводят в аппарат формалин.

За 5 мин. до включения аппарата в работу подают в него сульфитированную воду в количестве, достаточном для поднятия уровня жидкости в верхней части аппарата и облегчения работы шнеков и разгрузочного колеса. Шнеки и выгрузочное колесо приводят в действие через 5 - 10 мин. после подачи воды. Частота вращения шнеков при пуске не должна превышать 0,5 оборота в минуту.

С началом работы шнеков и разгрузочного колеса подают стружку в количестве примерно 75% от заданной производительности. Одновременно производят отбор диффузионного сока в повышенном количестве - до восстановления нормального уровня в нижней части аппарата - и открывают вентили на паровых трубопроводах.

Восстанавливают нормальный температурный режим работы.

7. Если остановка была длительной и стружка в аппарате сильно размягчилась, его производительность доводят до заданной постепенно.

2.2.2.5. Остановка и консервация диффузионной установки типа ДДС

В конце производственного сезона или при длительной остановке завода диффузионный аппарат останавливают в следующем порядке:

1. Прекращают подачу стружки в аппарат. Сульфитированную воду продолжают подавать в том же количестве, что и при нормальной работе. Частоту вращения шнеков сохраняют.

2. Когда вся стружка из нижней части аппарата удалена, прекращают подачу пара в камеры; распределитель сульфитированной воды поворачивают в направлении от выгрузочного колеса жома.

3. Подачу сульфитированной воды уменьшают постепенно, пропорционально количеству выводимого жома, и подают ее до тех пор, пока работают шнеки и выгрузочное колесо; в противном случае жом в верхней части аппарата станет настолько обезвоженным, что это может привести к повреждению шнеков. Диффузионный сок на производство продолжают отбирать до содержания в нем массовой доли сухих веществ 1%.

4. Когда аппарат опорожнится и карманы выгрузочного колеса будут заполняться жомом незначительно, шнеки и колесо останавливают, остатки воды и жома из нижней части аппарата удаляют специальным насосом в шнек-водоотделитель после диффузионного аппарата.

Оставшийся в верхней части аппарата жом удаляют через люки в днище верхней секции аппарата.

5. Оставшиеся жом и мезгу струей воды смывают с боковых стенок аппарата и витков шнеков в нижнюю часть диффузионного аппарата и выкачивают насосом в шнек-водоотделитель.

6. После промывки просушивают корпус аппарата прогревом паровых камер.