Глава 4. Оборудование и работа обслуживающих доменную печь участков

§ 1. Подача шихты в доменную печь

Шихтовые материалы доставляют на колошник доменной печи к засыпному аппарату из бункеров расположенной вблизи печи бункерной эстакады, где хранится оперативный запас материалов на 6–24 ч работы печи. В старых доменных цехах, в состав которых обычно входит несколько расположенных в одну линию доменных печей, имеется общая для всех печей бункерная эстакада – два ряда бункеров, расположенных вдоль фронта печей вблизи от них. Для каждой из новых печей объемом от 3200 м³ до 5500 м³ предусматривают отдельную бункерную эстакаду.

Для доставки шихтовых материалов из бункеров эстакады на колошник применяют либо скиповой, либо конвейерный подъемник; высота подъема достигает 60–80 м. В старых цехах с несколькими печами (объемом 2700 м³ и менее) и общей бункерной эстакадой материалы на колошник печей доставляют с помощью скипового подъемника и загружают в печь двухконусным засыпным аппаратом (см. рис. 32, а). На новых печах объемом 3200 м³ и более, имеющих отдельную бункерную эстакаду, доставку материалов на колошник осуществляют конвейерным подъемником и загружают в печь, как правило, с помощью бесконусного загрузочного устройства (см. рис. 32, б).

Скиповой колошниковый подъемник показан на схеме поперечного разреза доменнного цеха (рис. 49), т.е. разреза, перпендикулярного оси расположения печей и бункерной эстакады; для подъема материалов служат два скипа 4, передвигающиеся по параллельным рельсовым путям, уложенным на наклонном мосту 3. Скип (рис. 50) представляет собой вагонетку (тележку) объемом 4,5–20 м³ с открытым передним торцом и закругленным днищем.

Бункерная эстакада – это железобетонное сооружение высотой 9–12 м, состоящее из двух рядов бункеров 7; под бункерами вдоль эстакады передвигаются вагон-весы S, а напротив печей под бункерной эстакадой имеется скиповая яма 9, в которую поочередно опускаются скипы. В бункера эстакады шихтовые материалы загружают сверху, доставляя

147

Рис. 49, Часть поперечного разреза доменного цеха:

а – по скиповой яме и скиповому подъемнику; б – по бункерной эстакаде

Рис. 50. Скип

их вагонами 6 или конвейером 5; в ближайших к печи бункерах хранят кокс (К), в других бункерах по длине эстакады – агломерат (А), окатыши и добавки. Вагон-весы – это самодвижущийся электровагон с двумя карманами (бункерами) и взвешивающим устройством.

Вагон-весы, двигаясь вдоль эстакады, останавливаются у бункера с нужным материалом, выгружают из него в карманы порции шихты и затем переезжают к печи и, останавливаясь над скиповой ямой 9, выгружают шихту в скип, который

148

поднимается по мосту на колошник. Движение двух скипов с помощью канатов 2 обеспечивает скиповая лебедка 1. При движении одного скипа вверх другой опускается вниз; когда один скип 4,6 загружается материалами в скиповой яме, другой 4, а на колошнике опрокидывается, разгружая материалы в приемную воронку засыпного аппарата печи. Время подъема (опускания) скипа составляет 35–45 с.

Чтобы предотвратить измельчение кокса, обладающего невысокой прочностью, его стараются подвергать меньшему числу перегрузок. Поэтому коксовые бункера К располагают над скиповой ямой, и из них кокс поступает в скипы, минуя вагон-весы. Между коксовыми бункерами и скипом имеются грохот 11, отсеивающий мелочь кокса, и весовая воронка 10 для дозирования порций кокса.

Система набора и подачи материалов в скипы вагон-весами обладает рядом существенных недостатков: мала производительность в связи с наличием холостых пробегов вагона и длительным набором шихты в карманы; невозможен отсев мелочи агломерата при его наборе в вагон-весы; сложно автоматизировать управление работой вагон-весов; напряженная работа машиниста в тяжелых условиях. Поэтому в строившихся в последнее время печах объемом 2000 м³ и более вагон-весы заменены конвейерами, которые, двигаясь под бункерами, доставляют от них материалы в скипы.

Конвейерный колошниковый подъемник. Как показал опыт, скиповые подъемники не обеспечивают темп загрузки шихты, требуемый на печах большого объема (3200 м³ и более). Поэтому на вновь сооружаемых печах объемом 3200–5500 м³ для доставки шихтовых материалов на колошник стали использовать конвейеры. Общий вид одного из конвейерных колошниковых подъемников показан на рис. 51. Из бункерной эстакады 1 шихтовые материалы выдаются на непрерывно движущуюся под ними ленту конвейера, которая по галерее 2 транспортирует материалы на колошник доменной печи 6. В бункерной эстакаде, поперечный разрез которой показан на рис. 52, бункеры К, А и О для хранения 5-12 часового запаса кокса, агломерата и окатышей, расположены в два ряда. Материалы на эстакаду доставляют продольным конвейером 1 и распределяют по бункерам с помощью реверсивных передвижных поперечных 2 и продольных 3 конвейеров. Из бункеров К, А, О каждый материал выдается на грохот 4,

149

Рис. 51. Конвейерный колошниковый подъемник с грузовым натяжным устройством

Рис. 52. Поперечный разрез бункерной эстакады с выдачей материалов на конвейер колошникового подъемника

отсеивающий мелочь и затем через бункерные весы (дозатор) 5 и питатель 7 поступают на ленту 8, движущуюся до колошника печи. Отсеянная грохотами 4 мелочь убирается вспомогательными конвейерами 6.

Ленточный конвейер колошникового подъемника движется (рис. 51) в закрытой наклонной галерее 2, которая крепится на нескольких вертикальных опорах 5. Чтобы предотвратить скольжение материалов на наклонной ленте вниз, угол ее наклона не должен превышать 12°. На практике угол наклона ленты и галереи принимают в пределах 10–11°; благодаря столь малому углу наклона длина ленты конвейера оказывается большой (300-500 м).

150

Основной рабочий орган конвейерного подъемника – рези-нотросовая лента шириной 2 м; ее верхняя рабочая ветвь 7, а (с транспортируемым материалом 8) и холостая ветвь 7, б поддерживаются опорными роликами 9. Верхней ветви с помощью крайних опорных роликов придают желобообразную форму, чтобы на ней умещалось больше материалов. Движение ленты обеспечивают электродвигатели, вращающие барабан, который огибает плотно прижатая к нему лента; постоянное натяжение ленты обеспечивают груз 3 и барабан 4.

Лента движется непрерывно, а материалы на нее в бункерной эстакаде загружают отдельными порциями с разрывами между ними; на колошнике печи материалы с ленты ссыпаются в приемную воронку бесконусного загрузочного устройства, как это показано на рис. 32, б. Объем порций материала на ленте меньше или равен объему шлюзового бункера загрузочного устройства (37–80 м³). Величина разрыва определяется длительностью срабатывания приемной воронки (рис. 32, б), направляющей порцию шихты либо в один, либо в другой шлюзовой бункер (10–30 с движения ленты).

Скорость движения ленты обычно равна 2 м/с, при этом производительность подъемника достигает 30000 т материалов в сутки и более. Конвейерный колошниковый подъемник по сравнению со скиповым обладает помимо большей производительности следующими преимуществами: срок службы конвейерной ленты в несколько раз больше срока службы скиповых канатов; на 15–20 % ниже затраты на сооружение скипового подъемника и ниже эксплуатационные расходы; возможна подача в одной порции нескольких материалов путем их послойной укладки на ленте; обеспечиваются условия для полной автоматизации подачи шихты на колошник.