3.11.4. Модернизированные вакуум-фильтры

со сходящим полотном

3.11.4.1. Принципиальная технологическая схема (рис. 3.5.2)

Комплектация вспомогательным оборудованием установки модернизированных вакуум-фильтров в основном аналогична обычным вакуум-фильтрам, за исключением того, что для первых не требуется отдувка осадка и соответственно оборудование для этого.

Сгущенную суспензию из сборника (1) насосом (2) подают на напорный сборник (3), откуда с помощью вентилей (4) ее распределяют по вакуум-фильтрам со сходящим полотном (5). Отвод фильтрата и промоя через распределительные головки вакуум-фильтров (5) осуществляют в соответствующие вакуум-сборники (6) и (7), далее - в общий сборник фильтрата (12), откуда совместно с осветленным соком после сгустителей подают на подогрев перед II сатурацией.

Осадок, удаляемый с помощью бесконечного фильтровального полотна, разбавляют водой либо в репульпаторе при каждом вакуум-фильтре либо желобами подают для репульпации в шнек фильтрационного осадка (13). Для облегчения удаления осадка и регенерации фильтровальной ткани смыв осадка осуществляют струями воды с обеих сторон.

Конденсаторная система установки вакуум-фильтров со сходящим полотном аналогична такой системе вакуум-фильтрационной установки с полотном, фиксированным на барабане.

3.11.4.2. Технологические параметры процесса

    1. Разрежение, МПа (кгс/кв. см)                             0,05 (0,5)

    2. Частота вращения барабана, об./мин., около               0,15 - 0,20

    3. Плотность сгущенной суспензии, г/куб. см                 1,15 - 1,20

    4. Потери сахара в фильтрационном осадке,

% к массе свеклы, не более                                      0,10

    5. Температура воды для промывки осадка, °C                 80 - 90

    6. Расход воды на промывку осадка,

% к массе осадка                                                100 - 120

    7. Нормативная скорость фильтрования сгущенной

суспензии, л/кв. м x мин.                                       18

3.11.4.3. Подготовка установки модернизированных вакуум-фильтров со сходящим полотном к работе

1. В качестве фильтровальной ткани для модернизированных вакуум-фильтров используют капроно-лавсановые артикулов 86035 и 86036 или лавсановые ткани артикулов 86030, 56278, а также фильтр-диагональ.

2. Из кусков ткани длиной 5 м шьют полотнище, сшивая куски на машинке 2-мя строчками внахлестку таким образом, чтобы при набегании на ролики край переднего куска был внизу.

3. Сшивают вручную внахлестку продольные края полотнища в несколько рядов и с помощью натяжного ролика обеспечивают необходимую натяжку ткани.

4. Остальные работы по подготовке вакуум-фильтра со сходящим полотном проводят согласно п. 3.11.3.3, N 3, 10, N 12 - 15 настоящей Инструкции.

3.11.4.4. Пуск модернизированного вакуум-фильтра со сходящим полотном в работу

1. Включают электродвигатель привода и устанавливают необходимую частоту вращения барабана (0,15 - 0,20 об./мин.).

2. Подают на конденсатор холодную воду, создают гидрозатвор в отводной трубе конденсатора и включают вакуум-насос.

3. Включают электродвигатель мешалки и набирают корыто вакуум-фильтра сгущенной суспензией, при этом все вентили на головках фильтра закрыты.

4. Постепенно открывают вентили отвода фильтрата на головках, наблюдая, чтобы не падало разрежение, и включают насос откачки фильтрата.

5. Когда слой осадка дойдет до разгрузочного вала, подают воду на промывное устройство, постепенно открывают вентили отвода промоя, наблюдая, чтобы не падало разрежение на головке вакуум-фильтра.

6. Подают воду на форсунки промывки ткани и, при необходимости, регулируют количество воды на разбавление удаляемого осадка в шнеке.

7. Центрирующим устройством регулируют наложение ткани на барабане.

3.11.4.5. Работа модернизированного вакуум-фильтра со сходящим полотном в установившемся режиме

1. Следят за поддержанием максимального уровня в корыте вакуум-фильтра и, регулируя частоту вращения барабана, обеспечивают толщину осадка 10 - 15 мм.

2. Следят за разрежением на головке вакуум-фильтра, работой промывного устройства, обеспечивая хорошее орошение водой слоя осадка и в то же время не допуская стекания ее в корыто.

3. Следят за работой форсунок промывки ткани и регулируют количество воды, поступающее на разбавление осадка, не допуская чрезмерного разбавления его или же забивания шнеков и труб осадком из-за недостатка воды на его разбавление.

4. При образовании порыва на ткани останавливают барабан, накладывают лоскут на порыв и пришивают его к полотнищу.

5. При снижении производительности вакуум-фильтра проводят кислотную регенерацию ткани, для чего на промытую водой ткань распыляют 6 - 9 кг технической соляной кислоты в виде 3-процентного раствора. Прокручивают барабан, пока не прекратится характерное выделение пузырьков газа. После этого ткань хорошо промывают водой из устройств для промывки осадка и ткани.

3.11.4.6. Остановка модернизированного вакуум-фильтра со сходящим полотном

Остановку вакуум-фильтра со сходящим полотном осуществляют так же, как и вакуум-фильтра с ножевым съемом осадка (п. 3.11.3.6).