10. Пуск и остановка завода

10.1. Общие сведения

При подготовке сахарного завода к пуску осуществляют следующие мероприятия:

1. Проводят техническое обучение рабочих и ИТР.

2. Выполняют качественный ремонт всего технологического и механического оборудования, зданий и сооружений производственного назначения, а также складских помещений.

3. Обеспечивают связь между всеми участками производства (телефон, звуковая или световая сигнализация).

4. Заготавливают необходимое количество топлива, известнякового камня и других производственных материалов.

5. Проводят "холодную" и "горячую" пробы завода и проверяют работу оборудования под нагрузкой (заполненного водой).

6. Завод предъявляют приемочной комиссии, назначенной вышестоящей организацией.

10.2. Проведение "холодной" пробы завода

10.2.1. Назначение "холодной" пробы

1. Проверить схему технологического потока на воде.

2. Испытать на герметичность технологические трубопроводы, оборудование, насосы и арматуру.

3. Проверить работу оборудования под нагрузкой (заполненного водой).

10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе

1. "Холодную" пробу завода проводят по окончании ремонта. Сроки проведения "холодной" пробы завода определяют в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий.

"Холодную" пробу начинают при следующих условиях:

а) сдаче из ремонта оборудования, насосов и проведении гидроиспытания поверхностей теплообмена во всех цехах и участках (наличие актов);

б) тщательного наружного и внутреннего осмотра всего технологического оборудования;

в) смазки каждой машины и механизма;

г) проверки всего оборудования и насосов на "холостом" ходу;

д) установки средств КИП и А.

2. О проведении "холодной" пробы издают приказ по заводу с указанием ответственных руководителей и исполнителей работ, а также графика их выполнения.

10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"

пробы завода

1. В каждой группе фильтров оставляют по одному фильтру без холста (кроме вакуум-фильтров).

2. Нагнетательные участки всех технологических трубопроводов должны быть оборудованы кранами, установленными выше обратных клапанов, для освобождения трубопроводов после "холодной" ("горячей") пробы и в конце производства.

3. Включают насос промышленной воды и наполняют сборники холодной и барометрической воды в заводе.

4. Включают насос вод I категории на градирню (при наличии).

5. Включают насос вод I категории с градирни в сборник оборотной воды в заводе.

6. Поочередным включением проверяют надежность работы насосов вод I категории при максимальной нагрузке, т.е. когда задвижки на всасывающих и нагнетательных трубопроводах открыты полностью.

7. Визуально проверяют переливные трубопроводы из сборников оборотной и барометрической воды.

8. При непрерывной работе насосов в течение нескольких часов убеждаются в надежности работы кольца вод I категории: сборник барометрической воды - насосы на градирню - насосы из градирни - сборник воды в заводе.

9. Открывают задвижку оборотной воды из сборника в моечное отделение. При постоянном переливе воды из свекломойки заполняют отстойник транспортерно-моечных вод.

10. Включают насосы осветленной транспортерно-моечной воды на гидранты бурачной.

11. Включают свеклонасос.

12. Наблюдая в течение нескольких часов, проверяют надежность работы кольца вод II категории: свекломойка - отстойник - насосы - свеклонасос при максимальном количестве работающих гидрантов и избыточном давлении в напорном трубопроводе перед ними не ниже 0,3 МПа (3 кг/кв. см).

13. Включают насос вод III категории. Когда насос работает с максимальной нагрузкой, тщательно осматривают трассу трубопровода.

14. При отсутствии дефектов в работе отстойника транспортерно-моечных вод его оставляют заполненным водой до пуска на свекле.

15. Открывают задвижку холодной воды из напорного сборника в известковое отделение, заполняют оборудование известкового отделения водой и задействуют на воде кольцо известкового молока в завод.

16. Включают насос барометрической воды на питание диффузионного аппарата, прокачивают воду по технологическому потоку от диффузионного аппарата до выпарной установки (минуя подогреватели) и сбрасывают ее в канал вод III категории.

17. Убедившись в надежности работы оборудования, прокачку воды прекращают, воду из оборудования спускают в канал вод III категории.

18. Проводят испытание на плотность вакуум-воздушной системы вакуум-фильтров:

а) заполняют водой до перелива сборник-гидрозатвор под конденсатором вакуум-фильтров;

б) закрывают все вентили отвода сока и промоя с головок вакуум-фильтров;

в) включают вакуумные насосы для конденсатора вакуум-фильтров.

Максимально достигнутое разрежение должно составить 0,085 - 0,090 МПа (0,85 - 0,90 кгс/кв. см). При отключении вакуумных насосов и закрытых вентилях на них падение разрежения в системе по показанию вакуумметра на одном из ресиверов должно составить не более 0,002 - 0,003 МПа (0,02 - 0,03 кгс/кв. см) за 5 - 10 мин.

19. Проводят испытание на плотность вакуум-воздушной системы вакуум-аппаратов и выпарной установки:

а) заполняют водой сборники-гидрозатворы под ловушками перебросов вакуум-аппаратов и выпарной установки;

б) включают вакуум-воздушные насосы и поочередно открывают воздушные вентили на всех вакуум-аппаратах I, II и III кристаллизаций;

в) при достижении разрежения 0,09 МПа (0,9 кгс/кв. см) отключают вакуумные насосы, закрывают вентили на них и проверяют падение вакуума в системе по показанию вакуумметра на трубопроводе. Затем поочередным подключением вакуум-аппаратов проверяют падение разрежения вакуумметрами, установленными на вакуум-аппарате. Оно должно составлять не более 0,002 - 0,003 МПа (0,02 - 0,03 кгс/кв. см) за 5 - 10 мин.