- •Виробничий технологічний
- •Характеристика продукції, що виготовляється
- •Олія соняшникова
- •Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •Застосування соняшникової олії
- •Якість соняшникової олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот соняшниковий тостований
- •Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •Застосування соєвої олії
- •Технічні вимоги
- •Методи випробування
- •Зберігання соєвої олії
- •Шрот соєвий кормовий тостований
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Правила приймання
- •Шрот соєвий кормовий
- •Технічні вимоги
- •Транспортування та зберігання
- •Гарантії виробника
- •Ріпакова олія
- •Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •Якість ріпакової олії
- •Вимоги до сировини
- •Правила прийому
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Шрот ріпаковий тостований
- •Технічні вимоги
- •Зберігання та транспортування.
- •Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •Насіння соняшнику
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Методи визначення якості
- •Транспортування та зберігання
- •Насіння ріпака
- •Методи випробування
- •Транспортування та зберігання
- •Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •Схеми матеріальних потоків
- •Технологічні схеми виробництва
- •Технологічна схема елеватора насіння
- •Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •Технологічна схема екстракційного цеху
- •Рух матеріалу та шроту
- •Рух розчинника, місцели, олії
- •Рух пари розчинника, води та конденсата
- •Відділення грануляції шроту
- •Технологічна схема елеватора шроту
- •Технологічний процес
- •Норми технологічного режиму
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини (в %)
- •Баланс олії
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на попередню дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Надійшло на дистиляцію:
- •Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A. Основні дані, %:
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Надійшло в тостер:
- •Дистиляція
- •Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •Пуск та зупинка виробництва
- •Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •Пуск підготовчо-пресового цеху
- •Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •Охорона навколишнього середовища
- •Охорона земельних ресурсів.
- •Охорона атмосферного повітря
- •Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •Відділення грануляції шроту
- •Елеватор шроту
- •Охорона водного басейну.
- •Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •Загальні положення.
- •Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •Характеристика виробничих приміщень
- •Вимоги до технологічного процесу
- •Загальні положення
- •Зберігання насіння
- •Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •Пресування та фільтрація олії
- •Екстракція
- •Відділення грануляції шроту
- •Транспортування та зберігання шроту.
- •Зберігання олії
- •Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •Санітарна характеристика виробничих процесів
- •Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •Засоби колективного захисту
- •Засоби індивідуального захисту
- •Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •Вимоги пожежної безпеки
- •Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •Контроль виробництва
- •Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •Специфікація основного технологічного обладнання
- •Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
Контроль виробництва
Найменування стадій технологічного процесу |
Параметр, що контролюється |
Норма параметра |
Метод, або засіб контролю |
Періодичність контролю |
Хто контролює | |
10.1 Приймання, очищення та зберігання насіння | ||||||
10.1.1 Надходження насіння |
Вміст вологи в насінні: Соняшнику
Сої
Ріпака
|
Не більше 8,0% Не менше 6,0%
Не більше 12%
Не більше 8,0% Не менше 6,0% |
т.2, стор. 87-90, ГОСТ 10856 |
Для кожної партії насіння з документом про якість у середній пробі, або при прийманні декількох партій насіння однорідного за якістю, з документом про якість насіння, яке надійшло від одного постачальника на протязі оперативної доби, в середній пробі, яку виділили з средньодобової проби (ГОСТ 10852 “Семена масличные. Правила приемки, методы отбора проб”.) |
Лабораторія | |
|
Вміст сміттєвих домішок у насінні: Соняшнику Сої Ріпака |
Не більше 3,0% Не більше 3,0% Не більше 5,0% |
т.2, стор. 98-101, ГОСТ 10854 |
Теж саме |
Лабораторія | |
|
Вміст олійних домішок у насінні: Соняшнику Сої
Ріпака |
Не більше 7,0% Не більше 12,0% Не більше 10,0% |
т.2, стор. 98-101, ГОСТ 10854 |
Теж саме |
Лабораторія | |
|
Зараженість шкідниками насіння: Соняшнику Сої
Ріпака |
У відповідності з ГОСТ 22391 зі змінами №1 ГОСТ 17109 зі змінами №1 ГОСТ 10583 зі змінами №2 |
т.2, стор. 109-110, ГОСТ 10853 |
Теж саме |
Лабораторія | |
|
Кислотне число олії в насінні соняшнику, не більше: |
|
т.2, стор. 111-112 ГОСТ 10858 ГОСТ 26597 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
вищий клас |
1,3 мг КОН/г |
|
|
| |
|
перший клас |
1,4-2,2 мг КОН/г |
|
|
| |
|
другий клас |
2,3-5,0 мг КОН/г |
|
|
| |
|
Вміст ерукової кислоти в насінні ріпака: на харчові цілі.
на технічні цілі
|
Не більше 5,0%
Не нормується |
Експресний метод визначення придатності товарного насіння ріпака для перероблення на харчову олію. Інформ. лист № 91-64 |
Для кожної партії |
Лабораторія | |
|
Вміст ерукової кислоти |
Не більше 5,0%
|
Метод газорідинної хроматографії, затверджений у встановленому порядку |
1 раз за 10 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків, та при необхідності |
Спеціалізована лабораторія | |
|
Вміст тіоглюкозидів в насінні ріпака: перший клас другий клас |
Не більше 3,0% Не нормується |
ГОСТ 8988, додаток 4, Метод газорідинної хроматографії, затверджений у встановленому порядку |
Для кожної партії |
Лабораторія | |
10.1.2 Очищення насіння від сміття перед подачею в елеватор |
Вміст сміттєвих домішок після очищення: Соняшнику На тривале зберігання На короткотривале зберігання (строком не більше 1-го місяця) Сої Ріпака |
Не більше 2,0%
Не більше 3,0%
Не більше 3,0% Не більше 5,0% |
т.2, стор. 98-101, ГОСТ 10854 |
1 раз за зміну з середньозмінної проби |
Лабораторія | |
|
Відходи після очисних машин, вміст цілого насіння й олійних домішок |
Не більше 3,0% |
т.2, стор. 199-200 |
Кожна партія сміття, що вивозиться |
Лабораторія | |
10.1.3. Зберігання насіння |
Кислотне число олії в насінні соняшнику у залежності від сорту |
1,3-5,0 мг КОН/г |
т.2, стор. 111-112 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Температура насіння |
Не перевищує температуру зовнішнього повітря більше ніж на 5°С |
За допомогою приладів |
Систематично |
Оператор | |
|
Температура повітря |
|
За допомогою приладів |
Систематично |
Оператор | |
|
Відносна вологість |
|
За допомогою приладів |
Систематично |
Оператор | |
10.1.4 Очищення насіння від сміття перед подачею у виробництво |
Вміст сміттєвих домішок після очищення: Соняшнику, сої та ріпака
|
Не більше 2,0% |
т.2, стор. 98-101, ГОСТ 10854 |
1 раз за зміну з середньозмінної проби |
Лабораторія | |
|
Відходи після очисних машин, вміст цілого насіння й олійних домішок |
Не більше 3,0%
|
т.2, стор. 199-200 |
Кожна партія сміття, що вивозиться |
Лабораторія | |
10.2 Шеретувально-віяльне відділення Перероблення насіння соняшнику | ||||||
10.2.1 Надходження насіння соняшнику у виробництво |
Вміст вологи в насінні
|
6,0-8,0%
|
т.2, стор. 87-90, ГОСТ 10856 |
1 раз за зміну з середньозмінної проби
|
Лабораторія | |
|
Вміст сирого протеїну в насінні в перерахунку на абс. суху речовину |
|
т.2, стор. 287-291 |
1 раз за зміну |
Лабораторія | |
|
Вміст лушпиння в чистому насінні |
22-30% |
т.2, стор. 115-116 ГОСТ 10855 |
1 раз за 15 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків
|
Лабораторія | |
|
Вміст олії (основним екстракційним методом) |
40-54% |
т.2, стор. 127-129 ГОСТ 10857 |
1 раз за добу в пробі, що складена з середньозмінних зразків |
Лабораторія | |
|
Олійність лушпиння (ботанічна) основним екстракційним методом
|
|
т.2, стор. 195-196 |
1 раз за 10 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків
|
Лабораторія | |
10.2.2 Обрушування насіння.
|
Вміст у рушанці: цілого насіння та недоруша; олійного пилу; січки |
Не вище 35% Не більше 12% Не більше 6%
|
т.2, стор. 161 |
При необхідності з записом результатів |
Лабораторія | |
10.2.3 Розділення рушанки.
|
Вміст вологи в ядрі |
5,5-6,0% |
т.2, стор. 163-164 ГОСТ 10856 |
При необхідності |
Лабораторія | |
Вміст лушпиння в ядрі |
До 12,0–14% |
т.2, стор. 163 |
1 раз за 15 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків |
Лабораторія | ||
|
Олійність лушпиння, що відходить |
Не більше 0,8% вище ботанічної |
т.2, стор. 192, ГОСТ 10857 |
1 раз за 10 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків |
Лабораторія | |
|
Вміст вологи в лушпинні |
9-12% |
т.2, стор. 192 |
1 раз за 10 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків |
Лабораторія | |
|
Вміст ядра в лушпинні |
Не більше 1,5% |
т.2, стор. 191 |
3 рази за зміну |
Лабораторія | |
10.2.4 Подрібнення ядра |
Якість подрібнення, прохід через 1 мм сито |
Не менше 40 % |
т.2, стор. 167 Метод збовтування |
При необхідності з записом результатів |
Лабораторія | |
|
Вміст сирого протеїну в м'ятці при надходженні в жаровню у перерахунку на абс. суху речовину |
|
т.2, стор. 287-291 |
1 раз за зміну |
Лабораторія | |
Перероблення насіння ріпака | ||||||
10.2.5 Надходження насіння ріпака у виробництво |
Вміст вологи |
6,0-8,0%
|
т.2, стор. 87-90, ГОСТ 10856 |
1 раз за зміну в середньозмінній пробі |
Лабораторія | |
|
Вміст олії |
35-45% |
т.2, стор. 127-129 стор. 135-141 ГОСТ 10857 |
1 раз за добу в пробі, яка складена з середньодобової проби |
Лабораторія | |
10.2.6 Подрібнення насіння ріпака |
Якість подрібнення - процент розкритих клітин |
45-60% |
т.2, стор. 167 |
При необхідності з записом результатів |
Лабораторія | |
Перероблення насіння сої | ||||||
10.2.7 Надходження насіння сої у виробництво |
Вміст вологи |
Не більше 12,0%
|
т.2, стор. 87-90, ГОСТ 10856 |
1 раз за зміну в середньозмінній пробі |
Лабораторія | |
|
Вміст олії (основним екстракційним методом) |
17-22% |
т.2, стор. 127-129 стор. 135-141 ГОСТ 10857 |
1 раз за добу в пробі, яка складена з середньодобової проби |
Лабораторія | |
10.2.8 Грубе подрібнення насіння сої |
Фракційний склад подрібненого насіння |
1/8-1/4 частини насіння |
Візуально |
Систематично |
Цех | |
|
Ціле насіння |
Відсутнє |
т.2, стор. 162 |
При необхідності з записом результатів |
Лабораторія | |
|
Прохід через 2 мм сито |
Не більше 3,5% |
|
При необхідності з записом результатів |
Лабораторія | |
10.2.9 Подрібнення насіння сої |
Якість подрібнення – прохід через 1 мм сито |
45 - 60% |
т.2, стор. 167 |
При необхідності з записом результатів |
Лабораторія | |
10.3 Підготовчо-пресовий цех | ||||||
Перероблення насіння соняшнику | ||||||
10.3.1. Смаження м’ятки |
Вміст вологи в мезгі : нижній чан жаровні (на вході в прес) |
4,5-5,5% |
т.2, стор. 166 |
1 раз за зміну та при необхідності |
Лабораторія
| |
|
Температура мезги на вході в прес |
100-110оС |
По приладу |
Систематично
|
Цех | |
|
Тиск пари |
1,0 МПа (10 кгс/см) |
По приладу |
Систематично |
Цех | |
10.3.2 Пресування мезги |
Олійність соняшникової макухи |
20-23% |
Т.2, стор. 212-213 |
1 раз за 15 днів і при необхідності
|
Лабораторія | |
|
Товщина макухи |
7,0-11,0 мм |
Т.2, стор. 396 |
При необхідності |
Жаровщик | |
Перероблення насіння ріпака | ||||||
10.3 3 Зволоження м’ятки гострою парою |
Вміст вологи: до зволоження після зволоження |
6,0-8,0% 8,0-9,0% |
Т.2, стор. 166 |
1 раз за зміну та при необхідності. |
Лабораторія | |
10.3.4 Смаження м’ятки |
Тиск глухої пари |
0,7- 0,8 МПа (7 - 8 кгс/см)
|
По приладу |
Систематично |
Цех | |
|
Вміст вологи при виході на прес |
4,0-5,0% |
Т.2, стор. 173 |
1 раз за зміну та при необхідності. |
Лабораторія | |
|
Температура мезги при виході на прес |
75-80С |
По приладу |
Систематично |
Цех | |
10.3.5 Пресування мезги |
Товщина макухи |
8,0-12,0 мм |
Т.2, стор. 396 |
При необхідності |
Цех | |
|
Олійність макухи
|
20-23% |
Т.2, стор. 212-213 |
1 раз за 10 днів і при необхідності. |
Лабораторія | |
Перероблення насіння сої | ||||||
10.3.6 Смаження м’ятки
|
Тиск глухої пари |
0,7- 0,8 МПа (7 - 8 кгс/см) |
Манометр |
Систематично |
Цех | |
|
Температура мезги при виході на прес |
70-85С |
По приладу |
1 раз за зміну та при необхідності
Систематично |
Лабораторія
Цех | |
|
Вміст вологи при виході на прес |
9,0-9,5% |
Т.2, стор. 173 |
1 раз за зміну та при необхідності |
Лабораторія | |
10.3.7 Пресування мезги |
Товщина макухи |
8,0-12,0 мм |
Т.2, стор. 396 |
При необхідності |
Цех | |
|
Олійність макухи |
Не більше 14,0% |
Т.2, стор. 212-213 |
1 раз за 10 днів та при необхідності |
Лабораторія | |
Відділення фільтрації олії | ||||||
10.3.8 Очищення олії від грубих домішок |
Вміст нежирових домішок: Перед гущоуловлювачем Після гущоуловлювача |
До 10%
0,3-1,5% |
т.2, стор. 50 ГОСТ 5481 |
При необхідності |
Цех | |
10.3.9 Сушіння олії |
Вміст вологи в олії: до сушіння після сушіння |
0,3% 0,2% |
Т. 1, кн.2, стор. 804 ГОСТ 11812 |
При необходимости |
Лабораторія | |
|
Вакуум |
0,08 -0,09 МПа (0,8-0,9 бар) |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
10.3.10 Кінцеве очищення олії на пластинкових фільтрах |
Вміст нежирових домішок (у залежності від сорту) в олії: Соняшниковій Ріпаковій Соєвій |
Не більше: 0,05-0,2% 0,1-0,2% 0,1-0,2% |
т.1, кн. 2, стор. 799 ГОСТ 5481 |
При необхідності |
Цех, лабораторія | |
|
Вміст вологи в олії (у залежності від сорту): Соняшниковій Ріпаковій Соєвій |
Не більше: 0,2 - 0,3% 0,2 - 0,3% 0,2 - 0,3%
|
т.1, кн. 2, стор. 804 ГОСТ 11812 |
1 раз в смену |
Цех, лабораторія | |
|
Кислотне число (у залежності від сорту) в олії: Соняшниковій Ріпаковій Соєвій |
Не більше: 1,5-6,0 мг КОН/г 1,5-6,0 мг КОН/г 1,5-6,0 мг КОН/г |
т.1, кн. 2, стор. 890 ГОСТ 5476 |
1 раз в смену |
Лабораторія | |
|
Прозорість олії: Соняшникової Ріпакової Соєвої
|
|
У відповідності з ГОСТ 1129, ГСТУ 46.072, ТУ У 15.4-00032744-003 |
Систематично. |
Цех | |
10.4 Екстракційний цех | ||||||
10.4.1 Надходження розчинника на завод |
Фракційний склад |
Згідно з ТУ 38.1011228; ТУ У 14277403.00 |
ГОСТ 2177 |
Від кожної цистерни |
Лабораторія | |
|
Вміст вологи |
Відсутність води |
Т.2, стор. 182 Візуально |
При необхідності |
Лабораторія, цех | |
10.4.2 Надходження розчинника в цех |
Вміст вологи |
Відсутність води |
Т.2, стор. 182 |
Систематично
|
Цех | |
та підігрівання розчинника |
Температура на виході підігрівника |
55 -60С |
За допомогою приладів |
Постійний контроль
|
Цех | |
10.4.3 Екстракція олії: |
Вміст олії, ваговим способом |
Не більше 0,1% |
т.2, стор. 185 |
1 раз за зміну та при необхідності |
Лабораторія | |
10.4.4 Надходження розчинника в екстрактор |
Вміст вологи |
Відсутність води |
Візуально |
Систематично
|
Цех | |
|
Вологість розчинника |
Відсутність води |
т.2, стор. 182 Візуально |
Систематично
|
Цех, | |
|
Кількість розчинника, який надходить в екстрактор |
25-34 м3/год в залежності від виду насіння |
За допомогою приладу |
Систематично
|
Цех
| |
|
Тиск розчинника на форсунках |
Не вище 0,03 МПа (0,3 кгс/см2) |
За допомогою приладу |
Систематично
|
Цех
| |
|
Вміст олії в місцелі після 9-ї камери зрошування |
Не більше 0,20% |
т.2, стор. 185 |
1 раз за зміну |
Лабораторія | |
10.4.5 Надходження матеріалу на екстракцію |
Матеріал, який надходить на екстракцію: Прохід через сито № 7 з Ø отв. 2,8 мм |
Не більше 10,0% |
т.2, стор. 396 |
1 раз за зміну |
Лабораторія | |
|
Вміст вологи в макусі: соняшниковій, соєвій, ріпаковій |
6,0-8,0% 9,5-10,0% 6,0-7,0% |
т.2, стор. 211
|
1 раз за зміну та при необхідності |
Лабораторія | |
|
Вміст олії в макусі: соняшниковій, соєвій, ріпаковій |
20-23% Не більше 14% 20,0-23,0% |
т.2, стор. 214 ГОСТ 10857 |
1 раз за 15 днів та при необхідності |
Лабораторія | |
|
Мілідефект |
0,4-1,0% |
|
1 раз за 15 днів |
Лабораторія | |
|
Температура макухи |
50 - 70С |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
|
Розрідження в екстракторі |
5 – 10 мм вод.ст. |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
|
Місцела, що виходить з екстрактора: Концентрація |
25-40% |
т.2, стор. 174-175 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Прозорість |
Прозора |
Візуально |
При необхідності |
Цех | |
|
Температура місцели |
55-60С |
За допомогою приладів |
Систематично |
Цех | |
|
Ваговий відстій |
Не більше 0,02% |
т.2, стор. 174 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Бензиновологоємність шроту |
25-30% |
т.2, стор. 395 |
При необхідності |
Лабораторія | |
10.4.6 Дистиляція місцели, I-ий ступінь |
Температура місцели: на вході на виході |
55-58С 55-60С |
За допомогою приладів |
Систематично |
Цех | |
|
Робоча температура випару від тостера в міжтрубний простір дистилятора 160А, 160В |
79С |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
|
Концентрація місцели на виході з дистилятора |
80-90% |
т.2, стор. 174-175 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Тиск глухої насиченої пари |
Не більше 0,6 МПа (6 бар)
|
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
|
Вакуум в дистиляторах I-го ступеня 160А, 160В |
0,06 МПа (600 мбар) абс. |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
10.4.7. Дистиляція місцели, II-ий ступінь |
Температура місцели на виході
|
90-130 С |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
|
Концентрація місцели на виході |
95,5-97,5% |
т.2, стор. 174-175 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Тиск глухої насиченої пари |
Не більше 0,06МПа (6 бар) |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
|
Вакуум в дистиляторі II -го ступеня 118 |
0,04 МПа (400 мбар) абс. |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
10.4.8 Підігрівання місцели перед дистилятором III-го ступеня |
Температура місцели після теплообмінника |
100-130 С |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
|
Тиск глухої насиченої пари |
Не більше 0,06МПа (6 бар) |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
10.4.9. Дистиляція місцели, III-й ступінь (кінцева) |
Температура місцели на виході
|
100-130 С |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
|
Концентрація місцели на виході |
Не менше 99,7% |
т.2, стор. 174-175 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Тиск насиченої пари у змійовик |
Не більше 0,06МПа (6 бар) |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
|
Вакуум в дистиляторі III-го ступеня |
0,025 МПа (250 мбар) абс. |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
10.4.10 Сушіння олії |
Вакуум у сушарці |
0,01-0,015 МПа (100-150 мбар) абс. |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
|
Температура олії |
95-130С |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
|
Тиск гострої пари |
0,15 МПа (1,5 бар) |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
10.4. 11 Олія після охолодження при надходженні на склад. |
Вміст вологи в олії, в залежності від сорту: Соняшниковій: Соєвій Ріпаковій |
Не більше: 0,2-0,3% 0,2-0,3% 0,2-0,3% |
т.1, кн. 2 стор. 804 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Температура спалаху екстракційної олії: Соняшникової Соєвої Ріпакової |
Не нижче 225С Не нижче 225С Не нижче 230С |
ГОСТ 9287 Т.1, кн. 2, стор. 881 |
1 раз за зміну |
Лабораторія | |
|
Відстій по масі в олії, в залежності від сорту: Соняшниковій Соєвій Ріпаковій |
Не більше: 0,05-0,20% 0,10-0,20% 0,10-0,20% |
Т.1, кн. 2, стор. 799 ГОСТ 5481 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Кислотне число в олії, в залежності від сорту: Соняшниковій Соєвій Ріпаковій |
Не більше: 1,5-6,0 КОН/г 1,5-6,0КОН/г 1,5-6,0 КОН/г |
т.1, кн. 2 стор. 890 ГОСТ 5476 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Вміст речовин, що вміщують фосфор в олії, в залежності від сорту: Соняшниковій Соєвій Ріпаковій |
Не більше: 0,4-0,8% 1,0-6,0% 1,0-1,2% |
т.1, кн. 2 стор. 843 ГОСТ 7824 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Перекисне число соняшникової, соєвої та ріпакової олії |
Не більше: 10,0 ммоль/кгО |
ГОСТ 26593 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Вміст розчинника в олії |
0,01% (100рр.м) |
|
|
| |
|
Температура олії |
30-80С |
|
|
| |
10.4.12 Відгін розчинника зі шроту |
Температура в чанах тостера:
|
I –й - 70-80С II-й - 80-85С III-й - 85-90С IV-й - 95С V-й - 95-105С VI-й -100-105С |
За допомогою приладів |
Систематично |
Цех | |
|
Температура шроту при виході з тостера
|
VII-й -100-105С |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
|
Розрідження в чанному випарнику |
5-20 мм вод.ст. |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
|
Вміст розчинника у тостованому шроті: Соняшниковому, Соєвому Ріпаковому |
Не більше 0,03% (300рр.м) 0,03% (300рр.м) 0,03% (300рр.м) |
Т.2, стор. 222 |
3 рази за зміну |
Лабораторія | |
|
Олійність шроту тостованого: соняшникового; соняшникового універсального;
|
Не більше 1,5%
Не більше 1,5% (2,5% не є бракувальним фактором) |
Т.2, стор. 212-213 |
1 раз за зміну в середньозмінній пробі |
Лабораторія | |
|
соняшникового збагаченого “Л”; соєвого за ГОСТ 1220, соєвого ДСТУ 4230
соєвого збагаченого ліпідами за ДСТУ 4230; ріпакового |
2,8-4,0%
Не більше 1,5% (2,5% не є бракувальним фактором
2,5-4,0% Не більше 3,0% |
|
|
| |
|
Вміст вологи в шроті тостованому : Соняшниковому всіх видів; Соєвому всіх видів; ріпаковому |
Не більше:
9,0 –11,0%
8,5-10,0% 8,0-12,0% |
Т.2, стор. 211 ГОСТ 13979.1 |
У середньозмінній пробі |
Лабораторія | |
|
Активність уреази в соєвому шроті (зміна рН за 30 хв.) |
0,1-0,2 |
ГОСТ 13979.9 |
У середньозмінній пробі та при необхідності |
Лабораторія | |
|
Вміст ізотіоціанатів |
0,8% |
П. 5.6 за ГОСТ 30257 |
|
| |
|
Тиск глухої насиченої пари в днища чанів |
1,0 МПа (10,0 кгс/см)
|
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
|
Тиск гострої пари в днище VII-го чану |
0,05 МПа (0,5 бар) |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
|
Тиск глухої насиченої пари в калорифер |
0,7-1,0 МПа (7-10 бар) |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
10.4.13 Очищення пари розчинника та води після чанного випарника (мокрий шротоуловлювач) |
Температура пари розчинника та води |
81-90С |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
|
Температура води, що надходить на зрошування |
81-90С |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
10.4.14 Конденсація пари розчинника |
Температура оборотної води на колекторі |
Не вище 30С |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
|
Температура відпрацьованої оборотної води |
Не вище 35С |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
10.4.15 Оброблення стічної води в шламовипарниках |
Вміст розчинника у воді
|
Відсутність рефрактометричним методом |
Т.5, стор. 405 |
1 раз за добу |
Лабораторія | |
|
Вміст розчинника у воді |
Органолептично не виявляється |
Т.5, стор. 405 |
Систематично |
Цех | |
|
Температура води після шламовипарника |
81-90С |
За допомогою приладу |
Постійно |
Цех | |
|
Тиск гострої пари |
Не більше 0,6 МПа (6 бар) |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
10.4.16 Відведення стічної води з бензоуловлювача |
Вміст розчинника у воді, що відходить з бензоуловлювача |
Відсутність рефрактометричним методом |
Т.5, стор. 405 |
1 раз за зміну |
Лабораторія | |
|
Вміст розчинника у воді, що відходить з бензоуловлювача |
Відсутність |
Органолептично |
Систематично |
Цех | |
|
Температура води, що відходить з бензоуловлювача |
Не більше 40оС |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
10.4.17 Абсорбція пари розчинника з газоповітряної суміші |
Температура газоповітряної суміші: На вході
На виході |
30-35 оС
28-32 оС |
За допомогою приладу За допомогою приладу |
Постійний контроль
Систематично |
Цех
Цех | |
|
Концентрація пари розчинника на виході з абсорбера |
Не більше 20 мг/м3 |
Персональним газоаналізатором |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Температура мінерального масла, що надходить в абсорбер |
25-30 оС |
За допомогою приладу |
Постійний контроль |
Цех | |
10.4.18 Підігрівання мінерального масла перед десорбером, теплообмінник 283, підігрівник 281 |
Температура мінерального масла |
75-80 оС 115-125 оС |
За допомогою приладів |
Постійний контроль |
Цех | |
|
Тиск пари у підігрівнику 281 |
0,6 МПа (6 бар) |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
10.4.19 Десорбція розчинника з мінерального масла |
Температура мінерального масла: перед десорбером, після десорбера |
115-125 оС
115-125 оС |
За допомогою приладів |
Систематично |
Цех | |
|
Тиск насиченої гострої пари |
Не більше 0,5 МПа (5 бар) |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
|
Тиск насиченої глухої пари |
0,12 МПа (1,2 бар) |
За допомогою приладу |
Систематично |
Цех | |
10.4.20 Екстракція, відгін розчинника зі шроту, та олії, |
Вміст пари розчинника в повітрі |
Не більше 100 мг/м |
Переносним газоаналізатором Т.2, стор. 397
|
3-4 рази за зміну |
Майстер зміни | |
перекачування розчинника та місцели насосами з місць можливої розгерметизації обладнання |
Вміст пари розчинника в повітрі |
10% НКМВ |
Сигналізатор горючих газів |
Систематично |
Цех | |
10.5 Грануляція шроту | ||||||
10.5.1 Шрот соняшниковий та соєвий тостований перед надходженням на грануляцію. |
Олійність шроту соняшникового та соєвого при надходженні на грануляцію (в залежності від виду шроту) |
1,5-4,0%
|
ГОСТ 13496.15 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Вміст вологи |
Не більше 12% |
ГОСТ 13979.1 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Вміст розчинника тостованому шроті: соняшниковому соєвому |
0,08% 0,10% |
ГОСТ 11246 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Активність уреази в соєвому шроті (зміна рН за 30 хв.) |
0,1-0,2 |
ГОСТ 13979.9 |
У середньозмінній пробі та при необхідності |
Лабораторія | |
10.5.2 Шрот соняшниковий та соєвий гранульований після гранулятора |
Діаметр гранул Довжина гранул
|
6,0-20,0 мм 10-26мм
|
ТУ У 46.15.540 ТУ У 46.15.541 ДСТУ 4230 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Масова частка проходу через сито Ø 2 мм |
Не більше 5,0% |
ТУ У 46.15.540 ТУ У 46.15.541 ДСТУ 4230 |
При необхідності |
Лабораторія | |
10.5.3 Сушіння та охолодження соняшникового та соєвого шроту гранульованого та негранульваного і ріпакового негранульованого шроту |
Вміст вологи в шроті: соняшниковому соєвому ріпаковому |
9-11% 8,5-10% 8-12% |
ГОСТ 13979.1 |
4 рази за зміну та в середньодобовій пробі |
Лабораторія | |
|
Вміст сирого жиру в шроті тостованому: соняшниковому соєвому (в залежності від виду)
ріпаковому |
ТУ У 46.15.541 Не більше 1,5% ТУ У 46.15.540 2,8-4,0% ДСТУ 4230 Не більше 1,5-4,0% ГОСТ 12220 Не більше 1,5 ГОСТ 30257 Не більше 3,0% |
ГОСТ 13496.15 |
У середньозмінній пробі |
Лабораторія | |
|
Температура гранульованого та негранульованого шроту після охолоджувача |
Не більше 35оС У літній період на 5 оС вище температури повітря
|
За допомогою приладу |
4 раз за зміну та при необхідності
Систематично |
Лабораторія
Цех | |
|
Діаметр гранул в гранульованому шроті |
6-20 мм
|
ТУ У 46.15.541 ТУ У 46.15.540 ДСТУ 4230 |
1 раз за зміну |
Лабораторія Цех
| |
|
Довжина гранул в гранульованому шроті |
10-26 мм
|
ТУ У 46.15.541 ТУ У 46.15.540 ДСТУ 4230 |
1 раз за зміну |
Лабораторія Цех
| |
|
Масова частка проходу через сито (вічко–2 мм) в гранульованому шроті |
Не більше 5,0% |
ГОСТ 13979.4 |
4 рази за зміну |
Лабораторія | |
|
Масова частка розчинних протеїнів в соняшниковому шроті в межах |
ГОСТ 11246 ТУ У46.15.540 ТУ У46.15.541 68±3% |
ГОСТ 13979.3 |
1 раз за 10 днів та при необхідності |
Лабораторія | |
|
Масова частка сирої клітковини в перерахунку на абс. суху речовину: соняшниковий шрот
соєвий тостований шрот
соєвий тостований збагачений ліпідами
ріпаковий тостований шрот |
Не більше 23,0% за ГОСТ 11246, ТУ У46.15.540 Не більше 26,0% за ТУ У46.15.541 Не більше 7,0% за ГОСТ 12220, ДСТУ 4230 Не більше 5,0% ДСТУ 4230
Не більше 16,0% за ГОСТ 30257 |
ГОСТ 13496.2 |
1 раз за 10 днів |
Лабораторія | |
|
Масова частка золи, яка нерозчинна в соляній кислоті: соняшниковий шрот
соєвий тостований шрот
ріпаковий тостований шрот |
ГОСТ 11246 ТУ У46.15.540 ТУ У46.15.541 Не більше 1,0% Не більше 1,5% за ГОСТ 12220 ДСТУ 4230
Не більше1,5% за ГОСТ 30257 |
ГОСТ 13979.6 Т.2, стор. 222 |
1 раз за 10 днів |
Лабораторія | |
|
Кислотне число жиру, мг КОН/г: соняшниковий та соєвий шрот
|
Не більше 30% ТУ У46.15.540 ТУ У46.15.541 ДСТУ 4230 |
ГОСТ 13496.18
|
1 раз за 10 днів у пробі, що складена з середньозмінних зразків |
| |
|
Загальна енергетична поживність: соняшниковий шрот
соєвий тостований шрот
соєвий тостований збагачений ліпідами ріпаковий тостований шрот |
Не менше 0,968 за ГОСТ 11246 Не менше 0,925 за ТУ У46.15.541 Не менше 0,982-0,998 за ТУ У46.15.540 Не менше 1,18% за ДСТУ 4230 ГОСТ 12220 Не менше 1,15% за ДСТУ 4230 Не менше 1,06% за ГОСТ 30257 |
ГОСТ 11246 ТУ У46.15.541 ТУ У46.15.540 ДСТУ 4230 ГОСТ 12220 ГОСТ 30257
|
1 раз за місяць |
Лабораторія | |
|
Масова частка металевих домішок: |
ГОСТ 11246 ТУ У46.15.540 ТУ У46.15.541 ДСТУ 4230 ГОСТ 12220 ГОСТ 30257 |
|
|
| |
|
Частинки розміром до 2 мм Частинки розміром більше 2 мм та з гострими ріжучими краями
Сторонні домішки (камінці, скло, земля) |
Не більше 0,01%
Не допускаються Не допускаються |
ГОСТ 13979.5 Т.2, стор. 209
ГОСТ 11246 ТУ У46.15.540 ТУ У46.15.541 ДСТУ 4230 ГОСТ 12220 ГОСТ 30257 |
1 раз за зміну в середньозмінній пробі та при необхідності
1 раз за зміну в середньозмінній пробі та при необхідності
|
Лабораторія
Лабораторія | |
10.6 Готова продукція | ||||||
ОЛІЯ | ||||||
10.6.1 Зберігання та відвантаження олії |
Соняшникова олія нерафінована: Масова частка вологи та летких речовин, у залежності від сорту |
Не більше 0,2-0,3% |
ГОСТ 11812 Т.1, кн. 2, стор. 804 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистернами при відвантаженні. На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Масова частка нежирових домішок, у залежності від сорту |
Не більше 0,05-0,20% |
ГОСТ 5481 Т.1, кн. 2, стор. 799 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Масова частка фосфоровмісних речовин, у залежності від сорту: в перерахунку на стеароолеолецитин; у перерахунку на Р2О5 |
Не більше 0,4-0,8%
0,035-0,070% |
ГОСТ 7824 Т.1, кн. 2, стор. 843 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Кислотне число, в залежності від сорту |
Не більше 1,5-6,0 мг КОН/г |
ГОСТ 5476 Т.1, кн. 2, стор. 890 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Степінь прозорості, фем,: вищий сорт, перший сорт, другий. |
Не більше 40 Не більше 40 Не нормується
|
ГОСТ 5472 |
1 раз за місяць на кожну партію. Від кожного бака при необхідності |
Лабораторія | |
|
Колірне число: соняшникової олії: вищого сорту першого сорту другого сорту |
Не більше: 15 мг J 25 мг J 35 мг J
|
ГОСТ 5477 Т.1, кн. 1, стор. 573 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Температура спалаху олії |
Не нижче 225С |
ГОСТ 9287 Т.1, кн. 2, стор. 881 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні. На кожну партію
|
Лабораторія | |
|
Органолептичні показники соняшникової олії |
Згідно з ГОСТ 1129 зі змінами №1 |
ГОСТ 5472 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію
|
Лабораторія | |
|
Перекисне число соняшникової олії: |
Не більше: 10,0 ммоль/кгО |
ГОСТ 26593 |
Від кожного бака при необхідності, від кожної партії при відвантаженні
|
Лабораторія | |
|
Соєва олія: Колірне число: Вищого ґатунку Першого ґатунку Другого гатунку |
Не більше 60 мг J 70 мг J Не нормується |
ГОСТ 5477 Т.1, кн. 1, стор. 573 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Кислотне число, (в залежності від сорту) |
Не більше 1,5-6,0 мг КОН/г |
ГОСТ 5476 Т.1, кн. 2, стор. 890 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Масова частка фосфоровмісних речовин у перерахунку на стеароолеолецитин (в залежності від сорту) |
Не більше 1,0-6,0% |
ГОСТ 7824 Т.1, кн. 2, стор. 843 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Масова частка вологи (в залежності від сорту) |
Не більше 0,2- 0,3% |
ГОСТ 11812 Т.1, кн. 2, стор. 804 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Йодне число |
120-140г J/100г |
ГОСТ 5475 |
При вимаганні споживача |
Теж | |
|
Масова частка нежирових домішок (в залежності від сорту) |
Не більше 0,1- 0,2% |
ГОСТ 5481 Т.1, кн. 2, стор. 799 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Перекисне число: Вищого ґатунку
Першого ґатунку Другого гатунку |
Не більше 10 ммоль/кг 10 ммоль/кг - |
ГОСТ 26593 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Температура спалаху екстракційної олії |
Не нижче 225С |
ГОСТ 9287 Т.1, кн. 2, стор. 881 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Масова частка неомиляємих речовин |
Не більше 1,0% |
ГОСТ 5479 |
При вимаганні споживача |
Лабораторія | |
|
Органолептичні показники |
Згідно з ТУ У 15.4-00032744-003 |
ГОСТ 5472 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Ріпакова олія: Масова частка вологи та летких речовин (\в залежності від сорту) |
Не більше 0,2-0,3% |
ГОСТ 11812 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
Масова частка нежирових домішок ( у залежності від сорту) |
Не більше 0,1-0,2% |
ГОСТ 5481 Т.1, кн. 2, стор. 799 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія
| |
|
Кислотне число (в залежності від сорту) |
Не більше 1,5-6,0 мг КОН/г |
ГОСТ 5476 Т.1, кн. 2, стор. 890 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія
| |
|
Колірне число (в залежності від сорту) |
Не більше 55-95 мг J |
ГОСТ 5477 Т.1, кн. 1, стор. 573 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія
| |
|
Температура спалаху екстракційної олії |
Не нижче 230С |
ГОСТ 9287 Т.1, кн. 2, стор. 881 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія
| |
|
Масова частка ерукової кислоти в олії, до суми жирних кислот : В торговельну мережу та на підприємства громадського харчування. Для промперероблення на харчові продукти На технічні цілі |
Не більше: Вищий сорт: 1,5%
Вищий та 1-й сорт - 5,0% 2-й сорт - не нормується
|
ГОСТ 30089
|
Не рідше 1 разу за місяць |
Лабораторія
| |
|
Органолептичні показники |
Згідно з ГОСТ 8988
|
ГОСТ 5472 |
Від кожного бака при необхідності та від кожної цистерни чи автоцистерни при відвантаженні На кожну партію |
Лабораторія | |
|
|
|
|
|
| |
Олія соняшникова, соєва, ріпакова | ||||||
|
Гранично-допустима кількість пестицидів у олії, яка в живається безпосередньо в їжу: |
|
За нормативною документацією, затвердженою Мінздравом |
1 раз на місяць |
Лабораторія “ДОЕЗ” | |
|
Гексахлоран (ГХЦГ гама ізомер) Гептахлор ДДТ |
0,05 мг/кг не допускається 0,10 мг/кг |
|
|
| |
|
Для перероблення на харчові продукти: гексахлоран (ГХЦГ гама ізомер) Гептахлор ДДТ |
1,0 мг/кг не допускається 0,25 мг/кг
|
|
|
| |
|
Вміст мікотоксинів у олії Афлотоксина В Зеароленона |
0,005 мг/кг 1,0 мг/кг |
За методами, які затверджені органами державного санітарно-епідеміологічного нагляду |
1 раз на місяць |
Лабораторія “ДОЕЗ” | |
|
Вміст важких металів у олії: Свинцю Кадмію Ртуті Міді Заліза Цинку Миш’яку |
0,1 0,05 0,03 0,5 5,0 5,0 0,1 |
ГОСТ 26932 ГОСТ 26933 ГОСТ 26927 ГОСТ 26931 ГОСТ 26928 ГОСТ 26934 ГОСТ 26930 |
1 раз за квартал 1 раз за рік 1 раз за півріччя 1 раз за квартал 1 раз за квартал 1 раз за рік 1 раз за півріччя |
Лабораторія “ДОЕЗ” | |
ШРОТ | ||||||
10.6.2. Зберігання гранульованого та негранульованого шроту в елеваторі та відвантаження |
Вміст пари розчинника в повітрі |
Не більше 100 мг/м |
Т.2, стор. 397 |
1 раз за зміну |
Начальник зміни | |
шроту |
Вміст пилу в повітрі |
Не більше 4мг/м |
Т.2, стор. 402 |
За графіком, який затверджений головним інженером |
| |
|
Вміст пилу в повітрі |
|
Візуально |
Систематично |
Елеватор шроту | |
|
Температура шроту в процесі зберігання |
Не вище 35°С При температурі зовнішнього повітря вище 35°С температура шроту не повинна перевищувати температуру зовнішнього повітря більше ніж на 5°С |
За допомогою приладів |
Систематично |
| |
|
Зараженість шкідниками |
Не допускається |
ГОСТ 13496.13 |
1 раз за зміну |
Лабораторія | |
Соняшниковий шрот: | ||||||
10.6.3. Відвантаження: шроту тостованого; шроту тостованого універсального гранульованого та негранульованого; |
Органолептичні показники |
За ГОСТ 11246 ТУ У 46.15.540 ТУ У 46.15.541 |
ГОСТ 13979.4 |
Від кожної партії |
Лабораторія | |
шроту збагаченого “Л” тостованого гранульованого та негранульованого; |
Масова частка вологи та летких речовин
|
ГОСТ 11246 ТУ У46.15.540 ТУ У46.15.541 9,0-11,0% |
ГОСТ 13979.1 |
Від кожної партії |
Лабораторія | |
|
Масова частка сирого протеїна |
Не менше 39% за ГОСТ 11246 Не менше 38% за ТУ У46.15.540 Не менше 36% за ТУ У46.15.541 |
ГОСТ 13496.4 Т.2, стор. 287 |
Від кожної партії |
Лабораторія | |
|
Масова частка сирого жиру |
Не більше 1,5% за ГОСТ 11246, Не більше 1,5% за ТУ У46.15.541 до 2,5% не є бракувальним фактором; 2,8-4,0% за ТУ У 46.15.540 |
ГОСТ 13496.15; Т.2, стор. 212 |
З добових проб (шрот складується по банкам елеватора з врахуванням олійності) |
Лабораторія | |
|
Масова частка залишкової кількості розчинника:
|
ГОСТ 11246 ТУ У46.15.540 ТУ У46.15.541 Не більше 0,08% |
ГОСТ 11246 |
При необхідності |
Лабораторія | |
Ріпаковий шрот тостований: | ||||||
|
Органолептичні показники |
Згідно з ГОСТ 30257 |
ГОСТ 13979.4 |
Від кожної партії |
Лабораторія | |
|
Масова частка вологи та летких речовин |
8,0-12,0% |
ГОСТ 13979.1 |
Від кожної партії |
Лабораторія | |
|
Масова частка сирого протеїна в перерахунку на абс.суху речовину |
Не менше 37% |
ГОСТ 13496.4 |
Для кожної партії |
Лабораторія | |
|
Масова частка залишкової кількості розчинника |
Не більше 0,1% |
ГОСТ 11246 |
При необхідності |
Лабораторія | |
|
Масова частка ізотіоціанатів |
Не більше 0,8% |
ГОСТ 30257 за п.5.6. |
Від кожної партії |
Лабораторія | |
Соєвий шрот кормовий тостований: | ||||||
|
Органолептичні показники |
Згідно з ГОСТ 12220 ДСТУ 4230 |
ГОСТ 13979.4
|
Від кожної партії |
Лабораторія | |
|
Масова частка вологи та летких речовин |
8,5-10,0% |
ГОСТ 13979.1
|
Від кожної партії |
Лабораторія | |
|
Масова частка сирого жиру в перерахунку на абс. суху речовину: тостованого шроту,
тостованого збагаченого ліпідами |
Не більше 1,5% за ГОСТ 12220 ДСТУ 4230
ДСТУ 4230 |
ГОСТ 13496.15
|
Від кожної партії |
Лабораторія | |
|
Масова частка сирого протеїна в перерахунку на абс.суху речовину: тостованого шроту,
тостованого збагаченого ліпідами |
Не менше 45% за ГОСТ 12220 ДСТУ 4230
Не менше 42% ДСТУ 4230 |
ГОСТ 13496.4 |
Від кожної партії |
Лабораторія | |
|
Активність уреази (зміна рН за 30 хв) |
0,1-0,2 за ГОСТ 12220 ДСТУ 4230 |
ГОСТ 13979.9
|
Від кожної партії |
Лабораторія | |
|
Залишкова кількість розчинника |
Не більше 0,1% за ГОСТ 12220 ДСТУ 4230 |
ГОСТ 11246 |
При необхідності |
Лабораторія | |
Шрот соняшниковий, ріпаковий та соєвий | ||||||
|
Вміст токсичних елементів у шротах:
Ртуті Кадмію Свинцю |
ГОСТ 11246 ГОСТ 12220 ГОСТ 30257 Не більше: 0,02 мг/кг 0,1 мг/кг 0,5 мг/кг
|
ГОСТ 26927 ГОСТ 26933 ГОСТ 26932
|
1 раз за квартал |
Лабораторія “ДОЕЗ” | |
|
Вміст токсичних елементів у шротах: Ртуті Кадмію Свинцю Миш’яку Міді Цинку |
ТУ У 46.15.540 ТУ У 46.15.541 Не більше 0,3 0,5 1,5 0,3 70 150 |
ГОСТ 26927 ГОСТ 26933 ГОСТ 26932 ГОСТ 26930 ГОСТ 26931 ГОСТ 26934 |
1 раз за квартал |
Лабораторія “ДОЕЗ” | |
|
Вміст токсичних елементів у шротах: Ртуті Кадмію Свинцю Миш’яку Міді Цинку |
ДСТУ 4230
Не більше 0,02 0,1 1,0 0,3 10 50 |
ГОСТ 26927 ГОСТ 26933 ГОСТ 26932 ГОСТ 26930 ГОСТ 26931 ГОСТ 26934 |
1 раз за квартал |
Лабораторія “ДОЕЗ” | |
|
Вміст мікотоксинів у шротах:
Зеароленона Т-2 токсина Дезоксиниваленола |
ГОСТ 11246 ГОСТ 12220 Не більше 1,0 млн-1(мг/кг) 0,1 млн-1(мг/кг)
1,0 млн-1(мг/кг) |
За методами, які затверджені органами ветеринарно-санітарного нагляду |
1 раз за квартал на партію |
Лабораторія “ДОЕЗ” | |
|
Афлатоксину В1
|
ГОСТ 30257 0,005 млн-1(мг/кг) |
|
|
| |
|
Афлатоксину В1
Зеараленона |
ТУ У 46.15.540 ТУ У 46.15.541 0,005 млн-1(мг/кг) 1,0 млн-1(мг/кг) |
|
|
| |
|
Афлатоксину В1
Т-2 токсина Зеараленона |
ДСТУ 4230 0,005 млн-1(мг/кг) 0,1 млн-1(мг/кг) 1,0 млн-1(мг/кг) |
|
|
| |
|
Вміст нітратів у шротах |
Не більше 450 млн-1(мг/кг) |
ГОСТ 13496.19 |
1 раз за квартал на партію |
Лабораторія “ДОЕЗ” | |
|
Вміст нітритів |
Не більше 10 млн-1(мг/кг) |
ГОСТ 13496.19 |
1 раз за квартал на партію |
Лабораторія “ДОЕЗ” | |
|
Зараженість шкідниками |
Не допускається |
ГОСТ 13496.13 |
Від кожної партії |
Лабораторія | |
|
Сумарний вміст радіоактивних речовин |
ГОСТ 11246 ГОСТ 12220 ГОСТ 30257 Не більше 600 Бк/кг |
|
1 раз за місяць |
Вет. лабораторія
| |
|
Цезій –137 Стронцій -90 |
ТУ У 46.15.540 ТУ У 46.15.541 ДСТУ 4230 Не більше 600 Бк/кг 100 Бк/кг |
|
1 раз за місяць |
Вет. лабораторія
| |
|
Вміст хлорорганічних пестицидів:
Гексахлорану (сума ізомерів) ДДТ (сума ізомерів та метаболітів) Гептахлор (епоксид гептахлору) |
ГОСТ 11246 ГОСТ 12220 ГОСТ 30257 ДСТУ 4230 Не більше:
0,2 мг/кг
0,05 мг/кг
Не допускається |
ГОСТ 13496.20 |
1 раз за місяць на партію |
Лабораторія ветеринарної служби | |
|
Гексахлорану (сума ізомерів) ДДТ (сума ізомерів та метаболітів) Гептахлор (епоксид гептахлору) |
ТУ У 46.15.540 ТУ У 46.15.541 Не більше:
0,2 мг/кг
0,125 мг/кг
Не допускається |
ГОСТ 13496.20 |
1 раз за місяць на партію |
Лабораторія ветеринарної служби |