8. Основные технические показатели

Производительность конвертеров. Работу конвертеров характеризуют годовой, а также часовой производительностью. Годовую производительность в слитках (т/год) можно подсчитать по следующей формуле:

г де Т – вместимость конвертера по массе жидкой стали, г, 306

1440 - число минут в сутках; t - длительность плавки, мин; п – число рабочих суток в году; а – выход годных слитков по отношению к массе жидкой стали, % (при разливке в изложницы а равно 97,5–99,5 %; при непрерывной разливке 95-97 %). Иногда под Т подразумевают массу металлической шихты; в этом случае а – это выход годных слитков по отношению к массе металлической шихты.

Часовую производительность (т/ч) можно определить из соотношения: Я_час = Т 60/1. Для крупнотоннажных конвертеров (250–350 т) она достигает 400-500 т/ч.

Длительность плавки (t) и отдельных ее периодов в соответствии с существующими нормами приведена в табл. 7. Действительная длительность плавок в отечественных конвертерных цехах составляет 45–50 мин; она больше нормативной в связи с большей длительностью продувки (13–20 мин вместо 12), простоями конвертеров при корректирующих операциях и большей длительностью загрузки лома. Число рабочих суток (п) в году зависит от организации работы конвертеров в цехе. При установке в цехе 2–4 конвертеров, один из которых постоянно находится в ремонте или резерве, число рабочих суток работающих конвертеров принимают равным 365. При отсутствии резервного конвертера величина п для каждого из работающих конвертеров уменьшается в связи с простоями на ремонтах футеровки

Таблица 7. Длительность (*) периодов конвертерной плавки

	t, мин,	в конвертерах	различной	вместимости, т
Период плавки
	400	300	200	160
Загрузка лома	2	2	2	2
Заливка чугуна . .	2	2	2	2
Продувка	12	12	12	12
Отбор проб, замер тем-
пературы, ожидание ана-
лиза	4	4	4	4
Слив металла . . .	7	6	5	4
Слив шлака ....	3	2	2	2
Подготовка конвертера	3	3	3	3
Неучтенные задержки	3	3	3	3
Всего	36	34	33	32

307

и газоотводящего тракта и горячими простоями и может быть определена по формуле

п = 365 – п_хр – п_т – п_гп – п_рг,

где л_хр, п_т, п_гп и «_рг– соответственно простои конвертера (сут/год) на холодных ремонтах, при торкретировании, во время горячих простоев и при ремонтах газоотводящего тракта. Величину этих простоев определяют с учетом следующего.

Длительность холодного ремонта (замена рабочего слоя футеровки) для конвертеров вместимостью 160, 200, 300 и 400 т равна соответственно 72, 81, 102 и 130 ч. Интервал между холодными ремонтами (стойкость рабочего слоя футеровки) составляет 500–600 плавок, а при торкретировании футеровки возрастает до 1000 плавок и более.

Горячие простои составляют ~ 2 % календарного времени, простои на ремонтах газоотводящего тракта – два раза в год по 14 сут и один раз в шесть лет длительностью 53 сут, простои на торкретировании – 1,5–2 % календарного времени.

Расход металлической шихты в отечественных конвертерных цехах составляет 1120–1165 кг/т стали; расход смоло-связанных огнеупоров на ремонт конвертеров 2–5 кг/т, общий расход огнеупоров по цеху 10–21 кг/т. Расход извести составляет 6–8 %, плавикового шпата 0,15–1,0 %. Расход кислорода на продувку равен 47–60 м³/т.

Выход жидкой стали по отношению к массе металлической шихты определяется величиной потерь металла при продувке и обычно составляет 89–91 %. Количество образующегося шлака равно 11–17 % от массы плавки; количество отходящих конвертерных газов равно 4–10 м³/(т • мин), оно тем больше, чем выше интенсивность продувки кислородом.

Выплавка стали на одного работающего в конвертерном цехе колеблется в широких пределах от 1800 до 4350 т/г.