37. Управление производственными запасами п/п. Модель оптимального размера пр-го запаса

Целью управления производственными запасами является разработка политики, с помощью которой можно достичь оптимальных капиталовложений в производственные запасы и сократить произв. цикл.

Причины создания производственных запасов:

1. более высокие цены за маленькие партии ;

2. риск остановки производства в случае срыва поставки сырья и материалов.

При этом п/п несет издержки по хранению произв. запасов, связанные со складскими расходами, порчей, а также омертвлением ден. ср-в в запасах, которые могли бы быть инвестированы с целью получения дохода.

Расчет оптимального размера партии поставки, при котором min-ся совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов (Z+H --> min) осуществляется по следующей формуле (модель Уилсона):

Затраты, связанные с запасами:

1. затраты по хранению вкл цену К для финансирования запасов, затраты по складированию и доработке, страховку, налог на имущество, расходы, связанные с естественной убылью и устареванием имущества.

Затраты этого типа в осн увеличиваются прямо пропорционально ср. размеру запасов. Величина запасов зависит от частоты пополнения.

S – общая годовая потребность в сырье;

N – количество партий в год.

Если запасы расходуются равномерно и нет страховых запасов, то средний запас А

С – годовые затраты по хранению запасов, %;

ТСС – общие годовые затраты по хранению;

Р – покупная цена единицы запаса.

ТСС = С*Р*А

2. затраты по размещению и выполнению заказов: в большинстве случаев являются постоянными и вкл. в себя почтовые расходы, расходы на телефонные переговоры, наладку оборудования, приемку партий.

F – постоянные затраты на размещение и приемку заказа;

ТОС – общие затраты по выполнению заказа

ТОС = F*N или

3. общие затраты по поддержанию запасов (TIC)

т.к. , то , следовательно

С учетом ставки альтернативного вложения денежных средств:

q – объем партии в ед.;

Количество заказов в период

Периодичность поставок

Точка повторного заказа указывает, при каком уровне произ. запаса необходимо разместить заказ для снижения стоимости произ. запаса: ТПЗ = Время выполнения заказа * Средний расход сырья за это время

Эта точка показывает уровень запаса, при котором должен быть размещен новый заказ. При необходимости резервного запаса его следует прибавить к точке повторного заказа.

Если объем реализации был максимальным, то страховой запас будет реализован к моменту доставки новой партии, т.е. наличие страхового запаса сделало возможным удовлетворение спроса, превысившего ожидаемый. Если произойдет задержка в поставке новой партии, то фирма сможет поддержать объем реализации на ожидаемом уровне. Но это связано с дополнительными затратами и страховой запас теперь будет равен:

Оптимальный размер страх. запаса может изменяться в зависимости от ситуации, но в осн. он возрастает:

• с увеличением неопределенности прогнозируемого спроса;

• с увеличением затрат, связанных с падением Vреализ и потерей кл-тов в рез-те нехватки запасов;

• с возможным удлинением периода поставки.

Для определения размера страхового запаса необходимы следующие данные:

1. о вероятном объеме реализации ;

2. о удельных затратах по хранению запасов (= стоимость ед запаса * затраты по хранению запасов в % от стоимости запасов, год).

3. устанавливаются потери в случаи нехватки запасов (= количество аннулированных заказов * (продажная цена единицы изделия – стоимость единицы запасов)).

Рез-ты расчетов во многом зависят от вероятных оценок п/п объемов реализации и поведения потребителей. Вносится предположение о том, что нехватка товара в одном периоде не приведет к снижению спроса в следующем. След-но, не учитывается такой неден. ф-р, как потеря доброго отношения покупателей. Если же его учесть, то оценка возможных потерь увел., и вопрос должен быть решен в пользу увел. страх запаса.

Партионная скидка.

Допустим, предприниматель предложил скидку в размере М за партию G (партия больше, чем обычно). В этом случае необходимо выбрать: экономить на цене покупки или на затратах по хранению запасов.

Для этого определяется:

1. общие затраты по поддержанию запасов

q – размер партии без скидки.

2. разность между ними TICm - TICo;

3. экономия от разницы цен M*C*P;

4. экономия от разницы цен – затраты на содержание запаса (2) – (3): если экономия от разницы цен превысит затраты по хранению большего количества запаса, то соглашаемся на скидку.

Сезонный спрос.

Год делится на несколько периодов, в течение каждого из которых объем реализации относительно стабилен. Затем EOQ рассчитывается для каждого из периодов в отдельности.

Инфляция. Если высока, то ее необходимо учитывать. Если темпы роста цен постоянны для используемых п/п типов сырья и мат, то можно вычесть ожидаемый годовой % инфляции из величины затрат по хранению, выраженных в %, и далее воспользоваться моделью EOQ для определения величины рабочего запаса. Это делается вследствие того, что инфляция ведет к увеличению стоимости запасов, компенсируя в определенной степени некоторые затраты по хранению (расходы, связанные с естественной убылью). Т.к. величина затрат по хранению запасов будет ниже, то значения EOQ и страх запаса увел. При высоких темпах инфляции % необходимо учитывать в затратах по хранению как альтернативные расходы, что ведет к снижению EOQ.

Важнейший элемент упр-я запасами – оценка их оборачиваемости на основе времени обращения в днях (отн. ср остатка запасов за период к однодн. обороту запасов). Ускорение оборачиваемости сопровождается доп. высвобождением средств из оборота, а замедление – отвлечением средств из хоз. оборота (иммобилизацией собственных оборотных средств). Высвобождение (отвлечение) средств из оборота рассчитывается по формуле:

- сумма средств, высвобожденных (вовлеченных) из оборота;

- разность между оборачиваемостью в отчетном и базисном периодах, в днях;

- однодневный фактический оборот в отчетном периоде.

Обеспечение своевр. вовлечения в хоз. оборот излишних запасов осущ. на основе мониторинга текущей фин. деят. (сопоставления нормативного и факт. размера запасов). Мероприятия в этом случае разрабатываются совместно со службой произ. менеджмента для высвобождения фин ср-в, «завязнувших» в сверхнормативных запасах. Для оценки ф-ров, повлиявших на изм-е произ. запасов, использ. модель:

b – время обращения в днях i – группы запасов;

m – однодневный расход i – группы запасов.

Таким образом,

- общее изменение производственных запасов за период;

- изм. произ. запасов за счет изм. об-сти отдельных групп произ. запаса;

- изменение произ. запасов под влиянием изменения ст-ры произ. запаса;

- изменение произ. запасов под влиянием изменения объема произ. запаса.

Для контроля над запасами применяется метод АВС, при котором запасы классифицируются на 4 группы:

А – наиболее дорогостоящие, требуют жесткого контроля;

В – менее дорогостоящие, представляют определенный интерес, требуют непосредственного контроля;

С – наименее капиталоемкие, имеют ограниченной применение, им уделяется меньше внимания;

Д – убыточные позиции, которые не использовались в течение длительного времени. Не должны заказываться, пока в них не возникнет потребность.

Для пользования методом АВС следует:

1. разделить запасы на компоненты по их стоимости;

2. рассчитать год. ст-ть по видам инвентарных запасов (ожидаемое годовое использ ед-ной ст-ти);

3. классифицировать перечень запасов в денежном выражении от высокого к низкому.

Таким образом, сумма инвестирования в произ. запас нуждается в тщательной оценке. Накапливание запасов связано с определенным риском, например, устаревания товаров. Но чрезмерно низкий запас снижает прибыль из-за уменьшения объемов производства и продаж.

20 50 100

100

90

70

38. Ф-ры, опред. срок службы рабочих машин и обор-я. Модель определения оптимального срока службы

Срок службы осн средств – период, в течение которого использование объекта осн средств может приносить доход или служить для выполнения целей деятельности п/п, т.е. это срок полезного использования.

Самостоятельное определение срока полезного использования объекта основных средств возможно только в случае, когда такой срок отсутствует в технических характеристиках. При этом п/п должно исходить из:

1. ожидаемого срока использования объекта в соответствии с ожидаемой производительностью или мощностью применения ;

2. ожидаемого физического износа в зависимости от режима эксплуатации, естественных условий (влияние агрессивной среды), с/с планового ремонта;

3. нормативно-правовых и др. ограничений использования объекта (срок аренды, срок деятельности п/п).

Срок полезного использования определяется при принятии объекта основных средств к б/у. На срок эксплуатации объекта основных средств влияют 2 группы факторов:

1. физические причины, связанные с износом объекта в ходе хоз. эксплуатации, его порчей с течением времени, повреждениями, разрушением;

2. функциональные причины (моральный износ), что связано с устареванием оборудования в результате появления новой техники и технологии, т.е. когда еще физически полноценный объект основных средств перестает соответствовать характеру деятельности п/п. В связи с использованием достижений НТП удешевляется изготовление машин и оборудования, т.е. их дальнейшая эксплуатация приводит к более высоким затратам на производство, чем при эксплуатации новых машин.

Т.е.по отношению к п/п факторы можно подразделить на:

• внешние (динамика цен, макроэкономическое положение, НТП);

• внутренние (условия эксплуатации)

В условиях рыночной экономики срок службы элементов основного капитала определяется исходя из экономических, а не технических соображений, и амортизационный фонд определяет скорость движения основного капитала.

Оптимальным сроком службы оборудования является период их выгодного использования, при котором затраты, связанные с эксплуатацией оборудования, приходящиеся на единицу продукции, будут минимальны.

- первоначальная стоимость машин (оборудования);

r(t) – производительность оборудования как функция времени (r(t)=const);

a(t) – эксплуатационные расходы (текущий ремонт, обслуживание), также являются функцией времени;

Z - затраты на единицу продукции, также функция времени.

В числителе – все затраты, связанные с эксплуатацией оборудования.

В знаменателе – объем продукции (весь), произведенный за данный период данным оборудованием.

Следовательно,

В условиях НТП, когда происходит моральный износ, нарастание эксплуатационной непригодности происходит неравномерно, что вызывает сокращение сроков эксплуатации оборудования и оптимального срока их службы, обоснованно применение методов ускоренной амортизации.

затраты

- оптимум