- •1.Загальна характеристика виробництва
- •2.Характеристика продукції, що виготовляється
- •2.1Олія соняшникова
- •2.1.1Фізичні та хімічні показники соняшникової олії* промислових сортів
- •2.1.2Застосування соняшникової олії
- •2.1.3Якість соняшникової олії
- •2.1.4Технічні вимоги
- •2.2Шрот соняшниковий тостований
- •2.1.5Методи випробування
- •2.1.6Транспортування та зберігання
- •2.3Шрот соняшниковий універсальний
- •Додаток а
- •2.4Шрот соняшниковий, збагачений “л”
- •Додаток а
- •2.5.1Фізичні та хімічні показники соєвої олії*
- •2.5.3Застосування соєвої олії
- •2.5.4Технічні вимоги
- •2.5.5Методи випробування
- •2.5.6Зберігання соєвої олії
- •2.6 Шрот соєвий кормовий тостований
- •2.6.1Технічні вимоги
- •2.6.2Транспортування та зберігання
- •2.6.3Правила приймання
- •2.7Шрот соєвий кормовий
- •2.7.1Технічні вимоги
- •2.7.2Транспортування та зберігання
- •2.7.3Гарантії виробника
- •2.8Ріпакова олія
- •2.8.1 Фізичні та хімічні показники ріпакової олії*
- •2.8.2Якість ріпакової олії
- •2.8.3Вимоги до сировини
- •2.8.4Правила прийому
- •2.8.5Методи випробування
- •2.8.6Транспортування та зберігання
- •2.9Шрот ріпаковий тостований
- •2.9.1Технічні вимоги
- •2.9.2Зберігання та транспортування.
- •3.Характеристика вихідної сировини, розчинника та допоміжних матеріалів
- •3.1Насіння соняшнику
- •3.1.1Методи визначення якості
- •3.1.2Транспортування та зберігання
- •3.2.1Методи визначення якості
- •3.2.2Транспортування та зберігання
- •3.3Насіння ріпака
- •3.3.1Методи випробування
- •3.3.2Транспортування та зберігання
- •4.Матеріальні розрахунки Норми витрат сировини, пари, води, електроенергії, розчинника та допоміжних продуктів
- •6.2Технологічна схема шеретувально-віяльного відділення
- •6.3Технологічна схема підготовчо-пресового цеху
- •6.4Технологічна схема екстракційного цеху
- •6.4.1Рух матеріалу та шроту
- •6.4.2Рух розчинника, місцели, олії
- •6.4.3Рух пари розчинника, води та конденсата
- •6.5Відділення грануляції шроту
- •6.6Технологічна схема елеватора шроту
- •7.Технологічний процес
- •7.1Норми технологічного режиму
- •7.2Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння соняшнику по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми
- •Розрахунки:
- •Баланс олії
- •7.2.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння соняшнику.
- •Дистиляція
- •7.3Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння сої по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •Баланс сировини
- •Баланс олії
- •7.3.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння сої.
- •Дистиляція
- •7.4Визначення очікуваних виходів продукції та відходів при переробленні насіння ріпака по схемі форпресування-екстракція на екстракційній лінії фірми andreotti impianti s.P.A.
- •Розрахунки:
- •7.4.1Розрахунки виходу проміжних продуктів при переробленні насіння ріпака.
- •Дистиляція
- •7.5Можливі неполадки технологічного процесу, причини виникнення та способи їх ліквідації
- •7.6Пуск та зупинка виробництва
- •7.6.1Пуск шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.2Зупинка шеретувально-віяльного відділення
- •7.6.3Пуск підготовчо-пресового цеху
- •7.6.4Зупинка підготовчо-пресового цеху
- •7.6.5Пуск та зупинка екстракційного цеху
- •7.6.5.1 Пуск екстракційного цеху
- •7.6.5.2 Зупинка на тривалий час і ремонт екстракційного цеху
- •7.6.5.3 Тимчасова зупинка екстракційного цеху (1 – 2 години)
- •7.6.5.4 Пуск після короткочасної зупинки екстракційного цеху
- •7.6.6Пуск та зупинка відділення грануляції шроту.
- •8.Охорона навколишнього середовища
- •8.1Охорона земельних ресурсів.
- •8.2Охорона атмосферного повітря
- •8.2.1Елеватор насіння з очисним відділенням.
- •8.2.2Шеретувально-віяльне відділення
- •8.2.3Екстракційний цех
- •8.2.3.1 Технологічне джерело шкідливих викидів в атмосферу після обладнання олійної абсорбції.
- •8.2.3.2 Вентиляційні викиди.
- •8.2.4Відділення грануляції шроту
- •8.2.5Елеватор шроту
- •8.3Охорона водного басейну.
- •9.Правила безпеки при веденні технологічного процесу
- •9.1Загальні положення.
- •9.2 Пожежо-вибухонебезпечні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції
- •9.3Характеристика виробничих приміщень
- •9.4 Вимоги до технологічного процесу
- •9.4.1Загальні положення
- •9.4.2Зберігання насіння
- •9.4.3 Очищення, шеретування, відділення лушпиння від ядра, подрібнення насіння
- •9.4.4Пресування та фільтрація олії
- •9.4.5 Екстракція
- •9.4.6Відділення грануляції шроту
- •9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
- •9.4.8 Зберігання олії
- •9.5 Загальні вимоги безпеки до обладнання та його розташування
- •9.6 Санітарна характеристика виробничих процесів
- •9.7 Правила зупинки виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.8Спосіб знешкодження продуктів виробництва в аварійних ситуаціях
- •9.9 Організація безпечного проведення вогневих робіт
- •9.10 Організація безпечного проведення газонебезпечних робіт
- •9.11 Вимоги до електрозабезпечення та електрообладнання
- •9.12 Заходи безпечності при проведенні ремонтних робіт
- •9.13Засоби колективного захисту
- •9.14 Засоби індивідуального захисту
- •9.15Вимоги до персоналу, який допускається до участі у виробничому процесі
- •9.16 Вимоги пожежної безпеки
- •9.17 Перелік нормативних документів, що розповсюджуються на виробництво олій
- •10.Контроль виробництва
- •11.Специфікація основного технологічного обладнання, квп та засобів автоматизації
- •11.1Специфікація основного технологічного обладнання
- •11.2 Специфікація приладів та засобів автоматизації (за)
- •12.Перелік обов’язкових інструкцій з охорони праці для робітників
- •12.1 Інструкції сировинного відділення
- •12.2 Інструкції для робітників олійно-добувної дільниці
- •Нормативні посилання
9.4.6Відділення грануляції шроту
9.4.6.1 Параметри процесу грануляції повинні відповідати нормам технологічного режиму, які приведені в розділі 1.
9.4.6.2 Для запобігання запресування, поломок обладнання цеху гранулювання, електродвигуни обладнання та транспортних елементів повинні мати блокування починаючи з завантажувальних редлерів шроту та закінчуючи норію для шроту. У режимі блокування проходе автоматична зупинка електродвигунів у напрямку, зворотному технологічному потоку. Всі послідуючі за електродвигуном. Що зупинився, продовжують роботу.
9.4.6.3 Експлуатація обладнання при виключених або несправних системах блокування і приладах контролю забороняється.
9.4.6.4 Допускається тільки в окремих випадках короткочасне відключення блокування за письмовим дозволом головного інженера підприємства тільки у денну зміну, на обмежений час, який визначений інструкцією підприємства.
При цьому повинні бути розроблені заходи, які забезпечують безпеку технологічного процесу. Забороняється ручне блокування приладів контролю, сигналізації та протиаварійного захисту.
9.4.7 Транспортування та зберігання шроту.
9.4.7.1 Елеватор шроту по вибухонебезпеці відноситься до категорії “Б”, клас приміщення “21” (ВБН В.1.1-37-200).
9.4.7.2 Вологість, температура шроту при зберіганні, а також вміст розчинника повинен відповідати нормам, які вказані в табл. 9.4.7.1.
Таблиця 9.4.7.1
Найменування продукту |
Вологість, % |
Температура, °С |
Вміст розчинника, % |
Шрот Соняшниковий гранульований та негранульований |
9,0-11,0 |
Не вище 35°С, при температурі зовнішнього повітря вище 35°С температура шроту не повинна перевищувати температуру навколишнього повітря більше ніж на 5°С |
0,08 |
Шрот Соєвий |
8,5-10,0 |
Не вище 35°С, при температурі зовнішнього повітря вище 35°С температура шроту не повинна перевищувати температуру навколишнього повітря більше ніж на 5°С |
0,1 |
Шрот Ріпаковий |
8,0-12,0 |
Не вище 35°С, при температурі зовнішнього повітря вище 35°С температура шроту не повинна перевищувати температуру навколишнього повітря більше ніж на 5°С |
0,1 |
9.4.7.3 Температура шроту, який заклали на зберігання, повинна перевірятись щозміни за допомогою дистанційних стаціонарних термометрів.
9.4.7.4 У випадку підвищення температури шроту або надходження шроту з підвищеним вмістом розчинника його слід розміщувати окремо, провести провітрювання шляхом перекачування з дільниці на дільницю, а також застосовувати негайні заходи до налагодження технологічного режиму.
Для перекачування необхідно мати вільну ємкість і транспортні засоби.
9.4.7.5 Видалення пари розчинника та пилу з надсилосних та підсилосних приміщень елеватора шроту повинно проводитись за допомогою механічної вентиляції. Крім того, приміщення повинні бути обладнані місцевою вентиляцією в місцях виділення пари розчинника та пилу (місця скиду шроту з самопливних труб на редлери, шнеки, транспортні стрічки, а також кожух автоматичних вагів для шроту).
Експлуатація обладнання елеватора шроту при несправних або відключених вентиляційних та аспіраційних установках не допускається.
9.4.7.6 Нещільності в транспортному та технологічному обладнанні повинні бути своєчасно ліквідовані.
9.4.7.7 Прибирати приміщення від пилу необхідно систематично, не допускати накопичення пилу на підлозі, будівельних конструкціях будівель, споруд.
9.4.7.8 Загазованість приміщень елеватора шроту парою розчинника повинна контролюватись переносними приладами, а запиленість щоденним оглядом і періодично – за допомогою спеціальних приладів. Графік контролю загазованості та запиленості затверджується головним інженером підприємства.
9.4.7.9 Спускати працівників у силоси та бункери необхідно при обгрунтованій виробничій необхідності.
Спускати робітника у силоси необхідно за допомогою спеціальної лебідки, яка призначена для піднімання й спускання людей. Робітник, який спускається, повинен бути забезпечений захисним поясом з прикріпленим до нього страхувальним канатом.
Робітникові, який спускається в силос, забороняється покидати сідло, люльку.
Під час перебування робітника в силосі, випадкове впускання та випускання шроту повинно бути виключеним.
Робота в середині силосів є газонебезпечною і повинна виконуватись з додержанням вимог розділу 9.10.
Роботу в силосі повинна виконувати бригада робітників, не менше 4-ох осіб, один - спускається, другий – обслуговує лебідку, два спостерігача, один з яких попускає шланг протигаза, а другий попускає вірьовку, закріплену на рятувальному поясі робітника, який спускається.
9.4.7.10 Силосні банки елеватора, які призначені для зберігання шроту, необхідно не рідше одного разу за рік дезинфікувати.
9.4.7.11 Ковші норій, які призначені для транспортування шроту, інструменти повинні бути виконані з матеріалу, що не іскрить.
9.4.7.12 Для відключення електродвигуна норії при забиванні її шротом повинна бути встановлено блокування.
9.4.7.13 При експлуатації транспортно-технологічного обладнання слід контролювати справність заземлювальних пристроїв.
9.4.7.14 Заходити в елеватор шроту у взутті, яке підбите стальними гвіздками, або підковами, не дозволяється.
