4.4.5. Остановка выпарной установки

После прекращения поступления сока в сборник перед ВУ подают в него конденсат или химически очищенную воду и вытесняют сок из I, II, III и IV корпусов в V корпус, отключают подачу греющего пара на подогреватели дефекосатурации. Несколько уменьшают давление в греющей камере I корпуса и за счет отвода вторичного пара последнего корпуса на конденсатор сгущают сок до массовой доли сухих веществ 35 - 40%. Переключают вакуум-аппараты на обогрев отработавшим паром и откачивают сироп из V корпуса в сборник сиропа. При пониженном давлении греющего пара в I корпусе и отборе вторичного пара на подогреватели перед ВУ и на конденсатор проводят окончательную промывку корпусов ВУ конденсатом или химически очищенной водой, перепуская содержимое выпарных аппаратов из корпуса в корпус до массовой доли сухих веществ в соке из последнего корпуса 1%. Этот сок откачивают в сборник сиропа перед вакуум-аппаратами.

После окончания промывки закрывают подачу пара на подогреватель последней группы перед ВУ и в греющую камеру I корпуса. После снижения давления паров до атмосферного прекращают отбор вторичного пара из последнего корпуса на конденсатор, закрывают вентили отвода неконденсирующихся газов на конденсатор, опорожняют корпуса от содержимого через дренажную арматуру, удалив предварительно заглушки на дренажных трубопроводах. В случае необходимости охлаждают выпарные аппараты многократным набором и спуском холодной воды.

Работы, связанные с пребыванием людей внутри аппаратов, выполняют только при отсоединении выпарных аппаратов от трубопроводов, находящихся под давлением пара, с помощью заглушек, установленных между закрытой запорной арматурой и выпарными аппаратами.

4.4.7. Прием и передача смены

Принимающий смену аппаратчик выпаривания проверяет:

- соответствие температурного режима заданному;

- уровень сока в корпусах и содержание сухих веществ в сиропе на выходе из последнего корпуса;

- исправность действия сигнальных предохранительных клапанов на I и II корпусах;

- показания манометров, термометров и мановакуумметров, сравнивая показания приборов между собой; например манометра, показывающего давление отработавшего пара в паровом коллекторе перед ВУ, и манометра, показывающего давление греющего пара I корпуса (при открытых регулирующих клапанах или заслонках), и т.д.

4.4.8. Химическая очистка (вываривание)

поверхности нагрева ВУ

Химическую очистку поверхности нагрева осуществляют кипячением в выпарных аппаратах последовательно растворов кальцинированной соды и соляной кислоты с добавкой ингибитора коррозии (например, ПБ-5 или ВИКК).

Механическая доочистка поверхности нагрева целесообразна после проведения химической в конце производственного сезона.

Для приготовления растворов кальцинированной соды и соляной кислоты и подачи их в выпарные аппараты используют специальную установку, состоящую из мешалки, насоса и трубопровода с арматурой для подачи растворов к выпарным аппаратам. К мешалке подводят конденсат, барометрическую воду для приготовления растворов соды и холодную воду для приготовления растворов кислоты.

4.4.8.1. Подготовка ВУ к химической очистке

Промывают корпуса выпарной установки.

Проверяют герметичность поверхности нагрева в выпарных аппаратах гидравлическим испытанием. Если обнаружена течь - устраняют.

После устранения обнаруженной в поверхности нагрева течи проверяют на герметичность корпуса выпарных аппаратов. Закрывают переходные вентили между корпусами и полностью опорожняют корпуса. Закрывают дренажную арматуру.

4.4.8.2. Вываривание выпарной установки

Расчет количества реактивов, необходимых для проведения вываривания поверхности нагрева ВУ, выполняют в соответствии с нормами расхода, приведенными в таблице 4.5.

Количество раствора должно быть таким, чтобы его первоначальный (без кипения) уровень был на 50 - 100 мм выше верхних трубных решеток.

Заполнение аппаратов ВУ растворами кальцинированной соды начинают с I корпуса. Для сокращения длительности вываривания ВУ допускается начинать ее разогрев после окончания заполнения первых трех корпусов. Полностью греющий пар открывают после наполнения всех корпусов.

Раствор соды кипятят при максимальной температуре во всех корпусах, для чего отбор пара из последнего корпуса снижают до минимума. Уровень кипящей жидкости поддерживают за счет подкачки конденсата или химочищенной воды. Ежечасно из аппаратов отбирают пробы кипящего раствора (предварительно доведя за счет подкачки объем до нормы) и производят их анализ на содержание соды в растворе.

При снижении концентрации очередную подпитку выполняют содовым раствором (не конденсатом или химочищенной водой).

После прекращения снижения содержания кальцинированной соды в растворе кипячение продолжают еще два часа. Общая продолжительность от начала активного кипения в каждом корпусе должна быть не менее 12 часов.

После окончания кипячения подачу греющего пара в I корпус прекращают, отработанный раствор соды сливают в коллектор вод III категории, аппараты тщательно промывают горячей водой от остатков соды и отделившейся накипи. Во время промывки проверяют перепускные соковые трубопроводы, арматуру и регулирующие клапаны, перепуская промывочную воду из корпуса в корпус.

Производят осмотр поверхности нагрева, для чего открывают смотровые люки. Если поверхность нагрева после вываривания содовым раствором очищена от накипи, то выварку раствором кислоты не производят.

При недостаточной очистке поверхности нагрева выпарные аппараты заполняют раствором соляной кислоты соответствующей концентрации с добавлением ингибитора коррозии металла поверхности нагрева и корпуса аппарата. Начиная с момента начала подачи кислоты в мешалку и до окончания выварки кислотой, на ВУ и прилегающих участках должны быть приняты противопожарные меры.

Заполнение производят, начиная с последнего корпуса. Кипячение растворов кислоты проводят, понижая давление греющего пара в I корпусе и максимально повышая разрежение в последнем.

В процессе кипячения следят за концентрацией соляной кислоты в аппаратах. Резкое снижение концентрации свидетельствует о недостаточном количестве кислоты или некачественной промывке от соды. При этом необходимо довести концентрацию до значений, указанных в таблице 4.5, за счет слива нейтрализованного раствора и подачи свежего, с обязательной добавкой ингибитора коррозии. Вываривание кислотой продолжают не менее 3 часов, считая от начала закипания в последнем корпусе. Отработанный раствор сливают в коллектор вод III категории. Аппараты промывают многократным набором и спуском теплой воды до ее нейтральной реакции в конце промывки, после чего аппараты заполняют химочищенной водой, уровень которой должен быть выше верхних трубных решеток, подают на I корпус греющий пар и кипятят воду не менее одного часа. Для удаления водорода, образовавшегося при реакции кислоты с металлом, вентили для удаления неконденсирующихся газов должны быть открыты полностью.

После прекращения кипячения промывную воду сливают в коллектор вод III категории, аппараты охлаждают, открывают люки и проверяют состояние поверхности нагрева.