9.2. Тепловая схема

Тепловая схема сахарного завода при работе с частичным выводом сиропа на хранение базируется на типовой схеме с четырехкорпусной выпарной установкой с концентратором.

Дополнительные узлы тепловой схемы должны обеспечивать:

- сгущение части сиропа до массовой доли сухих веществ 67 +/- 2% в течение всего периода работы завода с выводом сиропа;

- компенсацию снижения концентрации сиропа из выпарной установки вследствие уменьшения пароотборов на кристаллизационное отделение из-за вывода части сиропа на хранение;

- охлаждение сиропа, выводимого на хранение, до 20 +/- 5 °C.

Для сгущения сиропа после концентратора предусмотрен подварочный выпарной аппарат, обогреваемый вторичным паром III или IV корпуса выпарной установки. Конденсат отводят либо на гидравлическую колонку IV корпуса выпарной установки, либо на сборник конденсата концентратора (в зависимости от параметров применяемого греющего пара).

Вторичный пар из подварочного аппарата направляют на конденсатор вакуум-аппаратов или (при схеме с предконденсатором) - на основной конденсатор. Разрежение в соковом пространстве подварочного аппарата необходимо поддерживать на уровне 0,07 - 0,08 МПа (0,7 - 0,8 кгс/кв. см).

Для повышения концентрации сиропа из выпарной установки и уменьшения выхода пара на конденсатор необходимо предусматривать мероприятия по изменению распределения вторичных паров выпарной установки между отдельными потребителями, устанавливать компрессорные установки для сжатия вторичного пара I корпуса выпарной установки и возврата его вновь для обогрева I корпуса. Выбор рационального варианта распределения греющих паров устанавливает проектная организация на основании вариантных расчетов.

Для обеспечения питания паровых котлов конденсатом принципиальная тепловая схема предусматривает использование I и II корпусов (или только I корпуса) выпарной установки в качестве испарителей, обогреваемых отработавшим паром турбин или редуцированным паром котлов.

Вторичным паром испарителя обогревают подогреватели и сборники сиропа перед вакуум-аппаратами, а также вакуум-аппараты I, II и III кристаллизаций.

Температурный режим работы испарителя определяется температурой его вторичного пара (примерно 120 °C), требуемой для работы вакуум-аппаратов. Остальные потребители, включая резервуары для хранения сиропа, обогревают отработавшим паром.

Испаритель питается химочищенной водой, умягченной по схеме одноступенчатого натрий-катионирования, с добавкой избыточных конденсатов его вторичного пара. Воду перед подачей в испаритель подвергают деаэрации, подщелачиванию аммиачной селитрой и нагревают в подогревателях сока перед выпарной установкой до температуры кипения в испарителе.

Питание паровых котлов производят конденсатами из испарителя и подогревателей. Химочищенную воду добавляют только для поддержания требуемой щелочности котловой воды.

9.3. Технологические параметры

    При выводе сиропа на хранение:

    1. Массовая доля сухих веществ сиропа, %                     65 - 69

    2. Значение pH сиропа                                        8,9 - 9,5

    3. Температура сиропа при выводе, °C                         не выше 25

    4. Сироп технически стерилен, дрожжи отсутствуют.

При необходимости дозируют формалин в каждую порцию

сливаемого сиропа.

    Расход формалина, кг на 1000 кг сиропа                       0,5

    5. Расход формалина для обработки поверхности

сиропа в резервуаре, л/кв. м                                     0,05 - 0,1

    6. Толщина слоя масла на поверхности сиропа, мм              3 - 4

    При переработке сиропа:

    1. Подогрев сиропа у сливного патрубка, °C                   до 15 - 20

    2. Температура сиропа, °C                                    80 - 90

    3. Значение pH сульфитированного сиропа                      7,5 - 7,8