7.4.7. Аварийное состояние (оплавление)

печи и меры его устранения

При соблюдении технологических норм ведения процесса обжига - весовой дозировке топлива и известняка, нормальной работе механизмов загрузки и выгрузки - вероятность спекания практически исключена. Увеличенная доза топлива в шихте, неудовлетворительная работа распределительного устройства, длительная остановка выгрузочного устройства, а также в некоторых случаях повышенное содержание полуторных окислов в известняке могут привести к оплавлению отдельных кусков известняка и даже сплавлению их с футеровкой печи в зоне горения.

Если из печи выгружаются оплавленные куски извести, необходимо немедленно выяснить причины образования оплавления и принять меры к их устранению.

7.4.8. Остановка известково-газовой печи

Остановку печи производят следующим образом: открывают клапан загрузочного устройства, после чего останавливают газовый компрессор. Эксплуатация печи до полного выгорания топлива производится при открытом клапане на самотяге.

Выгрузку из печи производят с пониженной скоростью, не допуская появления раскаленных кусков шихты на выгрузочном устройстве. Загрузку известняка (без топлива) производят при повышении температуры газа на выходе из печи свыше 350 - 400 °C. Содержимое печи должно быть выгружено в течение 5 - 7 дней после остановки.

7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа

7.5.1. Технологическая схема

Выходящий из печи горячий газ должен быть очищен и охлажден. Он содержит в себе значительное количество пыли, летучие вещества топлива, а также хлориды щелочных металлов - хлористый натрий и хлористый калий (если они имелись в известняке). Газ нельзя направлять в компрессоры, так как находящиеся в нем частицы пыли вызывают быстрый износ и снижение их производительности. Поступление в компрессоры неохлажденного газа, объем которого значительно больше, потребовало бы значительного увеличения их производительности. Охлаждение и очистку сатурационного газа проводят в промывателях газа и ловушках, работающих по принципу очистки газа посредством изменения скорости и направления его движения.

Сатурационный газ последовательно проходит сухую ловушку, промыватель газа и мокрую ловушку. В сухой ловушке происходит оседание наиболее крупных твердых частиц с последующим периодическим их удалением, а в промывателе газа - охлаждение и доочистка газа за счет контакта его с водой. Мокрая ловушка предназначена для улавливания капель воды, выносимых газом из промывателя.

7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки

и охлаждения газов

Перед пуском газового компрессора тщательно проверяют герметичность всего тракта - от газовых патрубков до сатураторов. Затем подают охлаждающую воду на промыватель и только после этого включают компрессор.

В процессе эксплуатации обеспечивают непрерывность поступления воды для охлаждения газа, а для промывателя с форсунками поддерживают необходимое для распыла избыточное давление ее - не менее 0,1 МПа (1 кгс/кв. см).

Количество воды, поступающей на промыватель, регулируют по температуре газа после него, не допуская повышения последней свыше 30 °C.

Сухую ловушку очищают от пыли по мере ее заполнения и во время остановки завода на выварку выпарной установки.

Качество очистки сатурационного газа зависит от работы распыливающего устройства - форсунок. Поэтому осуществляют визуальный контроль работы форсунок и при необходимости своевременно производят их замену.

    По   окончании   производства   всю   воду   из  промывателя,  ловушек,

трубопроводов и насосов удаляют, а к ремонтным работам внутри газоочистного

оборудования  приступают лишь после их тщательного проветривания и проверки

воздуха внутри аппаратов на содержание в нем CO  и CO.

                                               2