7.6. Приготовление и очистка известкового молока

7.6.1. Общие сведения

    Процесс  гашения  извести заключается во взаимодействии окиси кальция с

                           3

водой с выделением 277 x 10  ккал/т CaO.

    Ввиду  малой  растворимости  окиси  кальция  в  воде  для  очистки сока

применяют суспензию Ca(OH) , называемую известковым молоком.

                          2

Основной задачей известкового отделения является получение известкового молока оптимальной плотности. С понижением плотности известкового молока значительно возрастает количество воды, добавляемой к соку, а следовательно, тепла, затрачиваемого на ее выпаривание.

    Повышение   плотности   известкового   молока   ограничено  технической

возможностью  подачи  его  к  аппаратам  дефекосатурации,  так как при этом

возникает опасность  осаждения  частиц  Ca(OH)   и  заноса  трубопроводов и

                                              2

аппаратов.  С  увеличением  плотности известкового молока возрастают потери

CaO с удаляемыми отходами и затрудняется процесс его очистки.

В табл. 7.1 приведены концентрация и плотность известкового молока с указанием количества воды, поступающей в сок с молоком, и расход пара на ее выпаривание (при расходе CaO 3% к массе свеклы).

    В  известковой суспензии содержатся частицы Ca(OH)  различных размеров:

                                                      2

от  0,1 - 0,001 мкм (коллоидных) до нескольких миллиметров в поперечнике. В

основном  твердую  фазу  суспензии  составляют частицы коллоидных размеров.

Перемешивание  суспензии при невысокой скорости вращения мешалки - 10 м/с -

даже  в  течение  3 ч  не  вызывает  увеличения  ее дисперсности.  Выдержка

суспензии   без  перемешивания  может  только  снизить  ее  дисперсность  в

результате  перекристаллизации  Ca(OH) , т.е. укрупнения кристаллов за счет

                                      2

мелких.  Установлено,  что  в  сахарных  растворах растворимость Ca(OH)  из

                                                                       2

свежеприготовленной  суспензии больше чем из "старой" - 2,54 г/л и 2,10 г/л

соответственно (при 90 °C).

7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения

процесса гашения извести

    1. Плотность известкового молока, г/куб. см                 1,18 - 1,22

    2. Температура воды для гашения извести, °C                 80 - 90

    3. Содержание свободной CaO в извести, %                    не менее 75

    4. Содержание свободной CaO в известковом

молоке, % к массе сухого вещества                               85 - 95

5. Оперативный контроль плотности известкового молока на заводе можно производить взвешиванием молока на технических весах в тарированной однолитровой емкости.

6. По результатам определения плотности известкового молока регулируют расход воды в известегаситель. Плотность молока может изменяться из-за неодинаковой скорости потока и, следовательно, времени пребывания его в известегасителе. Это происходит потому, что аппарат типа АИ-1,8-М переполнен кусковым материалом. Для сглаживания колебаний плотности молока выгрузочный ковш в известегасителях этой конструкции должен быть установлен в положение "Выгрузка". При этом живое сечение аппарата не будет перекрываться кусковым материалом и время пребывания молока в известегасителе будет постоянным.

7. Необходимо, чтобы получаемое известковое молоко имело постоянную плотность. Достичь этого можно при стабильном соотношении входящих в известегаситель потоков извести и воды.

8. Очистка молока от кусочков неразгасившейся извести размером 5 - 10 мм происходит в известегасителе. Очистку суспензии от частиц размером 1 - 5 мм осуществляют в основном по принципу отстоя (песколовушка Русселя-Дорошенко; спиральный, реечный, лабиринтный и чашевый классификаторы), а также процеживанием на виброситах.

9. Для очистки известкового молока от частиц 0,3 - 1,0 мм используют гидроциклоны. Рекомендуется применять аппарат диаметром 150 мм при производительности 30 куб. м/час.

Для обеспечения бесперебойной работы аппарат должен быть включен в циркуляционный контур: гидроциклон - мешалка - насос - гидроциклон.