7. Основные технические показатели

Годовую производительность электропечи (т слитков) можно подсчитать по формуле:

г де Т – вместимость печи по жидкой стали, т; t – длительность плавки, ч; а – выход годных слитков по отношению к массе жидкой стали, %; п – число рабочих суток печи в году; 24 – число часов в сутках.

Длительность плавки в печах вместимостью 5–200 т с невысокомощными трансформаторами на отечественных заводах составляет 3,5–6,5 ч. Длительность заправки возрастает с 15–20 до 35 мин при росте емкости печи, длительность завалки равна 5–10 мин. Продолжительность периода плавления составляет 1,2–3,0 ч, возрастая при увеличении емкости печи и снижаясь при увеличении удельной мощности трансформатора. Длительность окислительного периода изменяется в пределах 0,3–1,2 ч. Продолжительность восстановительного периода на печах вместимостью 5–40 т составляет 1–1,5 ч; на 80–200-т печах он либо отсутствует, либо делается укороченным (20–40 мин).

Для вновь сооружаемых печей длительность плавки рекомендуется принимать следующей:

Вместимость печи, т 6 12 25 50 100 150

Мощность трансформатора,

MB • А 4,8 9,6 15 50 80 100

Длительность плавки, мин 155 155 180 85 90 100

В том числе

плавление 105 105 120 45 50 55

окисление 10 10 20 20 20 20

рафинировка 55 55 55 – –

При этом имеется в виду, что печи вместимостью 6–25 т будут работать по двухшлаковой технологии с восстановительным периодом (рафинировкой), а печи большей вместимости – по одношлаковой.

Число рабочих суток (п) равно календарному времени за вычетом времени простоев печи на ремонтах огнеупорной футеровки и водоохлаждаемых элементов. Рекомендуемые для современных печей значения л следующие:

471

Вместимость печи, т . . . 6 12 25 50 100 150 Число рабочих суток, сут/г 350 345 339 320 313 302

При этом имеется в виду, что печи вместимостью 6–25 т будут иметь рабочее пространство из огнеупоров, а печи большей вместимости– водоохлаждаемые свод и стены. Выход годных слитков по отношению к массе жидкой стали при сифонной разливке равен 98–98,5 % для слитков массой 4-6,5 т и 97–97,5% для 1–2-т слитков; при непрерывной разливке 95–96%.

Выход годных слитков по отношению к массе шихты при выплавке конструкционных сталей и сифонной разливке составляет 90–91,5% для 6-20-т печей и снижается до 88-90% для 80-200-т печей.

У неводоохлаждаемых печей расход электроэнергии составляет 600–800 кВт • ч на 1т стали, уменьшаясь с ростом емкости печи. Расход магнезиальных огнеупоров на ремонт печей равен 8–18 кг/т, кроме того на заправку расходуется 20-30 кг/т магнезитового порошка; с увеличением емкости печи расход огнеупорных материалов снижается. Расход прочих материалов составляет, кг/т: извести 40–80; железной руды 25-75, плавикового шпата 5-9; расход кислорода равен 5–20м³/т. Расход электродов равен 4–6 кг/т.

У высокомощных водоохлаждаемых печей расход электроэнергии меньше; на зарубежных заводах при работе печей с предварительным подогревом лома, применением топливокис-лородных горелок, продувкой ванны кислородом и с донным перемешиванием ванны он составляет 300–400 кВт • ч/т.

У крупнотоннажных высокомощных водоохлаждаемых зарубежных печей сумарный расход огнеупоров в последние годы составляет около 6 кг/т, расход воды на охлаждение стен и сводов равен 8-16 м³/т.