7.1.1. Технологические параметры процесса

    1. Температура газа на выходе из печи, °C        120 - 150

    2. Температура газа на выходе из

газопромывателя, °C                                  30

    3. Температура выгружаемой извести, °C           50 - 80

    4. Состав газа, % об.:

       двуокись углерода (углекислота)               28 - 35

       кислород                                      3 - 5

       окись углерода                                до 1,1

    5. Содержание свободной окиси кальция

в извести, %                                         75 - 85

    6. Расход условного топлива (в зависимости от

типа загрузочно-распределительного устройства

и вида топлива), кг/т CaO                            150 - 200

    7. Расход известняка, кг/т CaO                   2000 - 2300

    8. Температура воды для гашения извести, °C      80

    9. Плотность известкового молока, г/куб. см      1,18 - 1,22

    10. Разрежение на выходе из печи не является

определяющим параметром, а его величина в

зависимости от разных факторов может

колебаться в широких пределах                        0,5 - 7,0 кПа

                                                     (50 - 700 мм вод. ст.)

7.2. Подготовка сырья и топлива

Известняк и топливо в подавляющем большинстве случаев поставляет железнодорожный транспорт. Разгрузку железнодорожных вагонов производят на специальной эстакаде, после чего складируют известняк в штабель высотой до 6 м при помощи козлового двухконсольного грейферного крана.

Известняк перед подачей в известково-газовую печь подвергают грохочению на виброгрохоте с целью отделения мелочи и посторонних примесей. При этом размеры отверстий сита грохота должны соответствовать размеру меньшей фракции известняка (например, при использовании известняка фракции 30 - 80 мм диаметр отверстий сита должен быть равен 30 мм).

В случае поставки известняка, содержащего большое количество крупных кусков, выходящих за пределы требующегося фракционного состава, его подвергают дроблению на щековых дробилках с последующим грохочением. Производительность механизмов подачи, дробления и грохочения известняка должна быть как минимум в 3 раза выше номинальной потребности.

Отсортированные от мелочи известняк и топливо подают в бункер запаса перед известково-газовой печью, емкость которого должна обеспечивать работу печи в течение двух смен (16 часов). В вагонетку скипового подъемника известняк и топливо загружают при помощи питателей. Дозировку компонентов осуществляют взвешиванием - в особенности топлива. Загрузку шихты в печь осуществляют по сигналу уровнемера. При загрузке вагонетки вначале загружают известняк, а затем кокс.

7.2.1. Карбонатное сырье

В качестве карбонатного сырья для получения извести и сатурационного газа свеклосахарные заводы в подавляющем большинстве используют известняк и в отдельных случаях - мел.

Требования к известняку определяются техническими условиями карьеров-поставщиков.

Складирование карбонатного сырья осуществляют в удобных для подачи к известково-газовой печи местах, на незатапливаемых площадках. Высота штабеля при механизированном складировании известнякового камня обуславливается техническими возможностями применяемых механизмов, а при ручном складировании и разборке не должна превышать 2 м.